一种多层环保型高密度板及其制备方法与流程

本申请涉及高密度板，具体涉及一种多层环保型高密度板及其制备方法。

背景技术：

1、高密度板是人造板纤维板的一种，其主要成分是木质纤维，经过热磨、干燥、施胶、铺装、热压、后处理、砂光后成型的一种代替原木的环保型家具建材替代品。

2、现有的高密度板多通过将木材加工后的木屑泡水、压碎和胶合等，以形成高密度板，但现有的高密度板由于是通过木屑制成，使其在使用时，防潮能力较差，在受潮后容易膨胀，使得高密度板的使用效果较差。

3、且高密度板在进行加工时，由于需要将多个木屑形成的预制板通过胶水进行压合，在加工时，会在多个木板之间涂设有胶水，再通过压合机进行压合，但在木板间的胶水受压时，会被压到板体的边缘，使得在板体成型后，周围残留有多余的胶体，影响高密度板的美观度。

4、为此本申请提供了一种多层环保型高密度板及其制备方法来改善该问题。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本申请提供了一种多层环保型高密度板及其制备方法。

2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种多层环保型高密度板，包括：

4、中心板，其由聚乙烯、丙烯酸粘合剂和木屑制成，聚乙烯、丙烯酸粘合剂和木屑的重量份分别为：聚乙烯为146份，木屑为154份，丙烯酸粘合剂为90份；

5、外框板，其与中心板通过胶水粘合，外框板用于对中心板的四周进行围挡；

6、外面板，其与外框板通过胶水粘合，外面板与中心板通过胶水连接。

7、进一步地，所述外框板由丙烯酸粘合剂与木屑制成，木屑与丙烯酸粘合剂的重量份分别为：木屑为160份，丙烯酸粘合剂为102份。

8、进一步地，所述外面板由木屑、石蜡和丙烯酸粘合剂制成，木屑、石蜡和丙烯酸粘合剂的重量份分别为：木屑为103份，石蜡为40份，丙烯酸粘合剂为76份。

9、本申请还提供多层环保型高密度板的制备方法，其用于制备上述任意一项所述的多层环保型高密度板，包括以下步骤：

10、s1、预制中心板，将木屑与聚乙烯泡水并晾干后，通过丙烯酸粘合剂进行混合，将混合后的材料放入模具内冷却定型；

11、s2、预制外框板，将木屑与丙烯酸粘合剂混合后，将混合后的材料放入模具内冷却定型后，形成第一预制板，将第一预制板中间开出用于容纳中心板的框体；

12、s3、预制外面板，将木屑与丙烯酸粘合剂进行混合后，将混合后的材料放入模具内冷却定型，形成第二预制板，将第二预制板的其中一侧表面进行打磨抛光并涂抹石蜡；

13、s4、预组装，将中心板周侧涂抹丙烯酸粘合剂，并放置到外框板内，使得二者连接；

14、s5、压合，将中心板与外框板的两侧涂设丙烯酸粘合剂，并将外面板未涂设丙烯酸粘合剂的一侧与中心板进行压合，在压合完毕后，将成型后高密度板周侧的丙烯酸粘合剂进行刮除。

15、进一步地，步骤s2中，先将中心板放置到第一预制板上，将开设框体的面积进行确定，再通过往复锯对第一预制板进行切割，使得其上形成框体。

16、进一步地，步骤s3中，当第二预制板制成后，通过拉刨或电刨的配合，将第二预制板的厚度进行切削后，再将第二预制板进行打磨抛光，涂抹石蜡。

17、进一步地，根据上述的多层环保型高密度板的制备方法，其步骤s5中使用了一种多层高密度板压合装置，其包括安装壳，所述安装壳上安装有液压杆与压板，压板安装在液压杆的伸缩端上，其特征在于，还包括：

