一种胶合板的耐磨结构的制作方法

本技术涉及胶合板，具体为一种胶合板的耐磨结构。

背景技术：

1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

2、胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。

3、现有的胶合板的外表面通常为木质板，由于木质板的强度、硬度有限，使用时耐磨性较低，容易将胶合板的表面磨花以及损坏。因此设计了一种胶合板的耐磨结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种胶合板的耐磨结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板的耐磨结构，包括设置在胶合板本体上的第一耐磨板和第二耐磨板，所述第一耐磨板的一端开设有两组第一凹槽，两组所述第一凹槽对称设置在所述第一耐磨板的两侧，所述第二耐磨板的一端开设有两组第二凹槽，两组所述第二凹槽对称设置在所述第二耐磨板的两侧，两组所述第二凹槽内均固定设置有转轴，所述转轴上转动连接有转动块，所述转动块的另一端通过紧固螺钉固定设置在所述第一凹槽内，所述胶合板本体的上表面设置有表层，所述表层的两端上均开设有滑槽，所述第一耐磨板的下表面一体成型有第一滑块，所述第二耐磨板的下表面一体成型有第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块分别滑动设置在两侧所述滑槽内。

3、优选的，所述第一耐磨板和所述第二耐磨板均设置为钢板。

4、优选的，所述紧固螺钉在所述转动块上设置有至少两组。

5、优选的，所述第一滑块和所述第二滑块均设置为t型块，所述滑槽设置为t型槽。

6、优选的，所述第一滑块的长度设置为所述第一耐磨板长度的一半，所述第二滑块的长度设置为所述第二耐磨板长度的一半。

7、优选的，所述第一凹槽内开设有与所述紧固螺钉对应的螺纹孔。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过在胶合板本体的表面设置第一耐磨板和第二耐磨板，使得胶合板本体具有更强的耐磨性，同时设置第一滑块、第二滑块与滑槽连接，通过紧固螺钉将转动块固定到第一凹槽内，从而将第一耐磨板和第二耐磨板与胶合板本体进行固定，使得连接更加稳定。

技术特征：

1.一种胶合板的耐磨结构，其特征在于：包括设置在胶合板本体(1)上的第一耐磨板(2)和第二耐磨板(3)，所述第一耐磨板(2)的一端开设有两组第一凹槽(4)，两组所述第一凹槽(4)对称设置在所述第一耐磨板(2)的两侧，所述第二耐磨板(3)的一端开设有两组第二凹槽(5)，两组所述第二凹槽(5)对称设置在所述第二耐磨板(3)的两侧，两组所述第二凹槽(5)内均固定设置有转轴(6)，所述转轴(6)上转动连接有转动块(7)，所述转动块(7)的另一端通过紧固螺钉(8)固定设置在所述第一凹槽(4)内，所述胶合板本体(1)的上表面设置有表层(9)，所述表层(9)的两端上均开设有滑槽(10)，所述第一耐磨板(2)的下表面一体成型有第一滑块(11)，所述第二耐磨板(3)的下表面一体成型有第二滑块(12)，所述第一滑块(11)和所述第二滑块(12)分别滑动设置在两侧所述滑槽(10)内。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板的耐磨结构，其特征在于：所述第一耐磨板(2)和所述第二耐磨板(3)均设置为钢板。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板的耐磨结构，其特征在于：所述紧固螺钉(8)在所述转动块(7)上设置有至少两组。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板的耐磨结构，其特征在于：所述第一滑块(11)和所述第二滑块(12)均设置为t型块，所述滑槽(10)设置为t型槽。

5.根据权利要求1所述的一种胶合板的耐磨结构，其特征在于：所述第一滑块(11)的长度设置为所述第一耐磨板(2)长度的一半，所述第二滑块(12)的长度设置为所述第二耐磨板(3)长度的一半。

6.根据权利要求1所述的一种胶合板的耐磨结构，其特征在于：所述第一凹槽(4)内开设有与所述紧固螺钉(8)对应的螺纹孔(13)。

技术总结本技术公开了一种胶合板的耐磨结构，包括设置在胶合板本体上的第一耐磨板和第二耐磨板，所述第一耐磨板的一端开设有两组第一凹槽，两组所述第一凹槽对称设置在所述第一耐磨板的两侧，所述第二耐磨板的一端开设有两组第二凹槽，两组所述第二凹槽对称设置在所述第二耐磨板的两侧，两组所述第二凹槽内均固定设置有转轴，所述转轴上转动连接有转动块。本技术通过在胶合板本体的表面设置第一耐磨板和第二耐磨板，使得胶合板本体具有更强的耐磨性，同时设置第一滑块、第二滑块与滑槽连接，通过紧固螺钉将转动块固定到第一凹槽内，从而将第一耐磨板和第二耐磨板与胶合板本体进行固定，使得连接更加稳定。技术研发人员：程耀受保护的技术使用者：宿州中和木业股份有限公司技术研发日：20230529技术公布日：2024/1/15