一种用于板材的热压处理设备及其热压方法与流程

本发明涉及板材热压，具体的，涉及一种用于板材的热压处理设备及其热压方法。

背景技术：

1、在现实生活中对木质板材的生产过程中，为了实现将多个木质板材的挤压为一体作业，通常会使用热压机设备对多个板材在码垛对齐之后进行加热，在将多个板材加热到足够温度之后，开始对压板施加压力，使压板对多个木质板材进行挤压，使多个木质板材挤压成型在一起，然后再将成型在一起的木质板材取出进行冷却，使木质板材彻底定型，完成对多个木质板材的热压作业。

2、而现有对多个木质板材进行热压作业时，因为在对木质板材进行挤压成型之前，必须使用加热设备对多个木质板材进行加热作业，而对板材进行加热作业中，并不能进行对多个木质板材的挤压成型作业，从而造成对多个木质板材进行挤压成型作业过程中，较难在同一时间将热压机上的加热设备、挤压设备以及冷却设备同时使用，对热压机上的各个设备较难进行充分使用，使热压机对多个木质板材进行挤压作业过程中，在某一工序进行加工处理时，其他工序的部件就会出现闲置的问题，较难将热压机的全部资源在同一时间全部运用到板材热压作业中，造成对多个木质板材进行热压作业的效率降低。

技术实现思路

1、本发明提出一种用于板材的热压处理设备及其热压方法，解决了相关技术中对热压机上包括的全部工序较难在同一时间全部应用于板材热压作业中的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种用于板材的热压处理设备，包括支撑底座和加压机构，还包括：

3、支撑框架，所述支撑框架固定连接在所述支撑底座的顶部；

4、升降板体，所述升降板体的数量设为两个，两个所述升降板体均固定连接在所述支撑框架内，每个所述升降板体上均设置有升降控制组件，所述加压机构设置在两个所述升降板体之间；

5、主挤压成型组件，所述主挤压成型组件的数量设为多个，多个所述主挤压成型组件均滑动设置在两个所述升降板体之间；

6、副挤压成型组件，所述副挤压成型组件的数量设为多个，多个所述副挤压成型组件与所述升降板体之间固定连接；

7、压板，所述压板设置在所述加压机构的输出端上，所述压板能够对所述主挤压成型组件和所述副挤压成型组件进行依次加压，完成对所述主挤压成型组件和所述副挤压成型组件内板材的成型作业；

8、升降框架，所述升降框架设置在所述支撑底座上；

9、冷却箱体，所述冷却箱体通过高度调节组件设置在所述升降框架上，所述冷却箱体靠近所述支撑框架的一端上开设有多个进入口；

10、隔断框架，所述隔断框架设置在所述冷却箱体内，所述隔断框架将所述冷却箱体内分隔成冷却腔室一和冷却腔室二；

11、板材进入组件，所述板材进入组件设置在所述冷却箱体靠近所述支撑框架的一端，用于使挤压成型后的板材进入到所述冷却箱体内。

12、为了使多个主挤压成型组件各自完成对多个板层的固定挤压作业，进一步的，所述升降控制组件包括升降螺杆、螺纹板、滑动条和第一电机，两个所述升降板体相背的一端均转动连接有所述升降螺杆，所述升降螺杆上螺纹连接有多个所述螺纹板，每一个所述螺纹板的底部均固定连接有所述滑动条，所述第一电机的数量设为两个，所述第一电机设置在所述支撑框架的底部，所述第一电机与位于同一侧的所述升降螺杆固定连接。

13、为了对一些较大体积的多个板材热压成一体，再进一步的，所述主挤压成型组件包括上加热成型板、下加热成型板、成型框架和阻尼弹簧一，所述上加热成型板的两端分别固定连接有滑动块和滑动板，所述下加热成型板的两端也分别固定连接有所述滑动块和所述滑动板，其中，所述升降框架上对应所述滑动块和所述滑动板开设有贯通槽和滑槽，所述滑动块与滑槽滑动连接，所述滑动板与所述贯通槽滑动连接，且所述滑动板与对应的所述滑动条之间滑动连接，所述上加热成型板和所述下加热成型板相对应的一端均固定连接有成型框架，相互对应的所述滑动板和所述螺纹板之间设置有所述阻尼弹簧一。

