一种木质防火门芯料裁切装置的制作方法

本发明属于芯料裁切，具体涉及一种木质防火门芯料裁切装置。

背景技术：

1、防火门芯料新一代不燃防火保温产品，主要是天然的氯氧镁无机环保材料，经机械流水作业压制复合而成，在将芯材填充在防火门内时，需要根据防火门的大小对芯材的进行裁剪，以便于将芯材填充至防火门内；

2、裁切时操作人员根据门扇的大小对防火门芯料进行手工裁切，裁切完成后再进行装配，在操作人员裁切时，在裁切的瞬间易将原材料扯偏，瞬间微小的牵引力将处在裁剪装置前方的芯材偏移，造成细微的尺寸差异，易使芯材偏移更大角度，由于操作人员不规范操作导致裁切下的芯料无法拼接继续使用，裁切效果不理想，加工成型率和自动化程度较低，最终影响产品的质量。

3、为解决上述问题，本技术中提出一种木质防火门芯料裁切装置。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种木质防火门芯料裁切装置，能够在裁切前同时对芯材进行辊压抚平，避免切刀在裁切的瞬间将芯材扯偏，导致的芯材偏移，造成细微的尺寸差异，提高加工成型率，提高产品的质量，推夹板能够始终与芯材保证弹性接触，能够提高在对芯材扶正推挤时，芯材本身处于机架的对中度，保证裁切的一次成型，能够实现芯材的自动上料、自动裁切、自动抚平以及自动扶正，减少人工劳动强度，提高该装置的自动化程度。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木质防火门芯料裁切装置，包括机架以及固定在所述机架一侧的芯材收卷辊；

3、还包括固定在所述机架表面的裁切抚平组件，所述裁切抚平组件包括固定安装在所述机架表面的u形罩以及安装设置在所述u形罩内的切刀和安装在所述u形罩表面用于控制切刀下压裁切的液压杆和压板；

4、还包括安装在所述u形罩内部的辅助扶正组件，所述辅助扶正组件包括固定在所述压板一侧的楔形连杆以及滑动连接在所述u形罩表面的导向方杆和用于对防火芯材扶正的连接滑座、固定板、弹簧三和辅助推板；

5、还包括安装在所述u形罩内部的夹拉上料组件，所述夹拉上料组件包括固定安装在所述u形罩内的固定导杆以及滑动连接在所述固定导杆外表面的导向拉块和安装在所述导向拉块外侧用于夹拉防火芯材的夹拉板、滑销、固定方杆、弹簧五和三角形槽。

6、作为本发明一种木质防火门芯料裁切装置优选的，所述u形罩的表面安装有液压杆，所述液压杆的活塞端延伸至u形罩内，并与压板相连接，所述压板的底面通过螺栓连接有切刀。

7、作为本发明一种木质防火门芯料裁切装置优选的，所述切刀的一侧一体成型有t形固定杆，所述t形固定杆的外侧滑动连接有连接压板，且所述t形固定杆的外侧绕设有弹簧一，所述弹簧一的一端抵接在t形固定杆的t形结构处，所述弹簧一的另一端与连接压板相抵接，所述连接压板的表面固定有导轮，所述导轮滑动连接在u形罩内壁开设的l形斜槽内。

8、作为本发明一种木质防火门芯料裁切装置优选的，所述连接压板的底面等间距安装有多组伸缩杆，多组所述伸缩杆的一端共同连接有抚平板，且多组所述伸缩杆的外侧均套设有弹簧二，所述抚平板底部安装有条形滚珠。

9、作为本发明一种木质防火门芯料裁切装置优选的，所述切刀的表面固定有导块，所述导块滑动连接在所述u形罩内壁开设的条形槽内，所述切刀的初始高度高于抚平板。

10、作为本发明一种木质防火门芯料裁切装置优选的，所述导向方杆的一端固定安装有固定板，所述固定板的表面一体成型有连接滑座，所述连接滑座的表面滑动连接有楔形连杆，所述导向方杆的另一端固定有辅助推板，所述导向方杆的表面绕设有弹簧三，所述弹簧三的一端与固定板相抵接，所述弹簧三的另一端抵接在u形罩的表面。

