一种打钉机的压紧机构的制作方法

本技术涉及压紧机构，具体是一种打钉机的压紧机构。

背景技术：

1、近年来，随着科技的进步和生活质量的提高，人们更加注重居住环境的舒适性和构筑物功能的多样性，现代木质产品凭借其独特的优势得到了人们越来越多的关注，对木质产品的需求也逐年增加，从而加快了我国木质产品的发展。木质产品模块化目前已经采用工厂预制方式生产，木结构模块化生产中需采用码钉对结构进行连接和固定，一般人工手动将码钉条装入码钉枪内手动打钉，或者将简单的自动打钉装置滑动装设于直线模组上进行滑动打钉。

2、现有打钉装置将简单的自动打钉装置滑动装设于直线模组上进行滑动打钉，打钉时无法有效固定木板，尤其是对框架形式的边框拐角固定打钉，容易出现木板不稳定，拐角交接处容易在打钉时产生缝隙，且装置过于压紧木板进行固定时，还容易对木板造成损伤，鉴于此，我们提供了一种打钉机的压紧机构。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种打钉机的压紧机构。

3、技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打钉机的压紧机构，包括工作台，所述工作台一端两侧均固定连接有放置板，且工作台上表面中心开设有打钉槽，所述工作台上表面两侧均固定连接有一组垂直轴承，且垂直轴承内部活动连接有伸缩端，所述伸缩端顶端固定连接有升降架，且升降架中心活动连接有滑块，所述滑块顶端活动连接有夹持板，且夹持板内部活动连接有升降丝杆，所述升降丝杆底端固定连接有连接板，且连接板底端固定连接有一组导向块。

5、上述的，所述工作台一侧固定连接有控制箱，且工作台内部两侧均固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸顶端与伸缩端底端固定连接，且伸缩端顶端活动穿插于垂直轴承内部中心。

6、上述的，所述伸缩端顶端与升降架两端固定连接，且升降架内部中心开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，且滑块顶端活动连接有转动杆，所述转动杆外壁设有螺纹，且转动杆底端通过螺纹穿过夹持板与滑块相连接。

7、上述的，所述夹持板与滑块之间夹持有升降架，所述滑块一侧活动连接有锁紧杆，所述升降丝杆底端依次穿过夹持板和滑块与连接板固定连接。

8、上述的，所述连接板呈直角结构，且连接板两边底部均固定连接有导向块，所述导向块一侧活动连接有滑移块，且滑移块底端固定连接有滑移板。

9、上述的，所述导向块一侧为倾斜面，且导向块倾斜面固定连接有卡块，所述导向块一侧倾斜面与滑移块一侧相对应，且滑移块一侧倾斜面开设有滑移槽，所述导向块底端靠近滑移板。

10、上述的，所述卡块滑动衔接于滑移槽内部，且滑移槽内部倾斜放置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧顶端与卡块固定连接，所述滑移板底端固定连接有防护板，所述防护板为耐磨材质。

11、有益效果：

12、与现有技术相比，该一种打钉机的压紧机构具备如下有益效果：

13、一、本实用新型通过在工作台一端两侧固定连接有放置板，可在木板进行加工时，支撑放置木板，通过启动伸缩气缸带动伸缩端活动穿插于垂直轴承内部，使伸缩端带动升降架进行上下移动，同时升降架带动滑块、升降丝杆、连接板和导向块进行上升或下降，从而对加工打钉的木板进行初步固定，利用滑块的整体结构，滑块通过夹持板上下夹持固定于升降架内部中心，通过松动转动杆，使滑块能够带动升降丝杆滑动于滑槽内部，同时通过转动锁紧杆对上下贯穿的升降丝杆进行上下固定，从而使装置实现上下、前后和高度调整，提高装置灵活性。

