胶合木弯梁自动加压生产设备的制作方法

本发明涉及弯梁加工，尤其涉及胶合木弯梁自动加压生产设备。

背景技术：

1、胶合木在木结构建筑中一直扮演着重要的角色，现在越来越多的建筑都需要大跨度大截面的胶合木梁，甚至是弧形弯曲胶合梁。胶合木弧形梁结构不仅绿色环保、节能舒适、设计理念新颖、形式多样、施工周期短，防火性能和抗震性能还很优越，可以建造住宅、公共建筑、商业设施等，能够满足现代人多方面需求。现有技术的胶合木弯梁生产加工中的加压通常采用单点加压的方式，例如10m长度的曲梁需要30个立柱加压点位，每个点位加压的操作时间需要3-5分钟，一般压机会配备两个加压器，在不出现异常的情况下全部加压完成要1小时左右。正常温湿度环境下胶黏剂的陈化时间都在30分钟内，特殊特定胶黏剂能达到70分钟内，加压操作时间长，不稳定因素多，不能100%保证在胶黏剂陈化时间内完成加压。而且加压完成后需要二次补压，同样存在操作过程时间过长的问题。gb/t 26899-2011《结构用集成材》中要求，加压时应保持足够的压力，在保压过程中，压力数值不得低于标准，变化浮动不能超过10%；由于单点加压，保压靠机械固定的缘故，不能监测压力变化，保压过程完全失控，影响产品质量。

2、公开号cn115871068a公开了一种胶合木厚度拼接装置，在使用时，通过电动葫芦带动加压液压缸上升至拉杆处，通过销轴将拉杆与加压液压缸相固定，由加压液压缸带动拉杆向着立柱移动，从而使挡块挤压垫木，使垫木与立柱之间的木板紧密贴合，随后将限位块插入拉杆上的方形孔，使限位块将拉杆固定在立柱一侧，从而对木板进行保压。该申请采用单点加压，一处加压完成后由外置电动葫芦带动加压液压缸移动至另一拉杆处加压，加压时间长；通过限位块限位进行保压，不能实时监测压力变化，不能保证第一次加压达到规定的压力后至固化前始终保持稳定的压力，胶层压力分布不均匀，影响产品质量。

技术实现思路

1、本发明目的是解决上述技术问题，提供胶合木弯梁自动加压生产设备，规避了业内曲梁胶合木压机常见的压力不稳定、加压过程时间过长不能保证胶黏剂开放时间内闭合、效率低等问题。

2、为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：胶合木弯梁自动加压生产设备，包括基座轨道组件、龙门架，其特征在于:所述基座轨道组件包括若干根均布设置的基座滑轨，相邻的两根基座滑轨上设置有滑块，所述滑块上设置有加压组件，所述加压组件通过基座滑轨、滑块调整前后方向，通过转盘组件调整左右角度并通过螺栓固定，所述基座轨道组件一侧设置有机架，所述机架上均布设置有若干个压力监测仪器，实时监测压力变化，所述龙门架上悬吊有重压块用于下压板材；所述加压组件包括立柱、液压缸，所述液压缸通过高低调节组件设置在立柱背部，拉杆穿过液压缸、立柱中部，一端通过挡块、锁销a固定板材，另一端通过挡板、锁销b固定，加压完成后通过液压系统自锁保压。

3、优选的：所述基座滑轨上间隔设置有用于放置板材的垫块。

4、优选的：所述立柱、挡块中部设置有便于拉杆穿过的槽。

5、优选的：所述压力监测仪器与液压缸一一对应设置。

6、优选的：所述高度调节组件包括调节块、锁紧块，所述调节块上设置有若干个调节孔，液压缸底座通过调节螺栓调节液压缸的高度，液压缸底座两侧通过锁紧块固定。

7、优选的：所述拉杆上均布设置有若干个销孔，便于固定不同厚度的板材。

8、优选的：所述基座滑轨截面设置为工字形。

9、优选的：所述液压系统加压压力5-15mpa，保压时间120-300分钟。

10、与传统结构相比，本发明的有益效果：

11、本发明结构设计合理，操作时间短，通过在每个立柱加压点位设置液压缸，可实现多点同时加压，操作时间可降低50%，能完全保证在胶黏剂陈化时间内完成加压，更没必要使用特殊特定70分钟胶黏剂，补压可以在3分钟内完成，不仅提高了生产效率，而且降低了生产成本。

