一种沙发木制座框自动化生产设备的制作方法

本发明涉及沙发生产，具体地说，涉及一种沙发木制座框自动化生产设备。

背景技术：

1、沙发为一种装有软垫的多座位椅子，装有弹簧或厚泡沫塑料等的靠背椅，两边有扶手，是软件家具的一种。

2、现有技术中，公开号为cn112518295b的专利文件公开了一种沙发坐框自动化生产系统，包括运输装置，运输装置包括安装架及移动组件安装架回转式设置，若干组移动组件沿安装架路径移动，该移动组件包括对称设置且可上下滑动设置的两组移动块及转动安装在两组移动块之间的转动板，上述发明中抓取组件将沙发坐框准确的送至钢钉枪组件的下方，并且若干组蛇簧位于沙发框架正上方时，钢钉枪组件下移可将若干组蛇簧准确安装在沙发坐架上，进而可提高沙发的品质，但是商上述座框生产设备不便于实现座框中主框体和两个侧框体的自动榫卯对位拼接组装及上胶固化，基于此，本发明提供了一种沙发木制座框自动化生产设备，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种沙发木制座框自动化生产设备，本发明通过输送机构、夹送机构、夹持件和侧送料机构的设置，使得本设备能够自动完成座框中主框体和两个侧框体的自动榫卯对位拼接组装及上胶固化。

3、(二)技术方案

4、本为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种沙发木制座框自动化生产设备，所采用的技术方案是：分别包括机架和压框，所述机架的内部安装有输送机构，所述机架和压框的相对表面之间安装有一组竖直设置的电推杆，所述压框的底面通过一组弹性缓冲件连接有缓压架，所述缓压架的内部安装有夹送机构，所述输送机构与夹送机构的相对表面之间夹送有主框体，所述压框的两侧面均通过一组弹性抗压件连接有弹移架，两个所述弹移架的内部均安装有喷胶管，所述压框的顶面安装有与喷胶管连通的送胶模块，所述弹移架的表面且对应喷胶管下方的位置磁吸有顶端开口的接胶箱，所述机架的内壁安装有第一丝杆传动模块，所述第一丝杆传动模块的周侧面传动连接有两个对称设置且间距可调的夹框，两个所述夹框的内壁均安装有第二丝杆传动模块，每个所述第二丝杆传动模块的周侧面均传动连接有两个对称设置且间距可调的夹持件，每个所述夹框的表面均安装有与主框体配合的挡板，所述机架的两侧面均安装有侧送料机构。

5、作为优选方案，所述输送机构分别包括输送电机、主动辊、从动辊和环形输送带，所述输送电机的表面与机架固定连接，所述主动辊和从动辊的两端均与机架转动连接，所述输送电机的输出轴端与主动辊固定连接，所述主动辊和从动辊的周侧面均与环形输送带传动连接。

6、作为优选方案，所述夹送机构分别包括夹送电机、夹轴a、夹轴b和两个对称设置的环形压带，所述夹送电机的表面与缓压架固定连接，所述夹轴a和夹轴b的两端均与缓压架转动连接，所述夹送电机的输出轴端与夹轴a固定连接，所述夹轴a和夹轴b的周侧面均与两个环形压带传动连接，所述环形压带设置于环形输送带的上方。

7、作为优选方案，所述弹性抗压件包括一组导向杆，每个所述导向杆的端部均与弹移架固定连接，每个所述导向杆的周侧面均与压框滑动连接，所述导向杆的横截面为“t”形，所述导向杆的周侧面且对应压框和弹移架之间的位置套设有抗压弹簧，所述导向杆的轴线与主动辊的轴线平行。

8、作为优选方案，所述送胶模块包括固定于压框顶面的储胶箱，所述储胶箱的内部安装有加热器，所述储胶箱的两侧面均连通有泵体，两个所述泵体的出胶端口通过软管分别与两个喷胶管连通，所述储胶箱的顶部安装有补胶管。

9、作为优选方案，所述主框体的两侧面均固定安装有一组规则分布的榫头，所述喷胶管的底部且对应每个榫头的位置均固定连通有喷头，所述接胶箱设置于喷胶管的下方。

10、作为优选方案，所述夹持件包括夹钳，所述夹钳的周侧面与夹框滑动连接，所述夹钳的内壁与第二丝杆传动模块传动连接，所述夹钳的横截面为“l”状结构，所述夹钳的内部安装有一组测距探头，所述测距探头的轴线与主动辊的轴线平行，所述机架的表面固定安装有与测距探头电连接的单片机。

