一种板材封边结构及其使用方法与流程

本发明涉及封边机，具体为一种板材封边结构及其使用方法。

背景技术：

1、封边机是一种用于家具制造和木工行业的设备，主要用于在板材的边缘上附加胶合边或其他封边材料。其主要目的是保护板材的边缘，使其不容易受到损坏，并提供美观的边缘处理。

2、一般的封边机主要用于板材切割面为平面的封边，在对切割为曲面或折面进行封边时，一般使用与板材切割面相配的封边条，再通过胶水粘牢、压辊压实，针对不同形状、尺寸的板材切割横截面需要使用不同形状、尺寸的封边条，同时需要使用不同类型的封边机适应进行封边，极大的增加了生产成本。

3、因此，需要提出一种新的技术方案以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种板材封边结构及其使用方法。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该一种板材封边结构及其使用方法，包括上板、支撑架和下板，所述上板和下板相互靠近并存在间隙，且所述上板和下板通过支撑架固定连接，所述上板靠近下板的一端设置有若干上辊，所述下板靠近上板的一端设置有皮带，板材从所述上板和下板之间间隙的长度延伸方向滑动，所述上板和下板的侧面设置有若干与板材侧壁平行的压辊，且所述压辊的轴线与板材移动轨迹垂直，与板材移动方向垂直的平面上的若干压辊为一组压平组件，所述上板和下板的侧壁连接有若干连接块，所述连接块上设置有升降部件和转动部件，所述转动部件带动单个压辊绕与板材移动轨迹平行的一直线为轴线进行旋转，所述升降部件连接压辊、支撑架和下板，同时带动压辊的旋转轴线向板材厚度方向移动，所述压辊靠近板材厚度中心的位置设置有提供热量的加热组件。

3、通过采用上述技术方案，将板材切割的侧边卡入上板和下板，再通过升降部件和转动部件调节压辊相对板材侧边的位置，利用压辊将封边条压向板材切割的侧边，其中升降部件带动压辊移动并将加热组件移动至板材侧面的折角位置，再通过加热组件将封边条需要弯曲的位置加热，再通过转动部件带动压辊相对板材侧边的角度，使封边条被压辊逐步的压向板材侧边，既增加设备对板材不同切割面形状的适应性，还防止abs材料的封边条在弯曲时会产生压力集中并发白，增加产品质量。

4、本发明进一步设置为：所述压平组件还包括支撑块，所述压辊在所述支撑块外表面处转动连接，且所述压辊靠近支撑块的外表面处固定连接有挡环。

5、通过采用上述技术方案，利用压辊将封边条向板材侧边压实，同时压辊可转动的设置减少压辊与封边条的摩擦力，降低损耗，同时利用挡环限制封边条相对板材的移动，确保封边条能将板材切割的侧面封住，增加产品质量。

6、本发明进一步设置为：所述加热组件包括钢辊和接电柱，所述压辊远离支撑块的一端固定连接有凸起，且所述凸起远离压辊的一端开设有接电孔，所述钢辊套设于凸起外侧，所述钢辊内壁固定连接有与接电孔电信连接的接电柱。

7、通过采用上述技术方案，利用接电柱和接电孔的电信连接，确保钢辊内的加热管正常工作，同时钢辊与封边条需要折弯的位置向封边条提供热量，方便弯折，防止封边条在被压辊挤压弯折是处于压力集中，也防止封边条上发白。

8、本发明进一步设置为：所述转动部件包括呈c形的轨迹环，所述轨迹环所在平面与板材移动轨迹垂直，且轨迹环上开设有横截面呈十字形的轨迹槽，且所述轨迹槽在轨迹环四个侧壁位置均存在与轨迹环形状轨迹相同的开口，所述支撑块远离压辊的位置连接有连接杆，所述连接杆远离支撑块的一端固定连接有滑动块，所述滑动块自轨迹槽垂直于轨迹环所在平面的一开口穿入轨迹槽内，所述滑动块外表面贯穿设有锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓自轨迹槽一开口方向与轨迹环所在平面平行的开口处延伸至轨迹环另一侧，所述锁紧螺栓与滑动块螺纹连接，且锁紧螺栓远离滑动块的两端与轨迹环外表面抵接。

9、通过采用上述技术方案，利用锁紧螺栓和滑动块螺纹连接的结构，以及锁紧螺栓与轨迹环外表面抵接的结构，能手动的完成连接杆和轨迹环固定连接以及滑动连接的装换，手动推动滑动块在轨迹槽内滑动，再通过滑动块带动连接杆移动，连接杆带动支撑块移动，支撑块带动挡环和压辊移动，进而控制压辊轴线相对水平面的角度，以适应板材切割侧面不同的折面角度，完成封边条与板材侧壁的压实动作。

