胶合板加工用预压装置的制作方法

本技术涉及胶合板加工，具体的，涉及胶合板加工用预压装置。

背景技术：

1、胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，多层胶合板的需求以日剧增，被广泛应用于建筑、家具领域。

2、胶合板在加工的过程中需要进行预压，但是在实际的预压工作中，胶合板没有堆叠整齐的时候，就会导致按压的程度不够均匀，并且还容易导致胶合板破损，人工进行调整十分的麻烦，费时费力，亟需一种预压装置对胶合板进行定位，使其四周对齐。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了胶合板加工用预压装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：胶合板加工用预压装置，包括支撑台，传输装置，所述支撑台的底部固定连接有支撑腿，所述支撑台顶部的四个角固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有顶部板，所述顶部板顶部的中间固定连接有控制箱，所述顶部板顶部的正面和背面固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有预压板，所述传输装置顶部的左侧固定连接有定位固定板，正面所述定位固定板的正面固定连接有一号电机，所述一号电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与背面所述定位固定板活动套接，所述双向螺纹杆外侧的正面和背面分别设有一号螺纹，二号螺纹，所述一号螺纹和二号螺纹的外侧均螺纹套接有移动板，所述定位固定板内侧的两侧固定连接有一号限位杆，所述移动板与一号限位杆活动套接。

3、进一步的，右侧两个所述支撑架内侧的顶部固定连接有二号固定板，所述二号固定板的右侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部固定连接有挡板，所述二号固定板右侧的正面和背面均固定连接有固定块，所述挡板顶部的正面和背面均固定连接有三号限位杆，所述三号限位杆与固定块活动套接。

4、进一步的，所述支撑台的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定连接有电机底座，所述电机底座的顶部固定连接有二号电机，所述二号电机的输出轴固定连接有平移螺纹杆，所述平移螺纹杆外侧的右侧螺纹套接有螺纹管，所述螺纹管的右侧固定连接有推板，所述推板与支撑台的顶部贴合。

5、进一步的，所述支撑台的顶部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内侧的正面和背面开设有矩形槽，所述矩形槽内侧的顶部固定连接有圆柱管，所述圆柱管内侧的顶部活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有升降块，所述升降块的内侧活动套接有旋转杆，所述旋转杆的外侧固定套接有二号滚轮，所述圆柱管的外侧活动套接有弹簧。

6、进一步的，所述一号螺纹和二号螺纹的螺纹方向相反。

7、进一步的，两个所述移动板内侧的右侧为倾斜面，两个所述移动板的内侧开设有圆柱槽，圆柱槽的内侧活动套接有一号滚轮。

8、进一步的，所述挡板左侧的底部为倾斜面。

9、进一步的，所述支撑板顶部的中间固定连接有一号固定板，所述一号固定板与平移螺纹杆活动套接，所述推板左侧的正面和背面均固定连接有二号限位杆，所述二号限位杆与一号固定板活动套接。

10、本实用新型的工作原理及有益效果为：

11、1、本实用新型中通过设有上料对齐装置，根据胶合板的宽度，通过一号电机对两个移动板之间的距离进行调整，使胶合板的正面和背面对齐平整，移动板的倾斜面起到导向的作用，使胶合板能够顺利通过两个移动板的内侧通过，同时一号滚轮与胶合板之间发生滚动摩擦，摩擦力较小，便于胶合板传输时的流畅性。

技术特征：

1.胶合板加工用预压装置，包括支撑台(1)，传输装置(2)，其特征在于：所述支撑台(1)的底部固定连接有支撑腿(101)，所述支撑台(1)顶部的四个角固定连接有支撑架(102)，所述支撑架(102)的顶部固定连接有顶部板(103)，所述顶部板(103)顶部的中间固定连接有控制箱(104)，所述顶部板(103)顶部的正面和背面固定连接有液压缸(105)，所述液压缸(105)的底部固定连接有预压板(106)，所述传输装置(2)顶部的左侧固定连接有定位固定板(201)，正面所述定位固定板(201)的正面固定连接有一号电机(202)，所述一号电机(202)的输出轴固定连接有双向螺纹杆(203)，所述双向螺纹杆(203)与背面所述定位固定板(201)活动套接，所述双向螺纹杆(203)外侧的正面和背面分别设有一号螺纹(231)，二号螺纹(232)，所述一号螺纹(231)和二号螺纹(232)的外侧均螺纹套接有移动板(204)，所述定位固定板(201)内侧的两侧固定连接有一号限位杆(205)，所述移动板(204)与一号限位杆(205)活动套接。

