一种数控排钻的安装校准检测装置及其方法与流程

本发明涉及数控排钻安装检测，尤其是指一种数控排钻的安装校准检测装置及其方法。

背景技术：

1、在板式家具生产过程中，大部分板材都需要打孔，并且孔是各种各样的，如果在加工过程中只能通过不断换钻头的方式进行加工，这样导致加工效率低下，因此发明了数控排钻设备。数控排钻设备是高精密数控排钻中心专用设备，具有精工级别高精密产品性能；数控排钻垂直排组件安装在数控排钻上的安装过程需要检测及调整多次精度，如果直接在数控排钻机架上逐步安装会导致数控排钻安装周期长，影响安装和生产效率。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术的问题提供一种数控排钻的安装校准检测装置及其方法，设计巧妙，实现一个检测装置能够分别对垂直排滑动座、垂直排升降座、垂直导轨、水平横向导轨以及钻盒进行检测和校准，缩短数控排钻垂直排整体装配在数控排钻设备上的时间和校准调节时间，提高安装精度以及生产效率，减少操作难度。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供了一种数控排钻的安装校准检测装置，其包括底座、装设在底座上的龙门支架、滑动设置于龙门支架一侧的检测面板以及装设在底座上的排钻安装座组，所述排钻安装座组包括至少两个排钻安装座本体，两个所述排钻安装座本体呈间隔且并列布置，每个所述排钻安装座本体的上端面沿其长度方向设置有排钻安装导轨；

4、所述龙门支架的一侧水平设置有横向导滑轨，所述检测面板滑动设置于所述横向导滑轨，所述排钻安装导轨垂直于所述检测面板，所述检测面板可拆卸装设有检测组件，所述检测组件用于检测数控排钻的垂直排部件。

5、其中，所述龙门支架设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱使所述检测面板沿着横向导滑轨的长度方向水平移动。

6、其中，所述驱动机构包括驱动电机、移动座以及水平设置在龙门支架上的导向齿条，所述检测面板装设在所述移动座的一侧，所述驱动电机装设在所述移动座上，所述驱动电机的输出轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述导向齿条啮合传动连接。

7、其中，所述检测面板的背部设置有导向滑块，所述导向滑块与所述横向导滑轨滑动连接；所述横向导滑轨的数量有两条，两条横向导滑轨呈上下间隔且平行布置；所述导向滑块设置有至少两个，两个导向滑块呈上下间隔且平行布置。

8、其中，所述横向导滑轨的两端分别设置有限位块。

9、其中，所述检测组件包括检测器，所述检测器可拆卸装设在所述检测面板的前端面。

10、其中，所述检测器上设置有吸附件，所述吸附件用于将所述检测器吸附在检测面板或者数控排钻垂直排上。

11、其中，所述吸附件为磁铁、粘胶、胶铁或者吸盘中的一种。

12、其中，所述检测组件还包括检测支架，所述检测支架可拆卸装设在所述检测面板的前端面，所述检测器可拆卸装设在所述检测支架上。

13、本发明还提供了一种数控排钻的安装校准检测装置的检测方法，

14、当对数控排钻垂直排的垂直排滑动座进行垂直度检测时，将垂直排滑动座装设在排钻安装座组上，垂直排滑动座底部的滑动座滑块与排钻安装导轨滑动连接，推动数控排钻垂直排的垂直排滑动座沿着排钻安装导轨移动至检测面板的前端面，拆下检测组件装设在垂直排滑动座上的垂直导轨的垂直滑块上，通过检测组件的检测端与检测面板接触抵接，垂直滑块带动检测组件上下移动，对垂直导轨的垂直度进行检测；

15、当对数控排钻垂直排的垂直排滑动座上的垂直排升降座直线度进行检测时，带动数控排钻垂直排的垂直排滑动座沿着排钻安装导轨移动至检测面板的前端面，检测组件装设在检测面板上，检测组件的检测端与垂直排升降座的水平横向导轨的导轨面接触抵接，带动检测面板沿着横向导滑轨移动，对垂直排升降座的水平横向导轨的直线度进行检测；

16、当对装设在垂直排升降座上后的第一钻盒和第二钻盒进行检测时，第一钻盒和第二钻盒处于0度状态，检测组件装设在检测面板上，检测组件的检测端与第一钻盒的侧面和第二钻盒的侧面接触抵接，检测组件检测第一钻盒的侧面和第二钻盒的侧面是否与检测面板的所在平面平行，通过检测第一钻盒和第二钻盒的直线度来对第一钻盒和第二钻盒的位置进行校对；

