一种高性能多层实木地板的连续生产设备的制作方法

本技术涉及多层实木地板的生产设备的，更具体地，涉及一种高性能多层实木地板的连续生产设备。

背景技术：

1、多层实木地板包括硬阔叶材表板与胶合板基材，其中胶合板基材是将单面或双面施胶的单板层叠后热压或冷压制成的多层结构的人造板。用于胶合各层单板的胶粘剂有多种，包括冷固化胶粘剂和热固化胶粘剂的液体胶粘剂，以及通过热固化的膜状胶粘剂。

2、借由膜状胶粘剂相对较高的防水性能、胶层弹性等，通过膜状胶粘剂胶合制备得到的胶合板基材，以及通过膜状胶粘剂胶合表板与胶合板基材制备得到的多层实木地板具备相对较高的产品性能。例如，如中国专利数据库中，公开号为cn111019573a，名称为“一种用于胶合板粘结的高分子胶膜及其制备方法”的实用新型专利申请中记载的一种高分子胶膜，可用于单板、板材、木条等之间的粘结，它能够代替酚醛类、脲醛类胶粘剂，具有粘结强度高，无甲醛、苯类、酯类等挥发物，耐温性、耐水性能优良，施工方便等优点。

3、利用膜状胶粘剂制备多层实木地板的制备方法包括两个部分，第一部分是胶合板基材制备的工序过程，依序包括单板制备、单板干燥、单板施胶、单板干燥、组坯、压合；第二部分是将胶合板基材与表板复合得到多层实木地板的工序过程，是将表板通过冷压、热压等方式贴覆在胶合板基材表面的过程。

4、显然，胶合板基材制备的工序过程中，单板需要经过两次干燥，所以生产效率相对较低，也不利于连续生产。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决前述上述方案中生产效率相对较低、生产过程不连续的技术问题。

2、在本申请的一个方面，提供了一种高性能多层实木地板的连续生产设备，包括单板制备机构、沿输送方向延伸并能够沿输送方向输送的单板输送机构、控制系统，还包括：

3、胶粘剂切割机构，所述胶粘剂切割机构位于所述单板输送机构的上方，适用于将膜状胶粘剂切割成碎片，并使所述碎片下落至所述单板输送机构的输送表面；

4、热输送机构，所述热输送机构适用于在所述单板输送机构之后继续输送所述单板，并形成用以加热所述单板的热环境。

5、在一些实施例中，所述胶粘剂切割机构包括开卷机、引导辊筒对、切割辊筒、支撑辊筒、碎片输送机；所述切割辊筒适用于切割所述膜状胶粘剂，所述碎片输送机适用于输送所述碎片并使所述碎片下落至所述单板输送机构的输送表面。

6、在一些实施例中，所述切割辊筒包括辊筒轴、通过辊筒轴安装的辊筒筒身、沿辊筒筒身的长度方向间隔设置的环形刀片、沿辊筒筒身的圆周方向阵列设置的轴向刀片，所述环形刀片、所述轴向刀片的刀锋处与所述支撑辊筒相接触。

7、在一些实施例中，所述开卷机包括两组。

8、在一些实施例中，所述胶粘剂切割机构位于防尘室内。

9、在一些实施例中，所述热输送机构包括热输送机架、以及通过所述热输送机架安装的热辊筒。

10、在一些实施例中，所述热辊筒的数量为3-5个。

11、在一些实施例中，所述热输送机构包括热输送机架、以及通过所述热输送机架安装的多个热辊筒组，每个所述热辊筒组包括3-5个热辊筒。

12、在一些实施例中，相邻的所述热辊筒组之间的间距为一个所述热辊筒组的长度。

13、在一些实施例中，每组所述热辊筒组之间的间距允许所述单板中的水分蒸发。

14、根据本实用新型的上述技术方案，本实用新型的一种高性能多层实木地板的连续生产设备具有以下优点：

15、1、通过胶粘剂切割机构的设置，本申请的连续生产设备是将膜状胶粘剂的碎片作为胶粘剂施胶，所以不存在胶膜卷的更换问题，进而不存在更换胶膜卷后膜状胶粘剂与单板重新对齐的问题，所以具有相对较高的生产效率，并能够实现连续生产。与此同时，通过热输送机构的设置，本申请的连续生产设备是对生材直接施胶、干燥，过程中，利用生材中的水分熔融、流平膜状胶粘剂的碎片，并在熔融、流平、输送过程中完成单板的干燥，简化了现有技术中先干燥、再施胶、再干燥的繁琐步骤，提高了生产效率、降低了生产能耗。