18、承载件，其用于承载中心板、外框板和外面板，承载件与安装壳滑动配合；

19、限位件，安装在承载件上，限位件用于对外面板在承载件上的位置进行限制；

20、刮动件，安装在限位件与承载件之间，刮动件用于对高密度板周侧的丙烯酸粘合剂进行刮动。

21、进一步地，所述安装壳上安装有导向轨，所述承载件包括：

22、承载台，其上安装有滑块，滑块滑动安装在导向轨内，承载台用于承载中心板、外框板和外面板；

23、螺纹杆，活动安装在滑块上，螺纹杆与安装壳螺纹配合。

24、进一步地，所述限位件包括：

25、限位孔组，开设在承载台上，限位孔组包括多个孔道，限位孔组数量有多个，限位孔组沿承载台宽度方向线性阵列在承载台上；

26、限位筒，其用于插设在孔道内，限位筒数量与孔道数量一致，所述限位筒内通过连接弹簧安装有限位杆；

27、连接杆，与限位杆连接，连接杆用于连接相邻的限位杆，所述承载台上开设有用于容纳连接杆的凹槽。

28、进一步地，所述刮动件包括：

29、刮动块，安装在靠近安装壳外部的限位杆上，所述刮动块靠近高密度板的一侧为粗糙面，刮动块用于对高密度板侧壁进行刮动；

30、铲板，滑动安装在承载台上，所述铲板与承载台之间安装有抵触弹簧，铲板用于对高密度板侧壁进行刮动；

31、钩板，安装在铲板上，所述承载台上活动安装有弧形杆，当弧形杆转动到与钩板连接时，铲板的滑动被限制；

32、容纳槽，开设在承载台上，所述容纳槽内安装有插块，弧形杆与容纳槽活动配合，所述弧形杆上开设有与插块连接的凹口，当凹口与插块连接时，弧形杆的转动被限制。

33、本申请的有益效果如下：

34、1、本申请将中心板通过聚乙烯与木屑进行混合，制成中心板后，通过外框板与外面板将中心板进行保护，当高密度板使用时遇到水时，通过中心板对水流进行吸收，通过聚乙烯进行吸水，且聚乙烯的吸水形变率较小，减少了高密度板在受潮后形变较大的可能，增加了装置的实用性。

35、2、本申请在将中心板、外框板和外面板制作完毕后，将三者压合到一起形成高密度板，在压合完毕后，对高密度板进行下料时，将高密度板周侧多余的丙烯酸粘合剂进行刮除，减少了多余的丙烯酸粘合剂对高密度板外观造成的影响，进而增加了高密度板的实用性。

技术特征：

1.一种多层环保型高密度板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多层环保型高密度板，其特征在于，所述外框板由丙烯酸粘合剂与木屑制成，木屑与丙烯酸粘合剂的重量份分别为：木屑为160份，丙烯酸粘合剂为102份。

3.根据权利要求1所述的多层环保型高密度板，其特征在于，所述外面板由木屑、石蜡和丙烯酸粘合剂制成，木屑、石蜡和丙烯酸粘合剂的重量份分别为：木屑为103份，石蜡为40份，丙烯酸粘合剂为76份。

4.多层环保型高密度板的制备方法，其用于制备上述权利要求1-3中任意一项所述的多层环保型高密度板，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的多层环保型高密度板的制备方法，其特征在于，步骤s2中，先将中心板放置到第一预制板上，将开设框体的面积进行确定，再通过往复锯对第一预制板进行切割，使得其上形成框体。

6.根据权利要求5所述的多层环保型高密度板的制备方法，其特征在于，步骤s3中，当第二预制板制成后，通过拉刨或电刨的配合，将第二预制板的厚度进行切削后，再将第二预制板进行打磨抛光，涂抹石蜡。

7.根据权利要求6所述的多层环保型高密度板的制备方法，其步骤s5中使用了多层高密度板压合装置，其包括安装壳，所述安装壳上安装有液压杆与压板，压板安装在液压杆的伸缩端上，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求7所述的多层环保型高密度板的制备方法，其特征在于，所述安装壳上安装有导向轨，所述承载件包括：

9.根据权利要求8所述的多层环保型高密度板的制备方法，其特征在于，所述限位件包括：

10.根据权利要求9所述的多层环保型高密度板的制备方法，其特征在于，所述刮动件包括：

技术总结本申请公开了一种多层环保型高密度板及其制备方法，涉及高密度板技术领域。本申请包括：中心板，其由聚乙烯、丙烯酸粘合剂和木屑制成，聚乙烯、丙烯酸粘合剂和木屑的重量份分别为：聚乙烯为146份，木屑为154份，丙烯酸粘合剂为90份；外框板，其与中心板通过胶水粘合，外框板用于对中心板的四周进行围挡；外面板，其与外框板通过胶水粘合，外面板与中心板通过胶水连接。本申请将中心板通过聚乙烯与木屑进行混合，制成中心板后，通过外框板与外面板将中心板进行保护，当高密度板使用时遇到水时，通过中心板对水流进行吸收，通过聚乙烯进行吸水，且聚乙烯的吸水形变率较小，减少了高密度板在受潮后形变较大的可能，增加了装置的实用性。技术研发人员：周瑞文,黄开林受保护的技术使用者：广州海都水产设备科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/19