12、2、采用多点同时加压，加压完成后通过液压系统自锁保压，能够实时监测压力变化，保压过程在控制范围内，保证第一次加压达到规定的压力后至固化前始终保持稳定的压力，确保胶层压力分布均匀，提高了产品质量。

技术特征：

1.胶合木弯梁自动加压生产设备，包括基座轨道组件（1）、龙门架（5），其特征在于:所述基座轨道组件（1）包括若干根均布设置的基座滑轨（11），相邻的两根基座滑轨（11）上设置有滑块（13），所述滑块（13）上设置有加压组件（2），所述加压组件（2）通过基座滑轨（11）、滑块（13）调整前后方向，通过转盘组件（26）调整左右角度，所述基座轨道组件（1）一侧设置有机架（3），所述机架（3）上均布设置有若干个压力监测仪器（4），实时监测压力变化，所述龙门架（5）上悬吊有重压块（6）用于下压板材；所述加压组件（2）包括立柱（23）、液压缸（22），所述液压缸（22）通过高低调节组件（29）设置在立柱（23）背部，拉杆（21）穿过液压缸（22）、立柱（23）中部，一端通过挡块（24）、锁销a（25）固定板材，另一端通过挡板（27）、锁销b（28）固定，加压完成后通过液压系统自锁保压。

2.根据权利要求1所述的胶合木弯梁自动加压生产设备，其特征在于：所述基座滑轨（11）上间隔设置有用于放置板材（7）的垫块（12）。

3.根据权利要求1所述的胶合木弯梁自动加压生产设备，其特征在于：所述立柱（23）、挡块（24）中部设置有便于拉杆（21）穿过的槽。

4.根据权利要求1所述的胶合木弯梁自动加压生产设备，其特征在于：所述压力监测仪器（4）与液压缸（22）一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的胶合木弯梁自动加压生产设备，其特征在于：所述高度调节组件（29）包括调节块（291）、锁紧块（292），所述调节块（291）上设置有若干个调节孔，液压缸（22）底座通过调节螺栓调节液压缸的高度，液压缸（22）底座两侧通过锁紧块（292）固定。

6.根据权利要求1所述的胶合木弯梁自动加压生产设备，其特征在于：所述拉杆（21）上均布设置有若干个销孔，便于固定不同厚度的板材。

7.根据权利要求1所述的胶合木弯梁自动加压生产设备，其特征在于：所述基座滑轨（11）截面设置为工字形。

技术总结本发明公开了胶合木弯梁自动加压生产设备，涉及弯梁加工技术领域，包括基座轨道组件、龙门架，所述基座轨道组件包括若干根均布设置的基座滑轨，相邻的两根基座滑轨上设置有滑块，所述滑块上设置有加压组件，所述加压组件通过基座滑轨、滑块调整前后方向，通过转盘组件调整左右角度并通过螺栓固定，所述基座轨道组件一侧设置有机架，所述机架上均布设置有若干个压力监测仪器，实时监测压力变化，所述龙门架上悬吊有重压块用于下压板材。本发明结构设计合理，可实现多点同时加压，操作时间短，提高生产效率，加压完成后通过液压系统自锁保压，能够实时监测压力变化，保压过程在控制范围内，确保胶层压力分布均匀，提高产品质量。技术研发人员：张焕民,吴恭伟受保护的技术使用者：江苏零界科技集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15