一种音箱生产加工用安装板开孔装置的制作方法

本发明涉及音箱生产加工，具体为一种音箱生产加工用安装板开孔装置。

背景技术：

1、音箱是将电信号转变成声信号的一种设备，是音响系统极其重要的组成部分，它利用箱体内自带的功率放大器，对音频信号进行放大处理后由音箱本身回放出声音，使其声音变大，且音箱的之所以存在箱体的目的是为了防止扬声器振膜正面和反面的声波信号直接形成回路，造成仅有波长很小的高中频声音可以传播出来，而其他的声音信号被叠加抵消掉了。

2、音箱在生产的过程中需要在一块矩形的木质安装板上开一个孔，安装扬声器，这样就能保证扬声器正面和反面的声音信号不会形成回路，造成音波回路，但是在开孔的过程中，孔内壁会产生毛刺，从而需要在开孔完成后对孔内壁的毛刺进行打磨，但是目前大多数的开孔装置在使用时，不能够对孔的内壁进行打磨，需要对开孔后的安装板进行转运，再进行打磨，从而需要而外的人工或设备对开孔完成的安装板进行转运，增加的生产成本，也影响安装板的生产效率，且在转运的过程中安装板容易出现损坏、划伤或掉落的风险，其次大多数的开孔装置在对安装板开孔完成后，需要人工对开孔完成的安装板进行卸料和堆放，从而增加了人工成本并可能导致劳动力短缺，影响工作效率，针对上述问题，发明人提出一种音箱生产加工用安装板开孔装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决安装板在打磨时需要转运和需要人工对开孔完成的安装板进行卸料和堆放的问题；本发明的目的在于提供一种音箱生产加工用安装板开孔装置。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种音箱生产加工用安装板开孔装置，包括操作台，操作台上对称设有用来对安装板进行定位的定位机构，操作台上设有用来对安装板进行开孔打磨的开孔打磨机构，操作台的侧面设有用来对安装板进行堆料的堆料机构，操作台和堆料机构内设有用来对安装板进行运输运输机构。

3、优选地，操作台包括底板，底板的上表面固定安装有支撑架，支撑架内滑动安装有横板，横板的两侧均固定安装有滑块，且滑块滑动设置在支撑架内部，支撑架的上表面固定安装有一号电缸，且一号电缸的底端固定连接在横板上，横板的下表面固定安装有两个固定柱，固定柱内滑动安装有伸缩柱，伸缩柱的上表面固定安装有第一弹簧，且第一弹簧远离伸缩柱的一端固定连接在固定柱内部，两个伸缩柱的底端固定安装有遮挡环，且遮挡环的下表面和安装板的上表面活动接触，横板的上表面固定安装有吸尘装置，且吸尘装置吸管远离吸尘装置的一端固定连接在遮挡环上。

4、优选地，定位机构包括安装条，且两个安装条滑动设置在底板的上，安装条的下表面固定安装有两个滑条，且滑条滑动设置在底板内部，底板内转动安装有两个双头螺杆，且双头螺杆上螺纹连接有两个滑条，底板内两侧均固定安装有两块固定块，两个固定块之间转动安装有安装杆，安装杆的外表面固定安装有两个第一锥齿轮，双头螺杆靠近安装杆的一端中心处固定安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮和第一锥齿轮相啮合，位于左侧的滑块的下表面固定安装有一号齿板，且一号齿板活动贯穿底板，安装杆的中部外表面固定安装有一号齿轮，且一号齿轮和一号齿板相啮合。

5、优选地，两个安装条相互靠近的侧面均滑动安装有移动块，且同侧两个移动块相互靠近的侧面和安装板的两侧活动接触，移动块靠近安装条上表面的侧面固定安装有限位块，且限位块滑动设置在安装条内部，安装条转动安装有双向螺杆，且双向螺杆上螺纹连接有两个限位块，安装条的下表面固定安装有安装块，且安装块滑动设置在底板内部，安装块内固定安装有方形块，方形块内转动安装有连接杆，且连接杆的顶端转动设置在安装条内部，连接杆的顶端中心处固定安装有第四锥齿轮，双向螺杆的中部外表面固定安装有第三锥齿轮，且第三锥齿轮和第四锥齿轮相啮合，连接杆的底端中心处固定安装有二号齿轮，底板内中部固定安装有两个二号齿板，且二号齿板和二号齿轮相啮合。

6、优选地，开孔打磨机构包括固定板，且固定板位于横板的正下方，横板的上表面固定安装有两个二号电缸，且二号电缸的底端固定连接在固定板上，固定板的下表面转动安装有转动盘，转动盘的上表面固定安装传动管，且传动管远离转动盘的一端转动设置在固定板颞部，转动盘内转动安装有转动管，且转动管的顶端转动贯穿固定板，转动管内固定安装有两个圆形板，两个圆形板内转动安装有安装柱，且安装柱的顶端转动贯穿转动管和固定板，安装柱的下表面可拆卸安装有钻头，传动管和安装柱的顶端外表面固定安装有第一齿环，固定板内固定安装有一号电机，一号电机的输出轴的外表面固定安装有第一齿轮，且两个第一齿轮和两个第一齿环分别啮合，转动管的顶端外表面固定安装有第二齿环，固定板内固定安装有二号电机，二号电机输出轴的外表面固定安装有第二齿轮，且第二齿轮和第二齿环的相啮合。

