用于制造绝缘板的设备和方法与流程

本发明涉及一种由压制材料垫制造绝缘板或隔声板的设备，该压制材料垫至少部分地由被粘合剂润湿的木质纤维素颗粒形成，该设备具有在两个环绕的且沿压制材料垫行进方向减小其间距的筛带之间的入口区和用于借助相对置的至少两个校准板使压制材料垫被完全加热和时效硬化的校准区，在所述校准区中被驱动的环绕的筛带能与上压制材料垫表面和下压制材料垫表面接触地在所述至少两个校准板之间沿压制材料垫行进方向运动通过校准间隙。本发明还涉及一种用于借助所述设备由压制材料垫制造绝缘板或隔声板的方法，该压制材料垫至少部分地由被粘合剂润湿的木质纤维素颗粒形成。

背景技术：

1、这种设备例如在de 10 2008 039 720 b4中公开。在一些情况下，这种设备与预压缩装置或继续作用的压制装置、例如连续压机串联连接，但它们在本发明的范围内并不重要。例如soprema有限公司以pavatex的名称或h.henselmann有限和两合公司以gutex的名称提供在设备上制成的产品。作为粘合剂例如可以考虑根据缩聚或加聚原理的那些粘合剂、如pmdi。

2、de 10 2008 057 557 a1提供了现有技术中的另一种示例，该文献已经明确命名两个区。在第一区中，输送待压制垫的、环绕的筛带在第一区中楔形地、压缩压制材料垫地行进直至第二区，在第二区中，筛带将压制材料垫引导通过校准区，该校准区由至少两个平行延伸的、可加热的板形成。

3、在本发明的范围中，优选可生产密度为100-240kg/m2的绝缘板。主要关注点还在于制造厚度直至5mm的特别薄的绝缘材料板。筛带(或简称筛)在此用于引导压制材料垫以希望的速度通过设备，其方式是：以与应输送压制材料垫相同的速度驱动筛带。在此可以通过筛从外部将蒸汽导入压制材料垫中或去除液体以及空气。

4、在入口区中——在其中筛楔形地(zwickelartig)会聚，这例如通过上带或下带的摆动实现——待校准的压制材料垫高度减小。在压制材料垫进入第二区、即校准区之前，高度通常已经减小到待制造产品的最终厚度的100％至最大120％。尽管在第一区、即入口区中已经可以施加蒸汽，但压制材料垫在那里仅在表面上软化。因此，压制材料垫在设备的入口区中在其弹性模量方面还未显著降低。虽然通过在入口区中施加蒸汽使垫在表面上软化并且由此减小了校准区中的摩擦，但可以确定，在进入校准区、即在尤其是第一校准板之间的区域中时，垫和设备都受到特别高的、几乎类似于冲击的力。并且这又导致，筛以高的力被压到压制材料垫或校准板上。筛只能在有限的程度上承受由此引起的摩擦增加。这附加地在压制材料垫的边缘区域中造成局部压缩。

5、因此，在这种设备中已表明，由塑料网或金属丝网制成的筛在超过驱动功率时会达到其拉力负荷极限。这不可避免地导致有限的生产率(对于60mm厚的压制材料垫，目前的极限约为8吨/小时)。如果可渗透筛具有最大抗拉强度，则这导致时效硬化路段的长度限制，该长度限制取决于在校准区开始时作用于筛上的入口压力。因此，所需的粘合剂时效硬化时间决定时效硬化路段的最大长度和环绕的筛可达到的速度。

技术实现思路

1、另一方面，为了提高生产率，人们希望提高生产速度。因此，本发明的任务是将作用于筛上的峰值负荷保持得尽可能小，以使筛具有更长的使用寿命。

2、在设备方面，该任务通过权利要求1的特征并且尤其是通过以下方式来解决：校准区的所述至少两个校准板(至少在进入区域中)彼此不平行。

3、在此，不平行性虽然优选、但并非必须通过两个朝向压制材料垫的平坦的校准板面形成，而是也可以在一定程度上通过弯曲面形成。通过这种面，例如校准间隙的高度将在沿压制材料垫行进方向的长度上产生递增或递减的变化。

