一种用于自吸尘无尘斜断锯的一体式后防护罩的制作方法

本发明涉及斜断锯领域，特别涉及一种用于自吸尘无尘斜断锯的一体式后防护罩。

背景技术：

1、斜断锯广泛应用于机械领域，可用来切割金属、木料、塑料板和纤维板等材料。在实际切割中不可避免会产生大量的木屑等粉尘，这样对操作者身体健康造成了一定的影响，对周围环境造成了极大的污染。然而，人们期待对环境和工人身体健康影响更小的斜断锯，所以研发一款不让木屑灰尘污染环境的斜断锯极为必要。斜断锯一般包括基座、设于基座上的旋转圆盘、位于旋转圆盘上方的具有电机和锯片的锯切机构、及设置在圆盘上用于给木料定位的挡板，其中锯切机构围绕与圆盘相对固定的一枢转轴可旋转地与圆盘配接，从而来切割木料。目前市场上常见的有带拉杆或不拉杆的斜断锯没有自吸尘功能，所以无法保证操作工人的身心健康和工作环境。

2、目前市面上也出现了一部分带吸尘结构的斜断锯，专利申请cn108162078中公开了一种无尘距离微调斜断锯，所述锯片和电机组件之间还设置有一吸尘护罩，所述吸尘护罩底端设置有一风叶和集尘袋，所述吸尘护罩包括第一吸尘管道和第二吸尘管道，作为下吸尘通道，所述锯片切割材料产生的尘屑在所述风叶的作用下吸入所述第一吸尘管道和第二吸尘管道排入集尘袋，但是该专利没有设置后防护罩，刀罩对锯片的包裹性差，切割木料时，沿木屑飞出方向没有遮挡，自吸尘装置很难将飞溅出的木屑吸入，导致吸尘效果很差。

3、专利2021107638418提出了一种自吸尘无尘斜断锯，通过锯片下方后部的双通道吸尘设计、后侧锯片上方后防护罩以及刀罩内侧的真空吸尘通道，进行吸尘；其后防护罩通过锯片轴利用防护罩导向板设置在刀罩的下后部；所述后防护罩远离锯轴端外侧均设置导向柱，护罩导向板靠近锯轴端均设计有弧形槽，所述导向柱嵌合在弧形槽，所述护罩导向板用于推拉后防护罩。但是，在推切或者拉切过程中，后防护罩和护罩导向板相对运动，导向柱会在弧形槽中出现卡顿情况，使后防护罩被木头卡住，从而导致斜断锯无法进行推切或者拉切。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决现有带吸尘结构的斜断锯无法在无尘切割过程中推拉活动自如，只能单一的推切割或者拉切割的缺点，从而提出一种用于自吸尘无尘斜断锯的一体式后防护罩。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案所提供的用于自吸尘无尘斜断锯的一体式后防护罩，其特征在于，所述后防护罩3左端包覆斜断锯的锯片2，其右端与所述斜断锯的刀罩的前部内壁连接；所述后防护罩3与所述刀罩共同形成上吸尘通道，用于吸纳大部分被高速旋转切割时锯片2带出的尘屑；其中，

3、在切割过程中，所述后防护罩3始终与木料贴合，并由木料顶起，围绕连接点向上旋转，其左上角始终靠近所述刀罩内壁。

4、作为上述装置的一种改进，所述斜断锯包括：基座、安装在基座上的圆盘和设置在圆盘上方的锯切结构；其中，

5、所述锯切机构包括锯片、设置在锯片上方的刀罩和上吸尘通道；

6、所述斜断锯还包括下吸尘通道，所述下吸尘通道设置在圆盘的后部，下吸尘通道的一端与圆盘连接，下吸尘通道的另一端通过管道与斜断锯的自吸尘装置连接；所述下吸尘通道包括出尘口组件；

7、所述出尘口组件包括上部通道和下部通道，其中，

8、上部通道为带有弧度凹槽结构，用于吸纳圆盘台面上方的尘屑；

9、下部通道与圆盘切口板下方的空腔彼此相通，用于吸纳切口板下方的尘屑。

10、作为上述装置的一种改进，所述后防护罩3包括：后防护罩前段、弧形过渡连接段和后防护罩后段；其中，

11、所述后防护罩前段的最外侧呈圆弧形凹槽，用于包覆所述锯片2；

12、所述弧形过渡连接段形成凸起部，用于包覆凸出的锯片锁紧螺钉32；

13、所述后防护罩后段与所述刀罩的前部内壁可转动连接。

14、作为上述装置的一种改进，所述后防护罩前段设置有限位开口25，所述后防护罩通过限位开口25利用定位螺丝，将其左上角限位于刀罩内，其中，定位螺丝的一端穿过所述限位开口25并与所述刀罩内壁固定。

15、作为上述装置的一种改进，所述后防护罩前段的顶板呈圆弧形，其两个侧板呈扇形，共同形成圆弧形凹槽。

16、作为上述装置的一种改进，所述后防护罩3的弧形过渡连接段呈钝角，其位置与所述锯片锁紧螺钉32位置对应；其中，所述弧形过渡连接段的深度大于所述锯片2锁紧螺钉凸出锯片2的距离；所述弧形过渡连接段宽度大于所述锯片锁紧螺钉32的直径。

