圆榫标准节连接处的榫接机构的自动化加工设备的制作方法

本发明属于圆榫加工，特别涉及圆榫标准节连接处的榫接机构的自动化加工设备。

背景技术：

1、圆榫在进行加工时，需要将其进行固定，然后对圆榫头进行加工作业，现有技术中大多数是通过流水线的形式使圆榫头一一通过固定设备，每个圆榫头在位于固定设备时将其固定从而进行加工，需要对圆榫头进行开圆角处理时，过小的圆榫头导致在移动过程中很大程度会发生偏移，使得圆角刀无法对圆榫头进行准确的转切处理。

2、因此，发明圆榫标准节连接处的榫接机构的自动化加工设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了圆榫标准节连接处的榫接机构的自动化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题：

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：圆榫标准节连接处的榫接机构的自动化加工设备，包括平台，所述平台顶面中心处设置有加工板，所述加工板底面对应放置在传送带顶面，通过传送带将加工板对应传送到平台顶面，且传送带底面与平台顶面贴合，所述加工板顶部设置有十字架，平台顶面左右两侧均固定有支架，所述支架顶面安装有第一气缸，所述第一气缸底部输出端贯穿支架顶面，且十字架左右两端分别处于两个支架中心处，且第一气缸输出端连接十字架顶面，所述十字架中心处设置有滑槽，所述滑槽前后设置，且滑槽中心处滑动卡接有电机，电机底部输出端连接有圆角刀，所述加工板顶面按照前后排布的顺序依次固定有多个圆榫头，且圆角刀底面的凹陷口与圆榫头顶端对应。

3、进一步的，所述电机左右两侧均固定有凸块，所述滑槽内部两侧均设置有与凸块对应的侧槽，所述十字架后侧端安装有第二气缸，所述第二气缸输出端连接有连接杆，连接杆前侧端连接电机。

4、进一步的，所述平台顶面固定有多个外框，所述外框圆周外侧面设置有侧口，左侧的两个外框以及右侧的两个外框分别相对设置，所述平台底面固定有多个底框，多个底框与多个外框一一对应，且底框正处于外框底部，外框内部中心处设置有转杆，转杆顶端贯穿外框顶面，转杆底端贯穿平台，且转杆底端处于底框内侧，且转杆顶端固定有齿轮，且齿轮外接步进电机输出端，左侧的两个齿轮以及右侧的两个齿轮均利用皮带传动连接。

5、进一步的，所述外框内侧卡接滑板内侧端，滑板外侧端处于外框的侧口内部，且转杆螺旋贯穿滑板内侧端中心处，所述滑板底面两侧均固定有弧形板，且弧形板处于转杆外侧，弧形板底面贯穿平台顶面，且两个弧形板底面利用底板固定连接，底板处于底框内侧。

6、进一步的，所述滑板始终处于水平状态，平台顶面左侧的两个滑板顶面处于同一水平面，平台顶面右侧的两个滑板顶面处于同一水平面，滑板内侧端圆周外侧面与外框内侧壁贴合，且滑板外侧端两侧边分别与侧口两侧壁对应贴合。

7、进一步的，所述滑板内侧端竖直贯穿有方圆杆，滑板内侧端设置有与方圆杆对应的方圆槽，所述方圆杆顶端设置有圆板，圆板的直径大于方圆槽的直径，方圆杆底端连接压板，压板内侧端底面对应挤压在加工板顶面，所述方圆杆表面套接有弹簧，所述弹簧顶端连接圆板底面，弹簧底端连接压板顶面。

8、进一步的，所述压板内侧端插接有斜杆，压板内侧端设置有与斜杆对应的斜槽，且平台顶面左侧的两个斜杆底端以及右侧的两个斜杆底端均固定连接有推板，两个推板内侧面分别对应挤压加工板左右两侧面。

