一种木材切割机的辅助定位机构的制作方法

本技术涉及定位装置的，尤其是涉及一种木材切割机的辅助定位机构。

背景技术：

1、木材切割机是一种专门用来切割木材、板材或其他木制品的工具。

2、公告号为cn211491951u的中国实用新型专利公开了一种木材切割机，包括工作台。工作台上表面开设有圆柱形的凹槽，凹槽内设置有圆柱形且顶部不封闭的旋转筒，旋转筒的上设置有盖板，盖板上开设有通孔，通孔内设置有切割轮，旋转筒内设置有供切割轮旋转的驱动电机。使用时驱动电机驱动切割轮转动，木材放置在工作台顶部，将切割部位对准切割轮，接着滑动木材经过切割轮，此时切割轮将木材切断。

3、但是，使用时发现，木材切割前需要通过尺子等工具对木材进行丈量、标志，然后才能进行切割，比较麻烦。

技术实现思路

1、为了方便对木材进行切割，本技术提供一种木材切割机的辅助定位机构。

2、本技术提供一种木材切割机的辅助定位机构，采用如下的技术方案：

3、一种木材切割机的辅助定位机构，包括

4、放置座，滑动于工作台，所述放置座的滑动方向与木材的切割方向相同

5、定位柱，设置于所述放置座顶部；

6、定位块，滑动于所述定位柱，所述定位块的滑动方向与所述放置座的滑动方向相垂直；

7、固定件，设置于所述定位块，所述定位块滑动停止时，通过所述固定件固定于所述定位柱；

8、定位板，铰接于所述定位块，所述定位板能够上下翻转，切割时，木材抵接所述定位板以及所述定位柱竖直侧壁。

9、通过采用上述技术方案，切割前放置座远离锯轮的位置，此时滑动定位块，调整定位板的位置，调整完成后通过固定件固定定位块；之后翻转定位板至抵接定位块顶部，并将木材抵接在定位板以及定位柱上，接着滑动放置座，使得木材被切割，后续进行其他木材切割时按照相同步骤即可。

10、可选的，所述固定件为固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接于所述定位块，所述定位块固定时，所述固定螺栓抵紧所述放置座。

11、通过采用上述技术方案，固定螺栓抵紧放置座时，定位块被固定。

12、可选的，所述定位板上设置有安装座，所述安装座设置有抵紧组件，所述抵紧组件包括抵紧轮、抵紧柱、抵紧螺栓以及弹性抵紧件；

13、所述抵紧螺栓螺纹连接于所述定位板，所述定位块顶部形成有供所述抵紧螺栓插入的定位槽；

14、所述抵紧柱上下滑动于所述安装座，所述抵紧轮转动连接于所述抵紧柱，所述弹性抵紧件设置于所述抵紧柱，所述弹性抵紧件驱动所述抵紧轮抵接木材，木材朝所述定位板方向滑动时，所述抵紧轮滚动连接于木材顶部；

