一种板材加工用冷压装置的制作方法

本发明涉及板材加工，尤其是涉及一种板材加工用冷压装置。

背景技术：

1、冷压机是木材加工领域常用的一种机械，用于将薄木板、合成板压合成型以及用于夹具的定型，在加工时，将板材放置在压板与承载板之间，通过压板的下压使得板材之间贴合紧密，可以使板材间粘合更加牢固，现有的冷压装置通常分为板状冷压和筒状冷压。

2、如中国专利公开号cn217289983u，公开了名为一种板材加工用冷压装置，包括底座，所述底座的顶部设置有多个固定板，所述固定板的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有冷压机构，所述冷压机构包括液压套筒、液压柱、压板、转动座、滚动杆、齿轮、支撑板、挡板、风扇和固定框，所述顶板的顶部设置有控制器，所述底座的一侧设置有传送机构，所述固定板的一侧设置有控制机构；通过设置有冷压机构，通过齿轮和固定板的配合保证压板在对板材进行挤压时不发生偏移，达到更好的冷压效果，启动风扇，风扇转动会带走板材在挤压时产生的热量。

3、但是该装置在使用过程中，板材转运放置到支撑板上后容易歪斜，缺少摆正定位，需要人工进行摆正，不仅繁琐，同时位置摆放精度较差，导致板材在压紧力的作用下，板材表面和边缘处容易产生变形，影响成品质量，同时支撑板表面上容易残留碎渣杂质，在压紧力作用下容易导致碎渣对板材底面造成破坏。

4、因此，有必要提供一种板材加工用冷压装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种板材加工用冷压装置，以解决上述背景技术中板材转运放置到支撑板上后容易歪斜，缺少摆正定位，板材表面和边缘处容易产生变形，影响成品质量和支撑板表面上容易残留碎渣杂质，在压紧力作用下容易导致碎渣对板材底面造成破坏的问题。

2、为实现上述目的，本发明解决上述技术问题的方案如下：一种板材加工用冷压装置，包括支撑座，所述支撑座的顶端侧面上固定有底座，所述底座的正上方设置有对板材进行压合的压板，所述压板和底座之间设置有对放置于底座顶端上的板材进行定位的限定组件，所述底座的一侧设置有与压板传动配合以对板材进行散热和对底座的顶面进行清理的吹风组件。

3、作为本发明的进一步方案，所述限定组件包括两个固定于压板两侧处且呈对称分布的侧接杆，所述侧接杆的底端连接有通过侧接杆带动升降的楔形块a，且所述楔形块a设置于两个侧接杆之间，所述底座的顶端滑动设置有两个位于底座顶面两侧处的挡限板，两个所述挡限板相互平行布置，所述挡限板远离底座中心的一侧侧面上固定有与楔形块a滑压配合的楔形块b。

4、作为本发明的进一步方案，所述挡限板的底端中间处固定有凸板，所述底座的顶端侧面上开设有与凸板滑动适配的滑槽，所述滑槽内设置有位于凸板和滑槽靠近底座中心的一端之间的弹簧b。

5、作为本发明的进一步方案，所述楔形块a和侧接杆之间设置有弹簧a，所述弹簧a的两端分别与楔形块a和侧接杆固定。

6、作为本发明的进一步方案，所述楔形块a的侧面上固定有滑动贯穿侧接杆侧面的导向柱。

7、作为本发明的进一步方案，所述吹风组件包括固定于压板上的支架杆，所述支架杆远离压板的一端上固定有呈竖直布置的连接杆，所述支撑座内固定有与连接杆同轴布置的气筒套，所述气筒套的侧面上开设有两个位于气筒套两端处通气孔，所述连接杆远离支架杆的一端固定有与气筒套内侧壁紧贴配合的活塞件，所述气筒套中间处固定有吹风座，所述吹风座的内部开设有与气筒套内部连通的通气腔a，所述吹风座靠近底座的侧面上开设有呈上下分布的两排吹风孔b。

8、作为本发明的进一步方案，位于上层一排的所述吹风孔b呈倾斜朝下布置，位于下层一排的吹风孔b与底座顶端侧面平齐设置。

9、作为本发明的进一步方案，所述上层一排的所述吹风孔b口径小于下层一排吹风孔b的口径。

10、作为本发明的进一步方案，所述底座的内部开设有通气腔b，所述通气腔b和通气腔a之间连通有通气管，所述底座的顶面上开设有多个与通气腔b连通的吹风孔a。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1.通过限定组件先对放置在底座顶端侧面上的板材进行自动矫正定位，使得板材摆正并置于压板的正下方，省去人工对板材进行辅助定位操作，节省人力，有效提高板材冷压加工的整体效率，从而使得压板和板材全面接触，使得压板可以对板材进行精准全面地压合，避免板材边缘处和表面变形的产生，有效提高板材冷压的精准性和板材的压合效果；