9、进一步的，所述斜杆倾斜设置，且两个相对的斜杆顶端之间的距离小于二者底端之间的距离。

10、本发明的技术效果和优点：

11、1、本发明通过将多个圆榫头底端对应安装在加工板顶面后，传送带移动将加工板移动到平台顶面，步进电机利用齿轮控制转杆转动，转动的转杆使得滑板下移，滑板外侧端利用方圆杆带动压板下移，直至推板底面贴合在平台顶面后，滑板在下移过程中利用弹簧的弹力使得方圆杆底端的压板内侧端在斜杆表面下移；压板利用斜槽在斜杆表面下移时，压板利用斜杆推动推板靠近加工板侧面，通过两个推板的挤压方便将加工板推动到平台顶面中心处，使得加工板顶面的圆榫头对应圆角刀底端的凹陷口。

12、2、本发明通过滑板带动方圆杆同步下移，直至压板底端接触到加工板顶面后，滑板继续下移，加工板顶面对压板的反作用力使得压板顶端的方圆杆与滑板配合拉扯弹簧，通过弹簧的弹力提高压板底面对加工板的压力，方便将加工板限定在平台顶面。滑板继续下移时，此时滑板外侧端底面逐渐靠近压板顶面，直至滑板外侧端底面贴合在压板顶面后，弹簧的伸展长度达到最长，滑板直接通过压板挤压加工板顶面，保证加工板在平台顶面的稳定性。

技术特征：

1.圆榫标准节连接处的榫接机构的自动化加工设备，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）顶面中心处设置有加工板（2），所述加工板（2）底面对应放置在传送带（3）顶面，通过传送带（3）将加工板（2）对应传送到平台（1）顶面，且传送带（3）底面与平台（1）顶面贴合，所述加工板（2）顶部设置有十字架（4），平台（1）顶面左右两侧均固定有支架（5），所述支架（5）顶面安装有第一气缸（6），所述第一气缸（6）底部输出端贯穿支架（5）顶面，且十字架（4）左右两端分别处于两个支架（5）中心处，且第一气缸（6）输出端连接十字架（4）顶面，所述十字架（4）中心处设置有滑槽，所述滑槽前后设置，且滑槽中心处滑动卡接有电机（7），电机（7）底部输出端连接有圆角刀（8），所述加工板（2）顶面按照前后排布的顺序依次固定有多个圆榫头（9），且圆角刀（8）底面的凹陷口与圆榫头（9）顶端对应。

2.根据权利要求1所述的圆榫标准节连接处的榫接机构的自动化加工设备，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的圆榫标准节连接处的榫接机构的自动化加工设备，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的圆榫标准节连接处的榫接机构的自动化加工设备，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的圆榫标准节连接处的榫接机构的自动化加工设备，其特征在于：

6.根据权利要求4所述的圆榫标准节连接处的榫接机构的自动化加工设备，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的圆榫标准节连接处的榫接机构的自动化加工设备，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的圆榫标准节连接处的榫接机构的自动化加工设备，其特征在于：

技术总结本发明属于圆榫加工技术领域，尤其公开了圆榫标准节连接处的榫接机构的自动化加工设备，包括平台，所述平台顶面中心处设置有加工板。本发明通过将多个圆榫头底端对应安装在加工板顶面后，传送带移动将加工板移动到平台顶面，步进电机利用齿轮控制转杆转动，转动的转杆使得滑板下移，滑板外侧端利用方圆杆带动压板下移，直至推板底面贴合在平台顶面后，滑板在下移过程中利用弹簧的弹力使得方圆杆底端的压板内侧端在斜杆表面下移。压板利用斜槽在斜杆表面下移时，压板利用斜杆推动推板靠近加工板侧面，通过两个推板的挤压方便将加工板推动到平台顶面中心处，使得加工板顶面的圆榫头对应圆角刀底端的凹陷口。技术研发人员：唐曙光,傅能武,袁俊,范卢军,李振凯,陈少华受保护的技术使用者：湘潭永达机械制造股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/6