一种软木颗粒成型挤压装置的制作方法

本技术涉及软木颗粒加工，具体涉及一种软木颗粒成型挤压装置。

背景技术：

1、软木又称为木栓、栓皮，是植物木栓层非常发达的树种的外皮产物，茎和根加粗生长后的表面保护组织。中国春秋时代已有软木的记载，古代埃及、希腊和罗马用软木来制造渔网浮漂、鞋垫、瓶塞等。生产软木的主要树种有木栓栎、栓皮栎，通常20年生或以上、胸径大于20厘米的植株即可进行第一次采剥，所得的皮称头道皮或初生皮；以后每隔10～20年再采剥，所得的皮称再生皮，皮厚在2厘米以上，基本所有加工软木制品的原材料都需要粉碎处理，这是加工原始树皮的基本工序，粗糙的树皮经过粉碎筛选，再将其挤压成型体，在此成型体的基础上加工成各种软木制品。

2、例如公开号为cn216465168u中国专利公开了一种用于软木颗粒制备成型体的挤压装置，涉及软木颗粒加工设备领域，包括：底座；转盘，所述转盘设置于所述底座的顶部；储料罐，所述储料罐设置于所述转盘的顶部；支撑架，所述支撑架设置于所述底座的一侧；电机，所述电机设置于所述支撑架的顶部。本实用新型通过设置送料机构，先将下料管与外界储料仓进行连接，此时储料仓内的原料会受重力影响而进入下料管的内部，从而穿过挡板落入储料罐的内部，从而将储料罐填满，当挡板随着转盘的转动而进行转动时，挡板会上的通孔便会与下料管错开，此时挡板便会对下料管的底部进行遮挡，从而防止原料落下，由此便可为储料罐的填料提供一定的便利。

3、针对现有技术存在以下问题：

4、现有装置在挤压时，由于部分材料未粉碎彻底，而影响最终的成品；现有装置无法对填充原材料的量进行控制，导致填充的量过多或过少，从而对后续的加工造成影响。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种软木颗粒成型挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种软木颗粒成型挤压装置，包括框架，所述框架的顶部固定连接有搅碎桶，所述搅碎桶的顶部两侧固定连接有进料口，所述搅碎桶的顶部中间固定连接有电机二，所述电机二的转动轴顶部固定连接有下转轮，所述电机二的转动轴顶部且位于下转轮的上方固定连接有上转轮，所述搅碎桶的中间两侧转动连接有转动轴，所述转动轴的左侧上端固定连接有左转轮，所述搅碎桶的右侧上端固定连接有右转轮，所述转动轴的表面固定连接有刀片，所述搅碎桶的底部固定连接有下料套，所述框架的内腔底部转动连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有成型框，所述成型框的顶部固定连接有顶盘，所述框架的内腔底部且位于转盘的右侧转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部转动连接有摇杆，所述成型框的右侧内部滑动连接有压块，所述框架的内腔顶部固定连接有电机。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述左转轮的表面传动连接有左三角带，所述左三角带的右端与上转轮的表面传动连接。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下转轮的表面传动连接有右三角带，所述右三角带的右端与右转轮的表面传动连接。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转盘的表面固定套接有齿套，所述齿套的右端与齿轮的左端相互啮合。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机的转动轴底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与压块的内部相互螺纹连接。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述框架的内部右侧固定连接有限位套，所述限位套的内部与压块的表面活动套接。

9、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

10、1、本实用新型提供一种软木颗粒成型挤压装置，采用电机二、下转轮、刀片、转动轴之间的相互配合，通过启动电机二，使得下转轮顺时针转动，由于下转轮和右转轮通过右三角带传动连接，进而使得右转轮顺时针转动，进而带动右侧的转动轴顺时针转动，同时上转轮顺时针进行转动，由于上转轮和左转轮通过左三角带传动连接，进而使得左转轮顺时针转动，进而带动左侧的转动轴顺时针转动，在两个转动轴的转动下，使得刀片进行转动，随后从进料口中加入材料，在刀片的作用下将材料进行搅碎。

