一种胶合板表面涂胶设备的制作方法

本技术涉及涂胶，尤其涉及一种胶合板表面涂胶设备。

背景技术：

1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板需要长期的使用就要在表面涂一层保护漆。

2、现有技术中，如中国专利cn212919774u公开了一种胶合板高效涂胶装置组件，它包括输送辊组件、支架组件、立板、顶板、气缸、浮动支架、涂胶辊、吊架、涂胶板、储胶腔、接头。本实用新型的有益效果：通过滴胶装置将粘胶由接头输送至涂胶板的储胶腔内，使粘胶由储胶腔沿一条直线滴落在胶合板表面上，这样涂胶辊在进行涂胶时，基本不会产生涂胶盲区，提高了涂胶的质量及效率，设置气缸驱动浮动支架竖直移动，使涂胶辊能够竖直移动，适应不同厚度的胶合板，提高了实用性，另外设置限位螺母，使得浮动支架的下移能够进行限位，使涂胶辊的辊面与胶合板涂胶面的纵向间距得以调整，进而避免影响胶合板涂胶面的涂胶质量。

3、上述专利中，虽然该装置可以通过滴胶装置和涂胶辊对胶合板进行涂胶，但是滴胶装置只能对同一宽度的胶合板进行滴胶，当胶合板宽度不一时，滴胶开口的大小不能控制，在滴胶时容易造成胶料的浪费，从而提出的一种胶合板表面涂胶设备

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在滴胶装置滴胶装置只能对同一宽度的胶合板进行滴胶，当胶合板宽度不一时，滴胶开口的大小不能控制，在滴胶时容易造成胶料浪费的问题，而提出的一种胶合板表面涂胶设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种胶合板表面涂胶设备，包括支撑架，所述支撑架的前表面对称固定连接有l形块，两个所述l形块的下表面之间固定连接有涂料箱，所述涂料箱的外表面对称固定连接有固定块，两个所述固定块外表面之间固定连接有定位杆，所述定位杆的外表面滑动连接有第一矩形块，两个所述固定块的外表面之间螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的右面端贯穿固定块的外表面并延伸至另一侧，所述双向螺纹杆的右端面固定连接转动件，所述双向螺纹杆的外表面之间螺纹连接有第二矩形块，两个所述第二矩形块的下表面均固定连接有封闭板。

3、优选的，两个所述封闭板的上表面均与两个所述第一矩形块的下表面固定连接，两个所述封闭板的外表面均与涂料箱的底部呈贴合设置。

4、优选的，所述支撑架的下表面中心位置固定连接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的驱动端固定连接有涂胶辊组件。

5、优选的，所述支撑架的上表面对称滑动贯穿有导向杆，两个所述导向杆的一端均与涂胶辊组件的上表面固定连接。

6、优选的，所述支撑架的内表面之间固定连接有输送辊组件，所述输送辊组件的内表面之间对称固定连接有两个阻尼器。

7、优选的，两组所述阻尼器的端面之间均固定连接有导向块，多个所述阻尼器的外表面均套设有弹簧。

8、优选的，所述涂料箱的下表面开设有出料口，所述涂料箱的上表面设置有进料管。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、1、本实用新型中，涂料箱中涂料通过出料口均匀地滴落在胶合板上，当胶合板和出料口大小不匹配时，通过转动件转动双向螺纹杆，使第二矩形块移动，第二矩形块带动第一矩形块在定位杆上移动，通过第一矩形块和第二矩形块配合使用，使封闭板平稳向前或向后移动，控制出料口的开口大小，避免造成涂料浪费。

11、2、本实用新型中，将待涂胶的胶合板放置在输送辊组件上，通过两侧导向杆配合使用，使胶合板在移动时处于输送辊组件的中间位置，避免出料口和胶合板的位置不匹配，导致滴胶不均匀，通过弹簧和阻尼器配合使用，可以对不同宽度的胶合板进行导向，实用性高。

技术特征：

1.一种胶合板表面涂胶设备，包括支撑架（2），其特征在于：所述支撑架（2）的前表面对称固定连接有l形块（9），两个所述l形块（9）的下表面之间固定连接有涂料箱（4），所述涂料箱（4）的外表面对称固定连接有固定块（5），两个所述固定块（5）外表面之间固定连接有定位杆（16），所述定位杆（16）的外表面滑动连接有第一矩形块（13），两个所述固定块（5）的外表面之间螺纹连接有双向螺纹杆（17），所述双向螺纹杆（17）的右面端贯穿固定块（5）的外表面并延伸至另一侧，所述双向螺纹杆（17）的右端面固定连接转动件，所述双向螺纹杆（17）的外表面之间螺纹连接有第二矩形块（18），两个所述第二矩形块（18）的下表面均固定连接有封闭板（12）。

2.根据权利要求1所述的胶合板表面涂胶设备，其特征在于：两个所述封闭板（12）的上表面均与两个所述第一矩形块（13）的下表面固定连接，两个所述封闭板（12）的外表面均与涂料箱（4）的底部呈贴合设置。

3.根据权利要求1所述的胶合板表面涂胶设备，其特征在于：所述支撑架（2）的下表面中心位置固定连接有自动伸缩杆（7），所述自动伸缩杆（7）的驱动端固定连接有涂胶辊组件（8）。

4.根据权利要求3所述的胶合板表面涂胶设备，其特征在于：所述支撑架（2）的上表面对称滑动贯穿有导向杆（6），两个所述导向杆（6）的一端均与涂胶辊组件（8）的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的胶合板表面涂胶设备，其特征在于：所述支撑架（2）的内表面之间固定连接有输送辊组件（1），所述输送辊组件（1）的内表面之间对称固定连接有两个阻尼器（14）。

6.根据权利要求5所述的胶合板表面涂胶设备，其特征在于：两组所述阻尼器（14）的端面之间均固定连接有导向块（11），多个所述阻尼器（14）的外表面均套设有弹簧（15）。

7.根据权利要求1所述的胶合板表面涂胶设备，其特征在于：所述涂料箱（4）的下表面开设有出料口（19），所述涂料箱（4）的上表面设置有进料管（10）。

技术总结本技术提供一种胶合板表面涂胶设备，涉及涂胶技术领域，包括支撑架，所述支撑架的前表面对称固定连接有L形块，两个所述L形块的下表面之间固定连接有涂料箱，所述涂料箱的外表面对称固定连接有固定块，两个所述固定块外表面之间固定连接有定位杆。本技术中，涂料箱中涂料通过出料口均匀地滴落在胶合板上，当胶合板和出料口大小不匹配时，通过转动件转动双向螺纹杆，使第二矩形块移动，第二矩形块带动第一矩形块在定位杆上移动，通过第一矩形块和第二矩形块配合使用，使封闭板平稳向前或向后移动，控制出料口的开口大小，避免造成涂料浪费。技术研发人员：宋传侠,蔡思凯受保护的技术使用者：兰陵县森广源木业有限公司技术研发日：20230705技术公布日：2024/1/15