13、2.压板在下压板材和上移复位的两个行程中均驱动吹风组件吹出一定量的冷风气流，从而在压板下移压合板材时，在将板材放置到底座顶端侧面上之前，通过利用吹风组件吹出的气流先对底座的承载顶面进行吹扫清理，清理干净后再将板材放置到底座顶端侧面上，以达到及时清除底座顶端侧面上的碎渣杂质，避免底座顶端侧面上的碎渣在板材压合过程中对板材表面造成损坏问题，同时省去人工清理碎渣杂质的操作，清理更加便捷，清洁效率高；

14、3.通过吹风组件吹出冷风气流到板材的侧面和底面，对板材进行一定程度地散热，带走板材在挤压时产生的一定热量，加速板材散热效率，提高板材冷压的质量，同时从板材底部吹出的具有一定气压的气流对板材的底面进行一定程度地顶动，辅助板材在底座顶面上脱离，避免板材由于压合作用导致板材底面容易粘黏在底座顶面上，给取料带来不便的问题，有效提高取料便捷性。

技术特征：

1.一种板材加工用冷压装置，包括支撑座，其特征在于，所述支撑座的顶端侧面上固定有底座，所述底座的正上方设置有对板材进行压合的压板，所述压板和底座之间设置有对放置于底座顶端上的板材进行定位的限定组件，所述底座的一侧设置有与压板传动配合以对板材进行散热和对底座的顶面进行清理的吹风组件。

2.根据权利要求1所述的板材加工用冷压装置，其特征在于，所述限定组件包括两个固定于压板两侧处且呈对称分布的侧接杆，所述侧接杆的底端连接有通过侧接杆带动升降的楔形块a，且所述楔形块a设置于两个侧接杆之间，所述底座的顶端滑动设置有两个位于底座顶面两侧处的挡限板，两个所述挡限板相互平行布置，所述挡限板远离底座中心的一侧侧面上固定有与楔形块a滑压配合的楔形块b。

3.根据权利要求2所述的板材加工用冷压装置，其特征在于，所述挡限板的底端中间处固定有凸板，所述底座的顶端侧面上开设有与凸板滑动适配的滑槽，所述滑槽内设置有位于凸板和滑槽靠近底座中心的一端之间的弹簧b。

4.根据权利要求3所述的板材加工用冷压装置，其特征在于，所述楔形块a和侧接杆之间设置有弹簧a，所述弹簧a的两端分别与楔形块a和侧接杆固定。

5.根据权利要求2所述的板材加工用冷压装置，其特征在于，所述楔形块a的侧面上固定有滑动贯穿侧接杆侧面的导向柱。

6.根据权利要求5所述的板材加工用冷压装置，其特征在于，所述吹风组件包括固定于压板上的支架杆，所述支架杆远离压板的一端上固定有呈竖直布置的连接杆，所述支撑座内固定有与连接杆同轴布置的气筒套，所述气筒套的侧面上开设有两个位于气筒套两端处通气孔，所述连接杆远离支架杆的一端固定有与气筒套内侧壁紧贴配合的活塞件，所述气筒套中间处固定有吹风座，所述吹风座的内部开设有与气筒套内部连通的通气腔a，所述吹风座靠近底座的侧面上开设有呈上下分布的两排吹风孔b。

7.根据权利要求6所述的板材加工用冷压装置，其特征在于，位于上层一排的所述吹风孔b呈倾斜朝下布置，位于下层一排的吹风孔b与底座顶端侧面平齐设置。

8.根据权利要求7所述的板材加工用冷压装置，其特征在于，所述上层一排的所述吹风孔b口径小于下层一排吹风孔b的口径。

9.根据权利要求6所述的板材加工用冷压装置，其特征在于，所述底座的内部开设有通气腔b，所述通气腔b和通气腔a之间连通有通气管，所述底座的顶面上开设有多个与通气腔b连通的吹风孔a。

技术总结本发明公开了一种板材加工用冷压装置，属于板材加工技术领域，包括支撑座，支撑座的顶端侧面上固定有安装支架，安装支架的顶端侧面上固定有液压杆，液压杆的输出端固定有位于底座正上方的压板，压板和底座之间设置有限定组件，底座的一侧设置有吹风组件；本发明通过限定组件先对放置在底座顶端侧面上的板材进行自动矫正定位，使得压板可以对板材进行精准全面地压合，有效提高板材冷压的精准性和板材的压合效果，通过压板在下压板材和上移复位的两个行程中均驱动吹风组件吹出一定量的冷风气流，通过利用吹风组件吹出的气流先对底座的承载顶面进行吹扫清理，通过从板材底部吹出的具有一定气压的气流辅助板材在底座顶面上脱离，提高取料便捷性。技术研发人员：赵洪军,赵浩运,赵洪彬受保护的技术使用者：临沂鸿君家具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15