11、作为优选方案，所述第一丝杆传动模块和第二丝杆传动模块均包括驱动电机和传动丝杆，所述驱动电机的输出轴端与传动丝杆固定连接，所述传动丝杆的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述第一丝杆传动模块中正向螺纹部和反向螺纹部的周侧面分别与两个夹框传动连接，所述第二丝杆传动模块中正向螺纹部和反向螺纹部的周侧面分别与两个夹持件中的夹钳传动连接。

12、作为优选方案，所述侧送料机构包括承料架，所述承料架的表面卡接有一组规则码放的侧框体，所述侧框体的内部开设有一组与榫头适配的卯槽，所述承料架的表面且对应每个卯槽的位置均安装有与卯槽滑动连接的托臂，所述承料架的底部开设有一组规则分布的定位孔，所述机架的表面且对应每个定位孔的位置均安装有与定位孔卡接的定位柱。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本发明提供了一种沙发木制座框自动化生产设备，具备以下有益效果

15、1、本发明通过输送机构、夹送机构、夹持件和侧送料机构的设置，使得本设备能够自动完成座框中主框体和两个侧框体的自动榫卯对位拼接组装及上胶固化，通过上述自动组装及固化功能的实现，从而有效提高本设备的功能性及对座框的自动组装效率。

16、2、本发明初始状态下，在第一丝杆传动模块的作用下，两个夹框相互靠近，两个挡板对主框体的可运动位置进行限定，待组装的主框体经由环形输送带输送，最终主框体进入环形输送带与环形压带之间，输送后，主框体的侧边与挡板贴合，待主框体的位置被环形压带压持限定后，喷胶管向榫头的表面送入胶料，随后，在第一丝杆传动模块的驱动作用下，两个夹框分别向两个承料架靠近，并通过夹钳对承料架中最外侧的侧框体进行抓取，侧框体被抓取后，在第一丝杆传动模块的驱动作用下，两个侧框体中的卯槽与榫头充分结合，待固化指定时间后，两个夹框充分远离，在环形输送带的驱动作用下，组装完毕后的座框向座框的后一加工工序进行输送。

技术特征：

1.一种沙发木制座框自动化生产设备，分别包括机架(1)和压框(2)，其特征在于：所述机架(1)的内部安装有输送机构，所述机架(1)和压框(2)的相对表面之间安装有一组竖直设置的电推杆(3)，所述压框(2)的底面通过一组弹性缓冲件(4)连接有缓压架(5)，所述缓压架(5)的内部安装有夹送机构，所述输送机构与夹送机构的相对表面之间夹送有主框体(6)，所述压框(2)的两侧面均通过一组弹性抗压件连接有弹移架(7)，两个所述弹移架(7)的内部均安装有喷胶管(8)，所述压框(2)的顶面安装有与喷胶管(8)连通的送胶模块，所述弹移架(7)的表面且对应喷胶管(8)下方的位置磁吸有顶端开口的接胶箱(9)，所述机架(1)的内壁安装有第一丝杆传动模块(10)，所述第一丝杆传动模块(10)的周侧面传动连接有两个对称设置且间距可调的夹框(11)，两个所述夹框(11)的内壁均安装有第二丝杆传动模块(12)，每个所述第二丝杆传动模块(12)的周侧面均传动连接有两个对称设置且间距可调的夹持件(13)，每个所述夹框(11)的表面均安装有与主框体(6)配合的挡板(14)，所述机架(1)的两侧面均安装有侧送料机构(25)。