15、所述安装座侧壁铰接有矫正柱，所述安装座设置有驱动所述矫正柱向上翻转远离所述安装座的扭簧；

16、所述矫正柱远离所述安装座一侧转动连接有矫正轮，所述安装座设置有传动件，所述抵紧柱滑动远离所述放置座时，所述传动件驱动所述矫正柱翻转至所述矫正轮抵紧木材。

17、通过采用上述技术方案，抵紧轮以及矫正轮分别抵接木材，使得木材保持抵接放置座以及定位柱的状态，有利于提升木材切割端面的平整程度。

18、可选的，所述传动件为驱动绳，所述驱动绳滑动穿设于所述安装座，所述驱动绳的一端连接于所述抵紧柱，另一端连接于所述矫正柱；

19、所述抵紧柱向上远离所述放置座时，所述驱动绳拉动所述矫正柱向下翻转。

20、通过采用上述技术方案，抵紧柱向上运动时，驱动绳拉动矫正柱向下翻转，有利于矫正轮推动木材抵接定位柱。

21、可选的，所述弹性抵紧件为抵紧弹簧，所述抵紧柱侧壁设置有限制块，所述抵紧弹簧套设于所述抵紧柱，所述抵紧弹簧一端抵接于所述限制块，另一端抵接于所述安装座底部。

22、通过采用上述技术方案，抵紧弹性弹性释放，使得抵紧轮推动木材抵接放置座。

23、可选的，所述抵紧柱内转动连接有动力轴，所述动力轴外周侧缠绕套设有卷簧，所述卷簧一端卡接于所述动力轴，另一端卡接于所述抵紧柱；

24、所述抵紧柱设置有驱动组件，木板朝所述定位板滑动且带动所述抵紧轮转动时，所述驱动组件驱动所述动力轴转动，且所述动力轴的转动方向与所述抵紧轮相反；

25、控制组件，设置于所述抵紧柱，木板抵接所述定位板时，所述控制组件控制所述动力轴与所述抵紧轮联动，此时所述抵紧轮朝所述定位板方向推动木材。

26、通过采用上述技术方案，卷簧释放，使得抵紧轮推动木材抵接定位板，有利于进一步提升木材切割端面的平整程度。

27、可选的，所述驱动组件包括驱动斜齿轮、连接斜齿轮以及传动斜齿轮；

28、所述传动斜齿轮转动连接于所述抵紧柱，所述抵紧轮同轴设置有转动轴，所述驱动斜齿轮设置于所述转动轴外周侧，所述传动斜齿轮与所述驱动斜齿轮相啮合；

29、所述连接斜齿轮设置于所述动力轴外周侧，所述传动斜齿轮与所述连接斜齿轮相啮合。

30、通过采用上述技术方案，驱动斜齿轮通过传动斜齿轮带动连接斜齿轮转动，使得动力轴与转动轴之间能够沿相反方向进行转动。

31、可选的，所述控制组件包括控制绳、控制柱、推动柱、控制弹簧、控制块、驱动弹簧；

32、所述驱动斜齿轮与所述转动轴转动连接，所述控制块沿垂直中轴线方向滑动于所述转动轴，所述控制弹簧推动所述控制块抵紧所述驱动斜齿轮内壁；

33、所述控制柱滑动连接于所述转动轴，所述动力轴端面形成有与所述转动轴对应的插接槽，所述驱动弹簧设置于所述转动轴，所述转动轴与所述插接槽对准时，所述驱动弹簧推动所述控制柱插入所述插接槽，此时所述动力轴与所述转动轴联动；

34、所述控制绳滑动穿设于所述转动轴，所述控制绳的一端连接于所述控制柱，另一端连接于所述控制块；

35、所述控制柱插入所述插接槽时，所述控制绳拉动所述控制块远离所述驱动斜齿轮；

36、所述推动柱滑动连接于所述动力轴且能够凸入所述插接槽内，所述抵紧柱内形成有所述动力轴转动时用于容纳所述推动柱滑动的容纳槽，所述抵紧柱形成有供所述推动柱进出所述容纳槽的出入面；

37、所述动力轴与所述转动轴沿相反方向转动时，所述推动柱滑动于所述容纳槽内，所述推动柱通过所述出入面滑动远离所述容纳槽时，所述推动柱推动所述控制柱脱离所述插接槽。

38、通过采用上述技术方案，卷簧释放时，抵紧轮能够朝定位板方向推动木材。

39、可选的，所述抵紧柱设置有推动块，所述推动块倾斜形成有推动面，木材滑动于所述推动面时，所述抵紧柱向上滑动。

40、通过采用上述技术方案，木材朝定位板靠近时，木材滑动于推动面，方便抵紧柱向上运动。

41、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

42、1.通过定位板对木材进行限位，无需对所有木材进行丈量、标志，大大降低木材的切割繁琐程度；

43、2.抵紧轮以及矫正轮分别抵接木材，使得木材保持抵接放置座以及定位柱的状态，有利于提升木材切割端面的平整程度。