17、将第一钻盒和第二钻盒同时旋转90度，处于90度状态，检测组件装设在检测面板上，检测组件的检测端接触抵接第一钻盒的侧面和第二钻盒的侧面，带动垂直排组件沿着排钻安装导轨移动，实现对第一钻盒和第二钻盒的侧面平行检测；另外，检测组件的检测端接触抵接第一钻盒的上端面，带动垂直排组件沿着排钻安装导轨移动，然后检测组件的检测端再接触抵接第二钻盒的上端面，带动垂直排组件沿着排钻安装导轨移动，检测第一钻盒和第二钻盒的前后高度是否在同一水平面上。

18、本发明的有益效果：

19、本发明设计巧妙，实现一个检测装置能够分别对垂直排滑动座、垂直排升降座、垂直导轨、水平横向导轨以及钻盒进行检测和校准，在使用时，可以对数控排钻垂直排的多个相关部件机构进行平行度的测量，使得数控排钻垂直排在排钻安装座组上进行安装后，就可以进行检测和校准调节，缩短数控排钻垂直排整体装配在数控排钻设备上的时间和校准调节时间，提高安装精度以及生产效率，减少操作难度。

技术特征：

1.一种数控排钻的安装校准检测装置，其特征在于：包括底座、装设在底座上的龙门支架、滑动设置于龙门支架一侧的检测面板以及装设在底座上的排钻安装座组，所述排钻安装座组包括至少两个排钻安装座本体，两个所述排钻安装座本体呈间隔且并列布置，每个所述排钻安装座本体的上端面沿其长度方向设置有排钻安装导轨；

2.根据权利要求1所述的一种数控排钻的安装校准检测装置，其特征在于：所述龙门支架设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱使所述检测面板沿着横向导滑轨的长度方向水平移动。

3.根据权利要求2所述的一种数控排钻的安装校准检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、移动座以及水平设置在龙门支架上的导向齿条，所述检测面板装设在所述移动座的一侧，所述驱动电机装设在所述移动座上，所述驱动电机的输出轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述导向齿条啮合传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控排钻的安装校准检测装置，其特征在于：所述检测面板的背部设置有导向滑块，所述导向滑块与所述横向导滑轨滑动连接；所述横向导滑轨的数量有两条，两条横向导滑轨呈上下间隔且平行布置；所述导向滑块设置有至少两个，两个导向滑块呈上下间隔且平行布置。

5.根据权利要求1所述的一种数控排钻的安装校准检测装置，其特征在于：所述横向导滑轨的两端分别设置有限位块。

6.根据权利要求1所述的一种数控排钻的安装校准检测装置，其特征在于：所述检测组件包括检测器，所述检测器可拆卸装设在所述检测面板的前端面。

7.根据权利要求6所述的一种数控排钻的安装校准检测装置，其特征在于：所述检测器上设置有吸附件，所述吸附件用于将所述检测器吸附在检测面板或者数控排钻垂直排上。

8.根据权利要求7所述的一种数控排钻的安装校准检测装置，其特征在于：所述吸附件为磁铁、粘胶、胶铁或者吸盘中的一种。

9.一种根据权利要求1-8任一项所述的数控排钻的安装校准检测装置的检测方法，其特征在于：

技术总结本发明涉及数控排钻安装检测技术领域，尤其是指一种数控排钻的安装校准检测装置及其方法，其包括底座、装设在底座上的龙门支架、滑动设置于龙门支架一侧的检测面板以及装设在底座上的排钻安装座组，排钻安装座组包括至少两个排钻安装座本体，两个排钻安装座本体呈间隔且并列布置，每个排钻安装座本体的上端面沿其长度方向设置有排钻安装导轨；龙门支架的一侧水平设置有横向导滑轨，检测面板滑动设置于横向导滑轨，排钻安装导轨垂直于检测面板，检测面板可拆卸装设有检测组件。本发明设计巧妙，缩短数控排钻垂直排整体装配在数控排钻设备上的时间和校准调节时间，提高安装精度以及生产效率，减少操作难度。技术研发人员：韦国平,李奇烘,钟英君,容世桢受保护的技术使用者：南兴装备股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/6