14、为了在对主挤压成型组件内的板材进行加热的间隙内，通过使用副挤压成型组件对一些机体较小的板材进行热压作业，更进一步的，所述副挤压成型组件包括放置槽体、加压体、加热挤压板和封盖，所述放置槽体的底端开设有开口，所述加压体固定连接在所述压板的顶部，所述加热挤压板滑动设置在所述放置槽体内，所述封盖设置在所述放置槽体的顶部。

15、为了带动多个封盖从放置槽体内移出，将副挤压成型组件内热压后的板材取出，在上述方案的基础上，还包括连接件和第一电动缸，所述连接件固定连接在多个所述封盖的顶部之间，所述第一电动缸设置在所述加压机构上，所述第一电动缸的输出端与所述连接件固定连接。

16、为了对冷却箱体在升降框架内的高度进行调整，在本方案的基础上，所述高度调节组件包括调节螺杆、第二电机、安装筒体和支撑座，所述调节螺杆转动连接在所述升降框架上，所述冷却箱体的两侧均通过滑动体与所述升降框架滑动连接，且其中一个所述滑动体与所述调节螺杆螺纹连接，所述第二电机设置在所述升降框架上，所述第二电机的输出端与所述调节螺杆固定连接，所述安装筒体设置在所述升降框架的内底壁上，所述支撑座的底部滑动连接在所述安装筒体内，所述安装筒体内壁和所述支撑座之间设置有阻尼弹簧二。

17、为了使热压后的板材能够在冷却箱体内冷却定型，在本方案的基础上，进一步的，还包括支撑板、转动筒、安装台、换气扇组和排气管道，所述支撑板的数量设置为多个，多个所述支撑板均固定连接在所述冷却箱体内的所述冷却腔室一中，每个所述支撑板靠近所述支撑框架的一侧均开设有容纳槽，每个所述容纳槽内均转动连接有所述转动筒，所述安装台固定连接在所述冷却箱体内的所述冷却腔室二中，所述安装台上设置有多个隔板，所述隔断框架和所述安装台上均设置有所述换气扇组，所述冷却箱体上连通有两个所述排气管道，两个所述排气管道分别与所述冷却腔室一和所述冷却腔室二连通。

18、为了使挤压成型后的板材进入到冷却箱体内，在本方案的基础上，再进一步的，所述板材进入组件包括升降槽体、滑动框架、转动螺杆、第三电机、从动辊体、转动辊体、驱动齿轮和第四电机，所述冷却箱体靠近所述支撑框架的一端固定连接有两个所述升降槽体，每个所述升降槽体内均滑动连接有所述滑动框架，所述转动螺杆转动连接在其中一个所述升降槽体内，且其中一个所述滑动框架与所述转动螺杆螺纹连接，所述第三电机设置在所述升降槽体上，所述第三电机的输出端与所述转动螺杆固定连接，所述从动辊体转动连接在两个所述滑动框架之间，所述转动辊体的两端均转动连接有滑块，每个所述滑块均与位于同一侧的所述滑动框架滑动连接，所述滑块的顶部与所述滑动框架的顶部之间设置有阻尼弹簧三，所述驱动齿轮的数量设为两个，两个所述驱动齿轮相互啮合，其中一个所述驱动齿轮套设在转动辊体上，所述第四电机设置在其中一个所述滑块上，另一个所述驱动齿轮套设在所述第四电机的输出端上。

19、为了在冷却箱体对板材进行冷却成型过程中，避免冷气通过进入口泄漏，在本方案的基础上，更进一步的，还包括安装条和伸缩波纹层，所述冷却箱体的底部固定连接有所述安装条，两个所述滑动框架的底部之间也设置有所述安装条，所述伸缩波纹层设置在两个所述安装条之间。

20、本发明提出一种用于板材的热压处理方法，使用了上述的一种用于板材的热压处理设备，包括以下步骤：

21、步骤一、加热板材：启动两个第一电机带动升降螺杆转动，使螺纹板在升降螺杆上纵向移动，而螺纹板和对应的滑动板之间通过阻尼弹簧一连接，在螺纹板上升过程中带动滑动板一起上升，使对应的上加热成型板和下加热成型板在两个升降板体之间纵向移动，在相互对应的上加热成型板和下加热成型板之间的成型框架之间放入需要进行热压成一体的多个板材，并且通过上加热成型板和下加热成型板对多个板材进行加热，并且向放置槽体内也放置需要进行热压的多个板材，通过加热挤压板对放置槽体内的多个板材进行加热；