11、作为本发明一种木质防火门芯料裁切装置优选的，所述辅助推板的表面滑动连接有多个t形连杆，多个所述t形连杆的同一端共同连接有推夹板，所述辅助推板和推夹板之间且位于多个t形连杆的外表面均套设有弹簧四，所述楔形连杆滑动连接在u形罩表面开设的条形槽内。

12、作为本发明一种木质防火门芯料裁切装置优选的，所述导向拉块的表面固定有固定方杆，所述固定方杆的表面滑动有滑销，所述滑销的一端固定有夹拉板，所述滑销的另一端滑动连接在u形罩表面开设的三角形槽内，所述固定方杆的表面套设有弹簧五，所述弹簧五的一端与导向拉块相抵接，所述弹簧五的另一端与滑销相抵接。

13、作为本发明一种木质防火门芯料裁切装置优选的，所述导向拉块的表面滑动连接有导向条，所述导向条固定在u形罩的内壁，所述固定导杆的一端外侧固定安装有复位拉簧，所述复位拉簧的另一端与导向拉块相连接，三角形槽的内部安装有弹性片簧。

14、作为本发明一种木质防火门芯料裁切装置优选的，所述导向拉块的表面固定有拉绳，拉绳的另一端与压板相连接，所述拉绳的表面滑动有导向轮，所述导向轮通过轴杆安装在u形罩内。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

16、1、通过设置裁切抚平组件，通过设置的液压杆、压板、切刀和导块等结构的配合使用，以便于在使用时，使得安装在液压杆活塞端的压板向下推动切刀向靠近芯材的一侧移动，切刀在导块以及开设的条形槽的限位导向的作用下，能够平稳的下移，避免下移的过程中切刀发生偏斜，直至切刀将芯材进行切断，使得切面平齐；

17、同时通过t形固定杆和连接压板等结构的配合，能够使得连接压板在导轮和l形斜槽的限位导向下，实现连接压板在竖直下移一定位置后并向一侧倾斜向下滑动，从而使得连接压板对芯料进行抚平，防止芯料在裁切时，其裁切处出现褶皱，保证裁切下芯料截面的平齐度；

18、抚平板能够始终处于弹性的状态抵接在芯材的表面，在下移裁切的过程中低于切刀设置的抚平板能够首先与芯材接触，并在l形斜槽和导轮的作用下，使得抚平板在与芯材弹性接触时，并向两侧同时对芯材进行辊压抚平，避免切刀在裁切的瞬间将芯材扯偏，导致的芯材偏移，造成细微的尺寸差异，提高加工成型率，提高产品的质量。

19、2、通过设置辅助扶正组件，通过设置的楔形连杆、连接滑座、固定板和辅助推板等结构的配合使用下，能够使得通过导向方杆连接的辅助推板向靠近芯材的侧面移动，方便在对芯材裁切时，两组对称设置的辅助推板能够同时对机架上的芯材进行推压，使得芯材能够被自动推压并处于机架的中心处，避免芯材发生偏斜，保证裁切后芯材断面处的平齐性，有利于提高芯材裁切的成型率；

20、推夹板能够始终与芯材保证弹性接触，能够提高在对芯材扶正推挤时，芯材本身处于机架的对中度，保证裁切的一次成型。

21、3、通过设置夹拉上料组件，通过设置的夹拉板、导向拉块、固定方杆、拉绳等结构的配合使用，以便于在裁切动作完成后，压板上移，能够对拉绳的一端进行拉拽，并拉动连接在拉绳另一端的导向拉块在固定导杆和导向条的限位导向下向一侧移动，能够使得对称设置的两个夹拉板能够对芯材进行夹拉，并向一侧拉拽，以实现芯材的自动上料，在此过程中不需要人工对芯材进行拖拽上料，有利于提高该装置的自动化程度；

22、通过设置的弹簧五自身的弹性和弧形段的三角形槽的配合，能够使得两个夹拉板在弧形段的三角形槽向上滑动后倾斜向水平段的三角形槽一端移动，此时两个夹拉板在水平段的三角形槽初始一端能够再次对芯材进行夹持，并在完成此次裁切动作压板上移得到复位后，两个夹拉板能够再次夹拉芯材向一侧移动，往复循环上述步骤，能够实现芯材的自动上料、自动裁切、自动抚平以及自动扶正，减少人工劳动强度，提高该装置的自动化程度。