14、二、本实用新型利用导向块的整体结构，导向块一侧通过倾斜面与滑移块一侧滑动连接，滑移块一侧同样为倾斜面，滑移块一侧通过伸缩弹簧与导向块相连接，且两组导向块呈直角结构摆放，有助于对应木板拐角处，当升降架下压时，底部防护板优先于木板接触，继而导向块下压，通过倾斜面错位推动滑移块，对木板抵触压紧的同时推动木板，一方面可有效压紧木板，通过缓冲作用可以减少压紧机构一下对木材施压过大，造成严重压痕的情况，另一方面推动木板直角交接处，推实交接缝隙。

15、本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

技术特征：

1.一种打钉机的压紧机构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）一端两侧均固定连接有放置板（2），且工作台（1）上表面中心开设有打钉槽（3），所述工作台（1）上表面两侧均固定连接有一组垂直轴承（4），且垂直轴承（4）内部活动连接有伸缩端（5），所述伸缩端（5）顶端固定连接有升降架（6），且升降架（6）中心活动连接有滑块（7），所述滑块（7）顶端活动连接有夹持板（8），且夹持板（8）内部活动连接有升降丝杆（9），所述升降丝杆（9）底端固定连接有连接板（10），且连接板（10）底端固定连接有一组导向块（11）。

2.根据权利要求1所述的一种打钉机的压紧机构，其特征在于：所述工作台（1）一侧固定连接有控制箱（101），且工作台（1）内部两侧均固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸顶端与伸缩端（5）底端固定连接，且伸缩端（5）顶端活动穿插于垂直轴承（4）内部中心。

3.根据权利要求1所述的一种打钉机的压紧机构，其特征在于：所述伸缩端（5）顶端与升降架（6）两端固定连接，且升降架（6）内部中心开设有滑槽（601），所述滑槽（601）内部滑动连接有滑块（7），且滑块（7）顶端活动连接有转动杆（701），所述转动杆（701）外壁设有螺纹，且转动杆（701）底端通过螺纹穿过夹持板（8）与滑块（7）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种打钉机的压紧机构，其特征在于：所述夹持板（8）与滑块（7）之间夹持有升降架（6），所述滑块（7）一侧活动连接有锁紧杆（702），所述升降丝杆（9）底端依次穿过夹持板（8）和滑块（7）与连接板（10）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种打钉机的压紧机构，其特征在于：所述连接板（10）呈直角结构，且连接板（10）两边底部均固定连接有导向块（11），所述导向块（11）一侧活动连接有滑移块（12），且滑移块（12）底端固定连接有滑移板（13）。

6.根据权利要求5所述的一种打钉机的压紧机构，其特征在于：所述导向块（11）一侧为倾斜面，且导向块（11）倾斜面固定连接有卡块（14），所述导向块（11）一侧倾斜面与滑移块（12）一侧相对应，且滑移块（12）一侧倾斜面开设有滑移槽（15），所述导向块（11）底端靠近滑移板（13）。

7.根据权利要求6所述的一种打钉机的压紧机构，其特征在于：所述卡块（14）滑动衔接于滑移槽（15）内部，且滑移槽（15）内部倾斜放置有伸缩弹簧（16），所述伸缩弹簧（16）顶端与卡块（14）固定连接，所述滑移板（13）底端固定连接有防护板（17），所述防护板（17）为耐磨材质。

技术总结本技术公开了一种打钉机的压紧机构，涉及压紧机构技术领域，包括工作台，所述伸缩端顶端固定连接有升降架，所述滑块顶端活动连接有夹持板，所述升降丝杆底端固定连接有连接板，且连接板底端固定连接有一组导向块。本技术利用导向块的整体结构，滑移块一侧通过伸缩弹簧与导向块相连接，且两组导向块呈直角结构摆放，有助于对应木板拐角处，当升降架下压时，底部防护板优先于木板接触，继而导向块下压，通过倾斜面错位推动滑移块，对木板抵触压紧的同时推动木板，一方面可有效压紧木板，通过缓冲作用可以减少压紧机构一下对木材施压过大，造成严重压痕的情况，另一方面推动木板直角交接处，推实交接缝隙。技术研发人员：李波,张雨,黄晖翊受保护的技术使用者：厦门芮彩工贸有限公司技术研发日：20230717技术公布日：2024/1/5