一种适用于数控加工木质薄板类零件的工装的制作方法

本技术属于工装夹具，涉及一种在薄板上进行数控加工时所使用的固定装置，具体涉及一种适用于数控加工木质薄板类零件的工装。

背景技术：

1、薄板类零件的深加工一直以来有诸多的问题，因为薄板的零件的厚度较小，采用普通装夹方式将在装夹处带来形变，此时在形变后的薄板类零件上进行槽体、形状类的加工后，再解除夹具，此时薄板类零件会发生形变回弹，从而导致按照理论数据加工的各类形状会发生改变，从而不满足生产的要求。

2、例如某系列飞机有若干木质薄板类产品，材料为航空胶合板，厚度均为10mm，每项产品批架次生产计划数量约30～40件。采用数控铣削加工产品的表面工艺形状，传统工艺方法采用将方形薄板毛料放置在数控机床平台上，通过3～4个压板、螺栓组件对零件毛料进行装夹，零件工艺形状加工完后，去掉压板、螺栓组件，应力释放后，薄板零件回弹变形大，尺寸超差，质量合格率低，造成生产周期延误和材料、加工成本损失。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种适用于数控加工木质薄板类零件的工装，解决了薄板零件因回弹变形导致尺寸超差的质量问题，提高了合格率。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种适用于数控加工木质薄板类零件的工装，包括真空吸附夹具体，真空吸附夹具体的上表面具有放置薄板产品的下凹形面，真空吸附夹具体的下凹形面内具有气槽，气槽与真空吸附夹具体表面的气嘴相连，气嘴连接外部的抽真空设备。

4、进一步的，气槽包括横向气槽和纵向气槽，至少两个横向气槽和至少两个纵向气槽交错设在真空吸附夹具体的下凹形面的上表面上。

5、进一步的，还包括橡胶密封条，橡胶密封条设在气槽两边。

6、进一步的，还包括可拆卸定位块，可拆卸定位块设在对应薄板产品的工艺孔位置。本产品的加工分为两步，第一步是只使用抽真空吸附，此时加工工艺孔，第二步是将第一步加工完成的零件放置后，装上可拆卸定位块来定位，再进行其他的表面加工。

7、进一步的，还包括可拆卸定位条，可拆卸定位条设在对应薄板产品的下陷处。本产品的加工分为两步，第一步是只使用抽真空吸附，此时加工产品下陷，第二步是将第一步加工完成的零件放置后，装上可拆卸定位条来定位，再进行其他的表面加工。

8、进一步的，真空吸附夹具体是铝质材料，真空吸附夹具体的侧面设有吊环。此设计目的是重量轻便于吊装。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型克服了采取压板、螺栓压紧方式造成飞机木质薄板类零件数控铣切变形超差问题，产品表面质量高，无变形，保证产品设计要求；

11、2、本实用新型改变了夹紧方式，减少了毛料尺寸，降低了材料消耗；

12、3、辅助专用装置能让工人快速装夹批量加工，提高了合格率及生产效率。

技术特征：

1.一种适用于数控加工木质薄板类零件的工装，其特征在于，包括真空吸附夹具体(2)，真空吸附夹具体(2)的上表面具有放置薄板产品(1)的下凹形面，真空吸附夹具体(2)的下凹形面内具有气槽，气槽与真空吸附夹具体(2)表面的气嘴(3)相连，气嘴(3)连接外部的抽真空设备。

2.根据权利要求1所述的一种适用于数控加工木质薄板类零件的工装，其特征在于，气槽包括横向气槽和纵向气槽，至少两个横向气槽和至少两个纵向气槽交错设在真空吸附夹具体(2)的下凹形面的上表面上。

3.根据权利要求1所述的一种适用于数控加工木质薄板类零件的工装，其特征在于，还包括橡胶密封条(7)，橡胶密封条(7)设在气槽两边。

4.根据权利要求1所述的一种适用于数控加工木质薄板类零件的工装，其特征在于，还包括可拆卸定位块(6)，可拆卸定位块(6)设在对应薄板产品(1)的工艺孔位置。

5.根据权利要求1所述的一种适用于数控加工木质薄板类零件的工装，其特征在于，还包括可拆卸定位条(8)，可拆卸定位条(8)设在对应薄板产品(1)的下陷处。

6.根据权利要求1所述的一种适用于数控加工木质薄板类零件的工装，其特征在于，真空吸附夹具体(2)是铝质材料，真空吸附夹具体(2)的侧面设有吊环(9)。

技术总结本技术属于工装夹具技术领域，公开了一种适用于数控加工木质薄板类零件的工装，包括真空吸附夹具体，真空吸附夹具体的上表面具有放置薄板产品的下凹形面，真空吸附夹具体的下凹形面内具有气槽，气槽与真空吸附夹具体表面的气嘴相连，气嘴连接外部的抽真空设备。本技术克服了采取压板、螺栓压紧方式造成飞机木质薄板类零件数控铣切变形超差问题，产品表面质量高，无变形，保证产品设计要求，改变了夹紧方式，减少了毛料尺寸，降低了材料消耗，辅助专用装置能让工人快速装夹批量加工，提高了合格率及生产效率。技术研发人员：赵建鹏,陈向东,刁美英,尹雪瑞,陈潇莞受保护的技术使用者：陕西飞机工业有限责任公司技术研发日：20230322技术公布日：2024/1/22