一种板材加工用平钻的制作方法

本技术涉及板材加工，尤其涉及一种板材加工用平钻。

背景技术：

1、部分浴室柜、书柜等家具用品的生产过程中，需要在板材的板面加工出板面孔且在同一板材的侧面加工出侧面孔，其中，板面孔的轴线与侧面孔的轴线相垂直。

2、公告号为cn209350405u的中国专利申请公开了一种三排式木工排钻机，包括一个水平排钻机构和两个垂直排钻机构，其中，水平排钻机构又称平钻，水平排钻机构用于加工板材的侧面孔，垂直排钻机构用于加工板材的板面孔。当板材置于上述技术方案中的木板放置架时，由于木板放置架与水平排钻机构均无法在竖直方向移动，在进行生产前的调试工作时，若下一批次待加工的板材的厚度不同，导致不同批次的侧面孔轴线至板材板面的距离不同时，只能通过更换不同高度的支架进行适配，工作效率较低，且由于需要更换支架，因此会增加相应的成本。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种板材加工用平钻。

2、本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种板材加工用平钻，包括板材夹持组件及对称设置于板材夹持组件两侧的水平排钻机构，所述水平排钻机构包括第一直线滑轨，所述第一直线滑轨滑动连接有第一支架，所述第一支架安装有用于驱动第一支架相对于第一直线滑轨滑动的第一驱动组件，所述第一支架滑动连接有第二支架，所述第一支架与第二支架之间安装有用于驱动第二支架相对于第一支架滑动的第二驱动组件，所述第二支架滑动连接有第三支架，所述第三支架与第二支架之间安装有用于驱动第三支架相对于第二支架滑动的第三驱动组件，所述第一直线滑轨的长度方向与第三支架相对于第二支架的滑动方向均平行于水平面且相互垂直，所述第二支架相对于第一支架的滑动方向垂直于水平面，所述第三支架远离板材夹持组件的一侧安装有伺服电机，所述第三支架靠近板材夹持组件的一侧安装有钻包，所述伺服电机的输出轴用于驱动钻包的传动杆转动，所述钻包的多个钻头位于靠近板材夹持组件的一侧。

3、优选的，所述板材夹持组件包括相对布置的第一夹持台和第二夹持台，第一夹持台和第二夹持台间留有间隔，所述第一夹持台上方设有定位板，面向所述第二夹持台的定位板侧面为定位面，所述定位板设有用于避让相应侧钻头的第一避让孔，所述第二夹持台设有与定位板相对应的压紧机构。

4、优选的，所述压紧机构包括u形架，所述u形架包括压紧部及设于压紧部两侧的直臂，两个直臂分别位于相应侧钻包的两侧，所述压紧部设有用于避让相应侧钻头的第二避让孔，所述u形架的直臂滑动连接于第二夹持台，所述u形架相对于第二夹持台的滑动方向垂直于定位面，所述u形架与第二夹持台之间安装有用于驱动u形架相对于第二夹持台滑动的第四驱动组件。

5、优选的，所述第四驱动组件为驱动气缸，所述驱动气缸的缸体铰接于第二夹持台，所述驱动气缸的活塞杆铰接于u形架的其中一个直臂。

6、优选的，所述第一夹持台中部设有第一气道，所述第一夹持台上侧面靠近相应侧钻头根部的位置开设有多个第一吸尘孔，所述第一吸尘孔与第一气道相连通；所述第二夹持台中部设有第二气道，所述第二夹持台上侧面靠近相应侧钻头根部的位置开设有多个第二吸尘孔，所述第二吸尘孔与第二气道相连通，所述第一气道与第二气道均连通有吸尘装置。

7、优选的，所述第一驱动组件为直线模组，所述直线模组的基座与地面相固联，所述直线模组的移动端与相应的第一支架相固联。

8、优选的，所述第二驱动组件包括转动连接于第二支架的第一丝杆及固接于第一支架的第一丝母座，所述第一丝杆与第一丝母座螺纹连接，所述第一丝杆的轴线平行于第二支架相对于第一支架的滑动方向，所述第一丝杆的一端固接有手轮，所述第一丝母座一侧开设有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内螺纹连接有锁紧螺钉，当锁紧螺钉处于旋紧状态时，锁紧螺钉的一端抵紧于第一丝杆；当锁紧螺钉处于旋松状态时，锁紧螺钉与第一丝杆之间存有间隙。

9、优选的，所述第三驱动组件包括安装于第二支架的驱动电机、转动连接于第二支架的第二丝杆及螺纹连接于第二丝杆的第二丝母座，所述第二丝杆的轴线平行于第三支架相对于第二支架的滑动方向，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接于第二丝杆的一端，所述第二丝母座与第三支架相固联。