22、步骤二、热压板材、通过加压机构驱动压板向下移动，挤压多个上加热成型板和多个下加热成型板下降，逐渐将上加热成型板和下加热成型板内的多个板材热压成一体，然后通过加压机构带动压板上升，使压板顶部的多个加压体进入到放置槽体内推动加热加压板上升，随着加压体的不断上升，通过封盖和加热挤压板之间的压力完成对放置槽体内的板材的挤压成型作业，然后再带动压板下降，同时启动第一电动缸带动封盖上升，使用者可以将放置槽体内的板材取出；

23、步骤三、冷却板材：首先启动第二电机带动调节螺杆转动，使滑动体带动冷却箱体在升降框架内纵向移动，使板材高度与进入口的位置相对应，然后启动第三电机带动转动螺杆转动，使两个滑动框架在对应的升降槽体内纵向移动，将从动辊体和转动辊体移动到对应的进入口和板材之间，使用者将板材的一端放置在从动辊体和转动辊体之间，通过放入板材，压迫转动辊体和两个滑块在滑动框架上滑动，然后启动第四电机通过两个驱动齿轮的啮合作用，带动转动辊体转动，将板材输送到冷却箱体内，将放置槽体内成型的板材移动到安装台上，将上加热成型板和下加热成型板之间成型的板材移动到对应高度的支撑台上，通过冷却箱体对热压后的板材进行冷却。

24、本发明的工作原理及有益效果为：

25、1、本发明中，在需要对体积较大的多个板材进行热压作业时，首先通过两个升降控制组件分别调整多个上加热成型板和多个下加热成型板的位置，将板材放置在对应的两个成型框架之间，通过上加热成型板和下加热成型板对多个板材进行加热，在对板材加工完毕后，然后通过加压机构的输出端推动压板下降，推动多个上加热成型板和多个下加热成型板下降，因为滑动板与螺纹板之间使滑动连接，所以随着压板下降，通过拉伸阻尼弹簧一，使多个上加热成型板和多个下加热成型板之间相互贴合，对多组板材进行热压作业，使多个主挤压成型组件内的板材均完成热压作业，且在阻尼弹簧一的作用下，并不影响压板带动多个上加热成型板和多个下加热成型板下降，且对多个上加热成型板和多个下加热成型板之间的板材热压完毕后，通过阻尼弹簧一能够使对应的上加热成型板和下加热成型板复位，便于取出热压好的板材；

26、2、本发明中，对放置在主挤压成型组件中的板材热压完毕后，为了在主挤压成型组件内新放置的多个板材进行加热过程中，可以将一些体积较小的多个板材放置在放置槽体内，通过第一电动缸带动连接件和多个封盖下降，通过封盖使放置槽体内保持封闭，加热挤压板对放置槽体内的多个板材进行加热，而在压板对主挤压成型组件内的板材进行热压作业后的上升过程中，带动多个加压体上升，使加压体通过开口进入到放置槽体内，推动加热挤压板上升，使放置槽体内的板材在加热挤压板和封盖之间完成对体积较小板材的热压作业，因此本技术可以使主挤压成型组件和副挤压成型组件之间轮流对板材进行热压作业，有效的提高了加压机构的使用率；

27、3、本发明中，在需要将板材移动到冷却箱体内，通过高度调节组件带动冷却箱体在升降框架内纵向移动，使热压后的板材能够通过对应的进入口进入到冷却箱体内，体积较大的板材进入到冷却腔室一中的多个支撑板上，而在转动筒的作用下，使板材更容易进入到冷却箱体内，还可以在对板材冷却完毕后，将板材从冷却箱体内移出，而体积较小的板材会进入到冷却腔室二内的安装台上，通过冷却箱体自身的冷却功能向冷却箱体内排放冷气，因为冷却腔室一和冷却腔室二并不同时对板材进行冷却，通过设置两个换气扇组，能够对冷气进行的流动方向进行引导，对冷气进行充分利用，避免出现冷气浪费的问题；

28、4、本发明中，在使用冷却腔室一对板材进行冷却过程中，为了防止冷气通过进入口泄漏的问题，随着板材进入组件的上升，带动伸缩波纹层在两个安装条之间展开，使伸缩波纹管能够使冷却腔室一保持封闭，防止冷却腔室一中的冷气泄漏；

29、5、因此，该用于板材的热压处理设备能够在对板材进行热压的过程中，对板材进行加热、挤压成型和冷却的部件进行充分使用，不仅提高了对板材的热压效率，还可以同时生产两种尺寸不同的板材，有效的提高了对各种板材的热压效率。