10、本发明进一步设置为：所述升降部件包括螺纹轴，所述上板侧壁和下板侧壁开设有若干滑槽，所述上板侧壁远离下板的位置固定连接有伸出块，所述螺纹轴自伸出块远离下板的一端贯穿伸出块，位于所述伸出块靠近下板位置的螺纹轴位于穿入上板侧壁上的滑槽内，所述连接块与滑槽内壁滑动连接，且所述螺纹轴与上方的连接块螺纹连接。

11、通过采用上述技术方案，利用螺纹轴与连接块螺纹连接的结构，带动连接块直线移动，连接块带动轨迹环移动，轨迹环带动滑动块移动，滑动块带动连接杆移动，连接杆带动支撑块移动，支撑块带动挡环和压辊移动，进而控制两压辊轴线的交点相对板材的位置，进而对板材切割侧面不同形状进行封边，增加使用效果。

12、本发明进一步设置为：沿板材移动方向上分布的若干压辊轴线与板材侧壁的夹角沿板材移动轨迹方向逐渐缩小。

13、通过采用上述技术方案，利用若干压辊与板材侧壁夹角角度变化的设置，使得封边条能缓慢的贴近板材侧壁上的另一折边，防止封边条受到过大剪应力而损坏，增加封边效果。

14、本发明进一步设置为：若干所述接电柱的高度自板材移动方向逐渐减少。

15、通过采用上述技术方案，在需要对板材侧壁弧形进行封边时，利用接电柱高度的设置以及压辊角度的设置，使得封边条在经过第一个接电柱时与圆弧边缘的位置紧贴，在经过若干封边条后封边条受到压辊和接电柱的压力逐渐贴合封边条侧壁圆弧结构。

16、本发明进一步设置为：所述支撑块远离压辊的位置贯穿有通孔，所述通孔内固定连接有连接凸块，所述连接杆侧壁开设有若干沿连接杆轴线方向延伸的连接槽，且所述连接凸块与连接槽内壁抵接。

17、通过采用上述技术方案，在板材移动轨迹垂直的平面上只需要一个压辊对封边条进行挤压时，将连接凸块从连接槽内拔出，再将连接凸块卡入另一个连接槽内并使压辊远离封边条，增加封边效果。

18、本发明进一步设置为：所述支撑架呈u形，且其两端分别与上板、下板的侧壁固定连接，且所述支撑架与连接块、轨迹环位于上板的同一侧，所述支撑架远离上板的一端固定连接有多个支撑柱。

19、通过采用上述技术方案，确保板材需要封边的一侧靠近支撑架和轨迹环，并确保板材能从上板与下板的间隙处划过，防止支撑架对板材的长度和宽度进行限制，增加加工板材范围。

20、本发明进一步设置为：步骤一：在板材切割面上涂上胶水，再将封边条贴在板材切割面上；步骤二：人为判断板材切割面是否存在折面或弧面，当只存在折面时执行步骤三、步骤四；步骤三：根据板材横截面的形状旋转螺纹轴，并调整轨迹环中心相对板材的高度；步骤四：调整压辊轴线与板材切割面的角度，同时确保板材在进入到上板与下板之间的间隙时，压辊轴线与与板材切割面之间夹角最大，而在板材从其中移出时压辊轴线与与板材切割面之间平行；步骤五：根据圆弧的角度将不同高度的钢辊安装在压辊上，并使若干个钢辊的高度沿板材移动的方向逐级递减，同时调整各位置压辊的角度。

21、通过采用上述技术方案，利用此使用方法，第一设备即可对外折面、弧面、内凹折面进行封边，极大的增加了封边效果，降低成本。

22、综上所述，本发明具有以下有益效果：

23、第一，利用可调节角度的若干压辊将封边条压向板材切割的侧壁，以适应板材切割侧壁的折边，增加封边效果，同时钢辊内的加热管还能在封边条弯折的位置提供热量，使封边条软化，确保封边条适应板材切割侧壁形状进行弯折。

24、第二，利用若干接电柱不同高度的设置与压辊的角度设置，使得封边条在贴合板材侧壁时，能在封边条与圆弧位置对应的位置施加热量，再利用压辊将封边条压向板材切割的侧面，进而弧面的侧壁封住，增加封边效果。

25、第三，利用连接凸块和连接槽的滑动连接，在对向内凹陷的侧边进行封边时，调整连接凸块和不同的连接槽进行连接，进而控制压辊相对封边条的位置，使一个压辊进行封边，再将压辊深入向内凹陷的侧边内，完成封边条的挤压，进一步地增加封边效果。