10、本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

11、本实用新型结构简单，通过第二驱动组件即可完成钻头的相应位置调整，可提高工作效率，不会增加相应的成本，并且本技术方案中的两组水平排钻机构可同时工作，因而能够进一步提高打孔效率；定位板、u形架及第四驱动组件相配合，可以实现板材的固定，便于对板材进行打孔，且相较于传统的通过在夹持台上方向夹持台方向压紧待加工板材的固定方式，可以在待加工板材上方留出较大的空间，使得垂直排钻机构有相对较大的活动空间，便于在板面的更大范围内加工出板面孔；通过设置第一吸尘孔与第二吸尘孔可对水平排钻机构工作时产生的废屑进行收集，改善钻孔车间的工作环境。

12、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种板材加工用平钻，其特征在于，包括板材夹持组件及对称设置于板材夹持组件两侧的水平排钻机构；

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用平钻，其特征在于，所述板材夹持组件包括相对布置的第一夹持台和第二夹持台，第一夹持台和第二夹持台间留有间隔，所述第一夹持台上方设有定位板，面向所述第二夹持台的定位板侧面为定位面，所述定位板设有用于避让相应侧钻头的第一避让孔，所述第二夹持台设有与定位板相对应的压紧机构。

3.根据权利要求2所述的一种板材加工用平钻，其特征在于，所述压紧机构包括u形架，所述u形架包括压紧部及设于压紧部两侧的直臂，两个直臂分别位于相应侧钻包的两侧，所述压紧部设有用于避让相应侧钻头的第二避让孔，所述u形架的直臂滑动连接于第二夹持台，所述u形架相对于第二夹持台的滑动方向垂直于定位面，所述u形架与第二夹持台之间安装有用于驱动u形架相对于第二夹持台滑动的第四驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种板材加工用平钻，其特征在于，所述第四驱动组件为驱动气缸，所述驱动气缸的缸体铰接于第二夹持台，所述驱动气缸的活塞杆铰接于u形架的其中一个直臂。

5.根据权利要求2所述的一种板材加工用平钻，其特征在于，所述第一夹持台中部设有第一气道，所述第一夹持台上侧面靠近相应侧钻头根部的位置开设有多个第一吸尘孔，所述第一吸尘孔与第一气道相连通；所述第二夹持台中部设有第二气道，所述第二夹持台上侧面靠近相应侧钻头根部的位置开设有多个第二吸尘孔，所述第二吸尘孔与第二气道相连通，所述第一气道与第二气道均连通有吸尘装置。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工用平钻，其特征在于，所述第一驱动组件为直线模组，所述直线模组的基座与地面相固联，所述直线模组的移动端与相应的第一支架相固联。

7.根据权利要求1所述的一种板材加工用平钻，其特征在于，所述第二驱动组件包括转动连接于第二支架的第一丝杆及固接于第一支架的第一丝母座，所述第一丝杆与第一丝母座螺纹连接，所述第一丝杆的轴线平行于第二支架相对于第一支架的滑动方向，所述第一丝杆的一端固接有手轮，所述第一丝母座一侧开设有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内螺纹连接有锁紧螺钉，当锁紧螺钉处于旋紧状态时，锁紧螺钉的一端抵紧于第一丝杆；当锁紧螺钉处于旋松状态时，锁紧螺钉与第一丝杆之间存有间隙。

8.根据权利要求1所述的一种板材加工用平钻，其特征在于，所述第三驱动组件包括安装于第二支架的驱动电机、转动连接于第二支架的第二丝杆及螺纹连接于第二丝杆的第二丝母座，所述第二丝杆的轴线平行于第三支架相对于第二支架的滑动方向，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接于第二丝杆的一端，所述第二丝母座与第三支架相固联。

技术总结本技术涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材加工用平钻，包括板材夹持组件及水平排钻机构，所述水平排钻机构包括第一直线滑轨、第一支架及第一驱动组件，所述第一支架滑动连接有第二支架，所述第一支架与第二支架之间安装有第二驱动组件，所述第二支架滑动连接有第三支架，所述第三支架与第二支架之间安装有第三驱动组件，所述第三支架安装有伺服电机和钻包，所述钻包的多个钻头位于靠近板材夹持组件的一侧。本技术结构简单，通过第二驱动组件即可完成钻头的相应位置调整，可提高工作效率，不会增加相应的成本，并且本技术方案中的两组水平排钻机构可同时工作，因而能够进一步提高打孔效率。技术研发人员：王彦庆,李武党,石运峰,甄宏义受保护的技术使用者：唐山惠达智能厨卫科技有限公司技术研发日：20230710技术公布日：2024/2/19