一种地板生产压合装置的制作方法

本发明涉及地板木材压制设备，具体涉及一种地板生产压合装置。

背景技术：

1、地板是现一种铺设在地面上的木质板材，通过铺设地板能够增加美观性，且便于对房间地面打扫，地板的生产是将多层木板通过高压设备压制在一起，以此生产出符合强度要求的地板。

2、根据公开号为：“cn112192680a”的“一种竹木地板生产加工用压合装置”,其提出了：“目前竹木地板生产加工用压合装置为了生产加工不同厚度的竹木地板，只能对压合板进行更换，一是生产成本提高，二是操作比较复杂”。

3、上述的技术方案为通过转动调节螺杆，可对压合板的高度进行调节，从而确定竹木地板的厚度，从而大大提高了适用范围，提高了适用性，无需进行压合板的更换，便捷度大大提高，且结构简单，便于安装和拆卸，具有良好的稳定性。

4、地板压合时为保证每层木板之间稳定连接在一起会使用胶水进行粘合，将胶水涂抹在木板上，然后在使用高压设备进行压制，以此将木板压合成合格的地板结构，但现在的压合设备每层的胶水都需要人工涂抹，人工涂抹效率不高且不能够保证涂抹的均匀性，为此设立一种压合设备。

技术实现思路

1、本发明解决技术问题采用的技术方案是：一种地板生产压合装置，包括加工台，所述加工台相互远离且靠近顶部边沿的侧壁上均固定连接有一根导轨，所述导轨远离加工台的侧壁中间开设有滑槽，所述导轨远离加工台的一侧设立有移动块，所述移动块的顶部侧壁固定连接有储料箱，所述储料箱与加工台相对的侧壁中间转动连接有涂抹辊，所述涂抹辊的两侧均设立有一块刮板，所述刮板顶端通过扭簧转动连接在储料箱的底部侧壁的两侧边沿处，所述刮板远离储料箱的一端设立为锥形结构，所述储料箱内部开设有内槽，所述涂抹辊与内槽相通，所述移动块与导轨相对的相对的侧壁固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内；

2、所述储料箱底部侧壁中间为向内凹陷的弧形结构，所述储料箱靠近底部边沿的一端侧壁通过螺丝可拆卸连接有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接在涂抹辊的一端侧壁中间，所述内槽内的底部侧壁固定连接有导向板，所述导向板的中间贯通开设有开口，所述涂抹辊通过开口与内槽连通，所述储料箱顶部的一侧变压转动连接有盖板，所述盖板顶部侧壁中间通过螺丝可拆卸式连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端穿过盖板延伸进内槽内且可拆卸式连接与随动板，所述随动板远离电动伸缩杆的侧壁均匀的可拆卸镶嵌连接有震动棒，所述随动板靠近顶部侧壁的内部开设有连接槽，所述连接槽内穿插连接有电线，所述限位柱的一端延伸进连接槽内且与电线连接，所述电线的一端穿过随动板和盖板延伸出去。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述加工台的一端侧壁固定连接有收集板，两个所述导轨的一端延伸固定连接在收集板的两侧侧壁上，所述收集板的中间开设有存放槽，所述存放槽的顶部开口与储料箱的底部对应。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述加工台的顶部的中间侧壁开设有放置槽，所述放置槽内伸缩活动设立有平板，所述加工台内底部侧壁中间可拆卸式连接有液压顶升杆，所述平板位于底部的四角处均固定连接有限位柱，所述加工台内底部侧壁且与限位柱相对的位置固定连接有定位柱，所述限位柱伸缩套接在定位柱上，所述平板开设有安装槽，且安装槽内镶嵌连接有电热板。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述加工台的四角处均设立有一根立柱，所述立柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板上镶嵌连接有三个液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端穿过顶板固定连接有挤压板，所述挤压板尺寸与放置槽相对应，所述挤压板和平板结构相同其内部都镶嵌连接有电热板。

6、本发明具有以下优点：将需要压合的木板放置在放置槽内，然后启动储料箱使其顺着导轨移动，在移动过程通过转动的涂抹辊将内槽内的胶水涂抹在木板上，因为涂抹辊的长度与木板对应，且涂抹辊为匀速转动，因此随着储料箱的移动能够将胶水均匀的涂抹在木板上，且是自动化涂抹能够有效的提高涂抹的效率。