4、考虑到作用于压制材料垫和筛上的负荷在校准区的入口邻近处，即在校准板之间的进口处最大并且因此形成阻碍较高输送速度提高的瓶颈，因为通过摩擦力作用于筛上的负荷将过大，本发明人已经认识到，这可通过所述至少两个相对置的校准板彼此轻微的倾斜位置、即不平行位置相对化，而不失去校准作用。在此非常重要的是，除了降低带负荷的任务之外，同时还要保持产品的技术特性，尤其是在设备的出口处存在的希望的厚度或在横截面上的希望的密度分布。这恰好可通过在校准区进口处的彼此成角度地设定的上校准板和下校准板实现。

5、特别是如果优选在校准板的所述至少两个朝向压制材料垫的侧面之间设有不等于0°的角度，则可以减小从入口区向大幅减小的材料垫厚度过渡时的力，在所述入口区中可以仅对材料垫的表面施加蒸汽并且因此还没有发生穿透压制材料垫的弹性变化和时效硬化。

6、优选在所述至少两个形成校准板对的校准板之间的间距沿压制材料垫行进方向逐渐缩小。试验表明，当然可以根据压制材料垫组成及其已经进行的压缩或厚度使作用于垫或筛上的压力也在到校准板对的进入区域中基本保持均匀。

7、为此足够的是，在所述校准板对的最宽间隙和最窄间隙之间的最大间距差有利地是进入区域中的垫厚度的50％、优选25％。

8、为此，在校准区进入区域中的至少一个校准板必须相对于水平线成角度地设置。

9、这可以通过限于产品的一开始确定的角度实现，例如将校准区进入区域中的校准板之一固定安装在相对于水平线的倾斜位置中。

10、或者设有一个校准板，该校准板通过活节可翻转地设置并且在那里通过定义的、可插入的楔形件实现该校准板相对于水平面的倾斜位置。

11、但优选在校准板上使用活节和机动的角度调节装置，例如伺服缸。该伺服缸特别有利地设置用于使角度自动可调整。

12、根据目前使用的校准板长度，只设置一个调节装置就足够了，借助该调节装置可调整在0.1°和15°之间的角度。

13、例如如果通过光电测量装置测量压制材料垫厚度并且根据测量值通过角度调节装置的控制单元调整角度，则可使角度的调整自动化。由于压制材料垫的厚度可以在5至300mm之间波动并且生产商也更频繁地更换产品，所以这种自动调节是有利的。

14、通常，仅在到校准区的进入区域中的校准板相对于水平线成角度地设置。完全可以规定，平行地并且总是以相同的间距设置的校准板对跟随其后。但本发明也不应排除例如在校准区的出口中引起卸压的角度位置。

15、对校准板进行加热。在此存在不同的可能性。特别常见的是，加热通过内部通道借助调温流体、例如油、水、蒸汽或热空气进行。此外，通过校准板可以从下方和/或上方将另一种或相同的用于加热校准板的热介质、优选蒸汽亦或蒸汽-空气混合物或仅热空气导入压制材料垫中。如果将蒸汽(或热空气)导入压制材料垫中，尤其是在厚的压制材料垫的情况下，可能仅达到一半厚度，因此例如也可以从相对置的校准板将蒸汽(或热空气)引入压制材料垫中，以便将其完全加热。但在较薄的压制材料垫中，也完全可以从一侧将蒸汽或热空气导入压制材料垫中并且通过相对置侧上的具有抽吸装置的校准板将热蒸汽或冷凝物或热空气再次吸出。通过这种方式，也可以完全加热压制材料垫。

16、由于热量和湿气渗入压制材料垫，粘合剂(例如pmdi)可以快速时效硬化。

17、代替热介质，也可以将与粘合剂发生其它反应的气体导入压制材料垫中，从而使粘合剂时效硬化。

18、本发明的任务在方法方面通过权利要求13的特征并且尤其是通过以下方式来解决：(至少在进入区域中)在所述至少两个校准板之间的校准间隙沿压制材料垫行进方向不设定为恒定高度。

19、该方法具有与设备权利要求相应类似的从属方法权利要求，从而可以从已经描述的设备中推导出优点。