2.根据权利要求1所述的胶合板加工用预压装置，其特征在于：右侧两个所述支撑架(102)内侧的顶部固定连接有二号固定板(4)，所述二号固定板(4)的右侧固定连接有伸缩气缸(401)，所述伸缩气缸(401)的底部固定连接有挡板(402)，所述二号固定板(4)右侧的正面和背面均固定连接有固定块(403)，所述挡板(402)顶部的正面和背面均固定连接有三号限位杆(404)，所述三号限位杆(404)与固定块(403)活动套接。

3.根据权利要求1所述的胶合板加工用预压装置，其特征在于：所述支撑台(1)的左侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部的左侧固定连接有电机底座(301)，所述电机底座(301)的顶部固定连接有二号电机(302)，所述二号电机(302)的输出轴固定连接有平移螺纹杆(303)，所述平移螺纹杆(303)外侧的右侧螺纹套接有螺纹管(304)，所述螺纹管(304)的右侧固定连接有推板(305)，所述推板(305)与支撑台(1)的顶部贴合。

4.根据权利要求1所述的胶合板加工用预压装置，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部开设有伸缩槽(11)，所述伸缩槽(11)内侧的正面和背面开设有矩形槽(12)，所述矩形槽(12)内侧的顶部固定连接有圆柱管(13)，所述圆柱管(13)内侧的顶部活动套接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的顶部固定连接有升降块(109)，所述升降块(109)的内侧活动套接有旋转杆(108)，所述旋转杆(108)的外侧固定套接有二号滚轮(107)，所述圆柱管(13)的外侧活动套接有弹簧(15)。

5.根据权利要求1所述的胶合板加工用预压装置，其特征在于：所述一号螺纹(231)和二号螺纹(232)的螺纹方向相反。

6.根据权利要求1所述的胶合板加工用预压装置，其特征在于：两个所述移动板(204)内侧的右侧为倾斜面，两个所述移动板(204)的内侧开设有圆柱槽，圆柱槽的内侧活动套接有一号滚轮(241)。

7.根据权利要求2所述的胶合板加工用预压装置，其特征在于：所述挡板(402)左侧的底部为倾斜面。

8.根据权利要求3所述的胶合板加工用预压装置，其特征在于：所述支撑板(3)顶部的中间固定连接有一号固定板(306)，所述一号固定板(306)与平移螺纹杆(303)活动套接，所述推板(305)左侧的正面和背面均固定连接有二号限位杆(307)，所述二号限位杆(307)与一号固定板(306)活动套接。

技术总结本技术涉及胶合板加工技术领域，且公开了胶合板加工用预压装置，包括支撑台，传输装置，支撑台顶部的四个角固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有顶部板，顶部板顶部的中间固定连接有控制箱，顶部板顶部的正面和背面固定连接有液压缸，液压缸的底部固定连接有预压板，传输装置顶部的左侧固定连接有定位固定板，正面定位固定板的正面固定连接有一号电机，一号电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆与背面定位固定板活动套接，双向螺纹杆外侧的正面和背面分别设有一号螺纹，二号螺纹，一号螺纹和二号螺纹的外侧均螺纹套接有移动板，通过一号电机对两个移动板之间的距离进行调整，使胶合板的正面和背面对齐平整。技术研发人员：吴学源受保护的技术使用者：佛山市唐朝木业有限公司技术研发日：20230710技术公布日：2024/1/22