技术特征：

1.一种地板生产压合装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)相互远离且靠近顶部边沿的侧壁上均固定连接有一根导轨(3)，所述导轨(3)远离加工台(1)的侧壁中间开设有滑槽(4)，所述导轨(3)远离加工台(1)的一侧设立有移动块(5)，所述移动块(5)的顶部侧壁固定连接有储料箱(7)，所述储料箱(7)与加工台(1)相对的侧壁中间转动连接有涂抹辊(18)，所述涂抹辊(18)的两侧均设立有一块刮板(19)，所述刮板(19)顶端通过扭簧转动连接在储料箱(7)的底部侧壁的两侧边沿处，所述刮板(19)远离储料箱(7)的一端设立为锥形结构，所述储料箱(7)内部开设有内槽(14)，所述涂抹辊(18)与内槽(14)相通，所述移动块(5)与导轨(3)相对的相对的侧壁固定连接有滑块(6)，所述滑块(6)滑动连接在滑槽(4)内。

2.如权利要求1所述的一种地板生产压合装置，其特征在于，所述储料箱(7)底部侧壁中间为向内凹陷的弧形结构，所述储料箱(7)靠近底部边沿的一端侧壁通过螺丝可拆卸连接有微型电机(20)，所述微型电机(20)的输出端固定连接在涂抹辊(18)的一端侧壁中间，所述内槽(14)内的底部侧壁固定连接有导向板(24)，所述导向板(24)的中间贯通开设有开口，所述涂抹辊(18)通过开口与内槽(14)连通。

3.如权利要求1所述的一种地板生产压合装置，其特征在于，所述储料箱(7)顶部的一侧变压转动连接有盖板(15)，所述盖板(15)顶部侧壁中间通过螺丝可拆卸式连接有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)的输出端穿过盖板(15)延伸进内槽(14)内且可拆卸式连接与随动板(16)，所述随动板(16)远离电动伸缩杆(23)的侧壁均匀的可拆卸镶嵌连接有震动棒(17)。

4.如权利要求1所述的一种地板生产压合装置，其特征在于，所述随动板(16)靠近顶部侧壁的内部开设有连接槽(21)，所述连接槽(21)内穿插连接有电线(22)，所述限位柱(27)的一端延伸进连接槽(21)内且与电线(22)连接，所述电线(22)的一端穿过随动板(16)和盖板(15)延伸出去。

5.如权利要求1所述的一种地板生产压合装置，其特征在于，所述加工台(1)的一端侧壁固定连接有收集板(8)，两个所述导轨(3)的一端延伸固定连接在收集板(8)的两侧侧壁上，所述收集板(8)的中间开设有存放槽(9)，所述存放槽(9)的顶部开口与储料箱(7)的底部对应。

6.如权利要求1所述的一种地板生产压合装置，其特征在于，所述加工台(1)的顶部的中间侧壁开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)内伸缩活动设立有平板(25)，所述加工台(1)内底部侧壁中间可拆卸式连接有液压顶升杆(29)，所述平板(25)位于底部的四角处均固定连接有限位柱(27)，所述加工台(1)内底部侧壁且与限位柱(27)相对的位置固定连接有定位柱(28)，所述限位柱(27)伸缩套接在定位柱(28)上，所述平板(25)开设有安装槽，且安装槽内镶嵌连接有电热板(26)。

7.如权利要求1所述的一种地板生产压合装置，其特征在于，所述加工台(1)的四角处均设立有一根立柱(10)，所述立柱(10)的顶端固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)上镶嵌连接有三个液压伸缩杆(12)，所述液压伸缩杆(12)的输出端穿过顶板(11)固定连接有挤压板(13)，所述挤压板(13)尺寸与放置槽(2)相对应，所述挤压板(13)和平板(25)结构相同其内部都镶嵌连接有电热板(26)。

技术总结本发明公开了一种地板生产压合装置，包括加工台，加工台相互远离且靠近顶部边沿的侧壁上均固定连接有一根导轨，导轨远离加工台的侧壁中间开设有滑槽，导轨远离加工台的一侧设立有移动块，移动块的顶部侧壁固定连接有储料箱，储料箱与加工台相对的侧壁中间转动连接有涂抹辊，涂抹辊的两侧均设立有一块刮板，刮板顶端通过扭簧转动连接在储料箱的底部侧壁的两侧边沿处，刮板远离储料箱的一端设立为锥形结构，本发明具有以下优点：将需要压合的木板放置在放置槽内，然后启动储料箱使其顺着导轨移动，在移动过程通过转动的涂抹辊将内槽内的胶水涂抹在木板上，因为涂抹辊的长度与木板对应，且涂抹辊为匀速转动。技术研发人员：王磊,卜永生受保护的技术使用者：上海巨原新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15