2.根据权利要求1所述的一种沙发木制座框自动化生产设备，其特征在于：所述输送机构分别包括输送电机(15)、主动辊、从动辊和环形输送带(16)，所述输送电机(15)的表面与机架(1)固定连接，所述主动辊和从动辊的两端均与机架(1)转动连接，所述输送电机(15)的输出轴端与主动辊固定连接，所述主动辊和从动辊的周侧面均与环形输送带(16)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种沙发木制座框自动化生产设备，其特征在于：所述夹送机构分别包括夹送电机(17)、夹轴a、夹轴b和两个对称设置的环形压带(18)，所述夹送电机(17)的表面与缓压架(5)固定连接，所述夹轴a和夹轴b的两端均与缓压架(5)转动连接，所述夹送电机(17)的输出轴端与夹轴a固定连接，所述夹轴a和夹轴b的周侧面均与两个环形压带(18)传动连接，所述环形压带(18)设置于环形输送带(16)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种沙发木制座框自动化生产设备，其特征在于：所述弹性抗压件包括一组导向杆(19)，每个所述导向杆(19)的端部均与弹移架(7)固定连接，每个所述导向杆(19)的周侧面均与压框(2)滑动连接，所述导向杆(19)的横截面为“t”形，所述导向杆(19)的周侧面且对应压框(2)和弹移架(7)之间的位置套设有抗压弹簧(20)，所述导向杆(19)的轴线与主动辊的轴线平行。

5.根据权利要求1所述的一种沙发木制座框自动化生产设备，其特征在于：所述送胶模块包括固定于压框(2)顶面的储胶箱(21)，所述储胶箱(21)的内部安装有加热器(22)，所述储胶箱(21)的两侧面均连通有泵体(23)，两个所述泵体(23)的出胶端口通过软管分别与两个喷胶管(8)连通，所述储胶箱(21)的顶部安装有补胶管。

6.根据权利要求5所述的一种沙发木制座框自动化生产设备，其特征在于：所述主框体(6)的两侧面均固定安装有一组规则分布的榫头(601)，所述喷胶管(8)的底部且对应每个榫头(601)的位置均固定连通有喷头，所述接胶箱(9)设置于喷胶管(8)的下方。

7.根据权利要求2所述的一种沙发木制座框自动化生产设备，其特征在于：所述夹持件(13)包括夹钳(1301)，所述夹钳(1301)的周侧面与夹框(11)滑动连接，所述夹钳(1301)的内壁与第二丝杆传动模块(12)传动连接，所述夹钳(1301)的横截面为“l”状结构，所述夹钳(1301)的内部安装有一组测距探头(1302)，所述测距探头(1302)的轴线与主动辊的轴线平行，所述机架(1)的表面固定安装有与测距探头(1302)电连接的单片机(24)。

8.根据权利要求7所述的一种沙发木制座框自动化生产设备，其特征在于：所述第一丝杆传动模块(10)和第二丝杆传动模块(12)均包括驱动电机和传动丝杆，所述驱动电机的输出轴端与传动丝杆固定连接，所述传动丝杆的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述第一丝杆传动模块(10)中正向螺纹部和反向螺纹部的周侧面分别与两个夹框(11)传动连接，所述第二丝杆传动模块(12)中正向螺纹部和反向螺纹部的周侧面分别与两个夹持件(13)中的夹钳(1301)传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种沙发木制座框自动化生产设备，其特征在于：所述侧送料机构(25)包括承料架(2501)，所述承料架(2501)的表面卡接有一组规则码放的侧框体(2502)，所述侧框体(2502)的内部开设有一组与榫头(601)适配的卯槽(2503)，所述承料架(2501)的表面且对应每个卯槽(2503)的位置均安装有与卯槽(2503)滑动连接的托臂(2504)，所述承料架(2501)的底部开设有一组规则分布的定位孔(2505)，所述机架(1)的表面且对应每个定位孔(2505)的位置均安装有与定位孔(2505)卡接的定位柱(2506)。

技术总结本发明公开了一种沙发木制座框自动化生产设备，分别包括机架和压框，机架的内部安装有输送机构，机架和压框的相对表面之间安装有一组竖直设置的电推杆，压框的底面通过一组弹性缓冲件连接有缓压架，缓压架的内部安装有夹送机构，输送机构与夹送机构的相对表面之间夹送有主框体，压框的两侧面均通过一组弹性抗压件连接有弹移架，两个弹移架的内部均安装有喷胶管，压框的顶面安装有与喷胶管连通的送胶模块。本发明通过输送机构、夹送机构、夹持件和侧送料机构的设置，使得本设备能够自动完成座框中主框体和两个侧框体的自动榫卯对位拼接组装及上胶固化。技术研发人员：田迪,胡雪英,彭文龙受保护的技术使用者：安徽丰汇智能家居科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/6