17、作为上述装置的一种改进，所述后防护罩后段3靠近连接点位置呈三角形，用于在所述后防护罩3自然下落时，避开所述木料。

18、作为上述装置的一种改进，所述后防护罩前段在与所述木料贴合位置还设置有后防护罩滚轮4。

19、作为上述装置的一种改进，所述后防护罩3由木料顶起过程中，后防护罩前段的最外侧外壁，在推切状态下，由上至下与切割物贴合；其中，所述后防护罩与木料贴合点处的切线与木料上表面呈40-45度夹角。

20、在推切过程中，木料通过后防护罩前段的最外侧将所述后防护罩3向上推起后，后防护罩3左下角搭靠在木料上；

21、在拉切过程中，木料通过后防护罩3下侧将所述后防护罩3向上推起后，后防护罩3左下角搭靠在木料上。

22、所述后防护罩前段的左上角始终靠近所述刀罩内壁。本发明提供的用于自吸尘无尘斜断锯的一体式后防护罩包括以下优点：

23、1)本发明提供的后防护罩安装于外刀罩上，通过两者连接点旋转，当切割木料时，无论推切或者拉切，后防护罩都会沿着连接点，在自然向上旋转。

24、2)后防护罩的最外侧在推切状态能够顺利的通过木料将其推起，并且在拉切状态下，下侧始终贴合木料以保证最佳吸尘效果。

25、3)后防护罩的的最外侧在推切状态下，弧面的任意一点切线都与木料呈40-45度夹角，从而保证推切状态下，木料能够顶起后防护罩完成顺利切割。

26、4)锯片后防护罩的独特设计，能够使后防护罩在推拉情况下都能够活动自如，同时切割木料时在木料上方的尘屑通过后防护罩进入框架的吸尘通道内。

27、5)不再单一的切割方式使得切割起来更加的方便快捷。

技术特征：

1.一种用于自吸尘无尘斜断锯的一体式后防护罩，其特征在于，所述后防护罩(3)左端包覆斜断锯的锯片(2)，其右端与所述斜断锯的刀罩的前部内壁连接；所述后防护罩(3)与所述刀罩共同形成上吸尘通道，用于吸纳大部分被高速旋转切割时锯片(2)带出的尘屑；其中，

2.根据权利要求1所述的用于自吸尘无尘斜断锯的一体式后防护罩，其特征在于，所述斜断锯包括：基座、安装在基座上的圆盘和设置在圆盘上方的锯切结构；其中，

3.根据权利要求1所述的用于自吸尘无尘斜断锯的一体式后防护罩，其特征在于，所述后防护罩(3)包括：后防护罩前段、弧形过渡连接段和后防护罩后段；其中，

4.根据权利要求3所述的用于自吸尘无尘斜断锯的一体式后防护罩，其特征在于，所述后防护罩前段设置有限位开口(25)，所述后防护罩通过限位开口(25)利用定位螺丝，将其左上角限定于刀罩内，其中，所述定位螺丝的一端穿过所述限位开口(25)并与所述刀罩内壁固定。

5.根据权利要求3所述的用于自吸尘无尘斜断锯的一体式后防护罩，其特征在于，所述后防护罩前段的顶板呈圆弧形，其两个侧板呈扇形，共同形成圆弧形凹槽。

6.根据权利要求3所述的用于自吸尘无尘斜断锯的一体式后防护罩，其特征在于，所述后防护罩(3)的弧形过渡连接段呈钝角，其位置与所述锯片锁紧螺钉(32)位置对应；其中，所述弧形过渡连接段的深度大于所述锯片(2)锁紧螺钉凸出锯片(2)的距离；所述弧形过渡连接段宽度大于所述锯片锁紧螺钉(32)的直径。

7.根据权利要求3所述的用于自吸尘无尘斜断锯的一体式后防护罩，其特征在于，所述后防护罩后段靠近连接点位置呈三角形，用于在所述后防护罩(3)自然下落时，避开所述木料。

8.根据权利要求3所述的用于自吸尘无尘斜断锯的一体式后防护罩，其特征在于，所述后防护罩前段在与所述木料贴合位置还设置有后防护罩滚轮(4)。

9.根据权利要求3所述的用于自吸尘无尘斜断锯的一体式后防护罩，其特征在于，所述后防护罩(3)由木料顶起过程中，后防护罩前段的最外侧外壁，在推切状态下，由上至下与切割物贴合；其中，所述后防护罩与木料接触处的切线与木料上表面始终保持40-45度夹角。

技术总结本发明涉及斜断锯领域，特别涉及一种用于自吸尘无尘斜断锯的一体式后防护罩；所述后防护罩(3)左端包覆斜断锯的锯片(2)，其右端与所述斜断锯的刀罩的前部内壁连接；所述后防护罩(3)与所述刀罩共同形成上吸尘通道，用于吸纳大部分被高速旋转切割时锯片(2)带出的尘屑；其中，在切割过程中，所述后防护罩(3)始终与木料贴合，无论推切或者拉切，后防护罩均能自由地被木料顶起，围绕连接点旋转。本发明提供的后防护罩，当切割木料时，无论推切或者拉切，后防护罩都会沿着连接点，自然向上旋转，使斜断锯推拉自如；切割木料时，在木料上方的尘屑通过后防护罩进入框架的吸尘通道内，吸尘效果好。技术研发人员：余期睿,俞铭灿,李智响,王长江受保护的技术使用者：永康市丛臻工具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15