16、2、进一步的，通过热输送机构的设置，单板中的水分从单板的背面蒸发所以形成了由表面向背面的水分迁移，该水分迁移过程促进了熔融、流平等过程中的碎片(胶粘剂)，所以能够提高胶合板基材的胶合强度，该种胶合板基材能够用于制备高性能的多层实木地板。

17、3、热环境由热辊筒提供，所以单板能够在受热、输送的同时挥发其中的水分、降低含水率。与此同时，在每组热辊筒组之间设置允许单板水分蒸发的间距能够进一步提高单板干燥的效率。

技术特征：

1.一种高性能多层实木地板的连续生产设备，包括单板制备机构、沿输送方向延伸并能够沿输送方向输送的单板输送机构、控制系统，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的高性能多层实木地板的连续生产设备，其特征在于，所述胶粘剂切割机构包括开卷机、引导辊筒对、切割辊筒、支撑辊筒、碎片输送机；所述切割辊筒适用于切割所述膜状胶粘剂，所述碎片输送机适用于输送所述碎片并使所述碎片下落至所述单板输送机构的输送表面。

3.根据权利要求2所述的高性能多层实木地板的连续生产设备，其特征在于，所述切割辊筒包括辊筒轴、通过辊筒轴安装的辊筒筒身、沿辊筒筒身的长度方向间隔设置的环形刀片、沿辊筒筒身的圆周方向阵列设置的轴向刀片，所述环形刀片、所述轴向刀片的刀锋处与所述支撑辊筒相接触。

4.根据权利要求2所述的高性能多层实木地板的连续生产设备，其特征在于，所述开卷机包括两组。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的高性能多层实木地板的连续生产设备，其特征在于，所述胶粘剂切割机构位于防尘室内。

6.根据权利要求1所述的高性能多层实木地板的连续生产设备，其特征在于，所述热输送机构包括热输送机架、以及通过所述热输送机架安装的热辊筒。

7.根据权利要求6所述的高性能多层实木地板的连续生产设备，其特征在于，所述热辊筒的数量为3-5个。

8.根据权利要求1所述的高性能多层实木地板的连续生产设备，其特征在于，所述热输送机构包括热输送机架、以及通过所述热输送机架安装的多个热辊筒组，每个所述热辊筒组包括3-5个热辊筒。

9.根据权利要求8所述的高性能多层实木地板的连续生产设备，其特征在于，相邻的所述热辊筒组之间的间距为一个所述热辊筒组的长度。

10.根据权利要求8所述的高性能多层实木地板的连续生产设备，其特征在于，每组所述热辊筒组之间的间距允许所述单板中的水分蒸发。

技术总结在本申请提供了一种高性能多层实木地板的连续生产设备，包括单板制备机构、沿输送方向延伸并能够沿输送方向输送的单板输送机构、控制系统，还包括：胶粘剂切割机构，所述胶粘剂切割机构位于所述单板输送机构的上方，适用于将膜状胶粘剂切割成碎片，并使所述碎片下落至所述单板输送机构的输送表面；热输送机构，所述热输送机构适用于在所述单板输送机构之后继续输送所述单板，并形成用以加热所述单板的热环境。它具有相对较高的生产效率，能够实现连续生产，具有相对较低的生产能耗，制备得到的胶合板基材具有相对较高的胶合强度。技术研发人员：吴忠其,孙伟圣,张一,郭玺,张彦娟受保护的技术使用者：湖州市南浔区绿色家居产业研究院技术研发日：20230313技术公布日：2024/1/5