7、优选地，转动管的底端固定转动安装有转动环，转动环的外表面固定安装有四个连接板，连接板和转动盘之间滑动安装有移动板，移动板的上下两侧均固定安装有导块，且两个导块分别滑动设置在转动盘和连接板内部，四个移动板靠近转动管的侧面底端固定安装有固定框，四个移动板靠近转动管的侧面顶端固定安装有移动框，转动管的外表面螺纹连接有移动环，转动管的底端外表面固定安装有固定环，且固定环位于转动环上方，移动环和固定环的外表面均滑动安装有转动框，固定框和移动框内均转动安装有转动条，且两个转动条远离移动板的一端分别转动设置在位于移动环和固定环上的移动框内部。

8、优选地，位于下方导块的下表面固定连接块，连接块的外表面可拆卸安装有弧形锯片，且弧形锯片的底端和安装板的上表面活动接触，弧形锯片靠近转动管的侧面转动安装有螺丝杆，且螺丝杆上螺纹连接有弧形锯片和连接块，弧形锯片靠近转动管的侧面滑动安装有压块，压块的上表面固定安装有第二弹簧，且第二弹簧远离压块的一端固定连接在弧形锯片内，弧形锯片内转动安装有打磨辊，且打磨辊和安装板孔内壁活动接触。

9、优选地，堆料机构包括堆料台，且堆料台靠近支撑架的侧面固定连接在底板上，堆料台的上表面滑动安装有四个框板，框板的下表面固定安装有限位条，且限位条滑动设置在堆料台内部，堆料台内两侧对称安装有两个矩形块，两个矩形块内转动安装有第一螺杆，且第一螺杆上螺纹连接有限位条，两侧框板相互靠近的侧面均转动安装有放置条，放置条的两端均固定安装有一号转轴，且一号转轴转动设置在框板内部，一号转轴的外表面固定安装有第三弹簧，且第三弹簧远离一号转轴的一端固定连接在框板内部，底板靠近堆料台一侧的下表面和堆料台远离底板一侧的下表面均固定安装有两个连接条，四个连接条的下表面固定安装有矩形板，矩形板的下表面固定安装有固定架，固定架的上表面固定安装有三号电缸，且三号电缸的顶端固定安装有推板，且推板的上表面和安装板的下表面活动接触。

10、优选地，矩形板的两侧对称转动安装有固定杆，固定杆的顶端中心处固定安装有二号锥齿轮，第一螺杆靠近固定杆的一端中心处固定安装有一号锥齿轮，且一号锥齿轮和二号锥齿轮相啮合，矩形板的上表面转动安装有传动齿环，矩形板内转动安装有四个传动杆，且四个传动杆位于传动齿环的四周，传动杆和固定杆通过同步轮和同步带进行传动，传动杆的外表面固定安装有圆齿轮，且四个圆齿轮和传动齿环相啮合，矩形板的下表面固定安装有三号电机，且三号电机的顶端转动设置在矩形板内部，三号电机的顶端中心处固定安装有传动齿轮，且传动齿轮和传动齿环相啮合。

11、优选地，运输机构包括方形板，且四组方形板分别固定安装有底板和堆料台内部，四个方形板内转动安装有转杆，转杆的外表面固定安装有两个运输轮，且运输轮位于两个方形板之间，两个运输轮之间传动安装有运输带，运输带的外表面固定安装有两个底座，底座内转动安装有推条，且推条和安装板的侧面活动接触，推条两侧均固定安装有二号转轴，二号转轴转动设置在底座内部，二号转轴的外表面固定安装有第四弹簧，且第四弹簧远离二号转轴的一端固定连接在底座内部，位于右侧的方形板的侧面固定安装有四号电机，且四号电机输出轴靠近方形板的一端固定连接在转杆上。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

13、1、本发明中通过开孔打磨机构对安装板进行开孔和对孔内壁进行打磨，避免对开孔完成的安装板进行转运，从而提高安装板的生产生产效率，且通过运输机构带动开孔完成的安装板进行移动，还通过堆料机构对开孔完成的安装板进行堆放，避免人工对开孔完成的安装板搬运和堆放，节约人工成本，提高工作效率。

14、2、本发明中通过二号电机带动移动环移动，且通过移动环的移动带动弧形锯片移动，从而对开孔的尺寸进行调节，方便日常使用，且通过压块推动开孔时，切割的圆板向下移动，避免圆板卡在钻头上。

15、3、本发明中通过三号电机带动框板移动，从而对四个框板组成的储存框尺寸进行调节，方便对不同尺寸的安装板进行储存，方便日常使用。