11、2、本实用新型提供一种软木颗粒成型挤压装置，采用摇杆、齿套、压块、螺纹杆之间的相互配合，通过转动摇杆，使得齿轮顺时针转动，由于齿套与齿轮相互啮合，进而使得齿套逆时针转动，进而使得转盘在框架上逆时针转动，进而带动成型框进行转动，将充有材料的成型框转到压块的下方，随后启动电机，进而使得螺纹杆顺时针转动，由于螺纹杆与压块螺纹连接，在限位套的限制下，使得压块顺着成型框向下进行移动，进而挤压成型框中的材料，使得材料成型。

技术特征：

1.一种软木颗粒成型挤压装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的顶部固定连接有搅碎桶(2)，所述搅碎桶(2)的顶部两侧固定连接有进料口(21)，所述搅碎桶(2)的顶部中间固定连接有电机二(30)，所述电机二(30)的转动轴顶部固定连接有下转轮(26)，所述电机二(30)的转动轴顶部且位于下转轮(26)的上方固定连接有上转轮(27)，所述搅碎桶(2)的中间两侧转动连接有转动轴(22)，所述转动轴(22)的左侧上端固定连接有左转轮(29)，所述搅碎桶(2)的右侧上端固定连接有右转轮(24)，所述转动轴(22)的表面固定连接有刀片(23)，所述搅碎桶(2)的底部固定连接有下料套(15)，所述框架(1)的内腔底部转动连接有转盘(36)，所述转盘(36)的顶部固定连接有成型框(35)，所述成型框(35)的顶部固定连接有顶盘(3)，所述框架(1)的内腔底部且位于转盘(36)的右侧转动连接有转轴(31)，所述转轴(31)的顶部固定连接有齿轮(32)，所述齿轮(32)的顶部转动连接有摇杆(33)，所述成型框(35)的右侧内部滑动连接有压块(13)，所述框架(1)的内腔顶部固定连接有电机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种软木颗粒成型挤压装置，其特征在于：所述左转轮(29)的表面传动连接有左三角带(28)，所述左三角带(28)的右端与上转轮(27)的表面传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种软木颗粒成型挤压装置，其特征在于：所述下转轮(26)的表面传动连接有右三角带(25)，所述右三角带(25)的右端与右转轮(24)的表面传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种软木颗粒成型挤压装置，其特征在于：所述转盘(36)的表面固定套接有齿套(34)，所述齿套(34)的右端与齿轮(32)的左端相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种软木颗粒成型挤压装置，其特征在于：所述电机(11)的转动轴底部固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的下端与压块(13)的内部相互螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种软木颗粒成型挤压装置，其特征在于：所述框架(1)的内部右侧固定连接有限位套(14)，所述限位套(14)的内部与压块(13)的表面活动套接。

技术总结本技术公开了一种软木颗粒成型挤压装置，涉及软木颗粒加工技术领域，包括框架，所述框架的顶部固定连接有搅碎桶，所述搅碎桶的顶部两侧固定连接有进料口，所述搅碎桶的顶部中间固定连接有电机二，所述电机二的转动轴顶部固定连接有下转轮，所述电机二的转动轴顶部且位于下转轮的上方固定连接有上转轮，所述搅碎桶的中间两侧转动连接有转动轴。本技术通过启动电机二，使得下转轮顺时针转动，由于下转轮和右转轮通过右三角带传动连接，进而使得右转轮顺时针转动，进而带动右侧的转动轴顺时针转动，同时上转轮顺时针进行转动，由于上转轮和左转轮通过左三角带传动连接，进而使得左转轮顺时针转动。技术研发人员：孙铉浩受保护的技术使用者：中科创新材料科技（辽宁）有限公司技术研发日：20230731技术公布日：2024/2/19