一种用于软木颗粒热成型装置的制作方法

本技术涉及压制成型，具体涉及一种用于软木颗粒热成型装置。

背景技术：

1、热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如pvc、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。如何将细小的木屑料制成可用的板材或材料，目前人们能够想到的只能是压制成型的方法，现有的木屑制板用热压成型机结构简单，不方便移动，木屑挤压不均匀，而且挤压完成后板料取出较麻烦，给使用带来不便，降低了加工效率。

2、例如公开号为cn209408776u中国专利公开了一种用于木屑制板的热压成型机，包括底座，底座的上表面四角均设有支撑柱，四个支撑柱的上端设有工作台，工作台的前侧面右侧设有控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，工作台的上表面中部设有框体，框体的内部底端活动卡装有下压模，下压模的内部设有第一腔体，第一腔体的内部设有第一加热丝，第一加热丝的输入端与控制开关组的输出端电连接，工作台的上表面四角均设有导杆，四个导杆的上端设有固定板，固定板的内部中部贯穿设有液压缸。本用于木屑制板的热压成型机，结构简单、方便移动，可以进行双面加热，木屑挤压均匀，能够自动推出板料，进一步提高了木屑制板的加工效率。

3、针对现有技术存在以下问题：

4、现有的软木颗粒热成型装置由于长时间使用，移动板沿导杆的外壁滑动会造成摩擦损耗，从而导致移动板与导杆磨损使移动板移动精度下降；且现有的软木颗粒热成型装置中软木颗粒热压成型后通常采用自然冷却的方式，这种方式所需消耗的时间较长，工作效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种用于软木颗粒热成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种用于软木颗粒热成型装置，包括工作台，所述工作台底部的四角固定安装有万向轮，所述工作台顶部的四角固定安装有导杆，所述导杆的中部外表面滑动连接有移动板，所述导杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶端的中部固定安装有液压缸，所述移动板顶端的中部固定安装有连接肋板，所述连接肋板顶端的中部与液压缸的输出端固定连接，所述移动板底端的中部固定安装有上压膜，所述工作台顶端的中部固定安装有框体，所述框体内部的底端滑动连接有下压膜；

4、所述框体正面的两侧固定安装有冷却箱，所述工作台内部的底端固定安装有减震垫，所述减震垫顶端的中部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有顶升板，所述顶升板的一侧与下压膜的底部固定连接，所述减震垫顶部的两端固定安装有阻尼器，所述阻尼器的输出端与工作台顶端的内壁固定连接，所述减震垫的顶部且位于阻尼器的一侧固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与工作台顶端的内壁固定连接。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动板顶部的两端中部固定安装有润滑组件，所述润滑组件包括有储油箱，所述储油箱的底部与移动板顶部两端的中部固定连接。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述储油箱正面顶部的左端固定安装有注油口，所述储油箱内部底端的中部固定安装有液泵。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液泵的左右两侧固定连接有输油管，所述导杆的外表面且位于移动板的上方滑动连接有吸油棉块，所述吸油棉块的一侧与输油管的一端固定连接。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却箱远离框体的一侧通过螺栓安装有过滤网，所述冷却箱的内部且位于过滤网的一侧通过安装杆固定安装有电机。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机的输出端固定连接有风扇，所述冷却箱的内部且位于风扇的出风口处固定安装有制冷器。

10、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

11、1、本实用新型提供一种用于软木颗粒热成型装置，采用注油口、储油箱、液泵、输油管、吸油棉块之间的相互配合，通过注油口向储油箱内注满润滑油，启动液泵，使得储油箱内的润滑油被吸入输油管内，并通过输油管将润滑油传递给吸油棉块，浸满润滑油的吸油棉块的内壁沿导杆的外壁滑动的同时，对导杆的外壁进行涂抹润滑油，从而使移动板沿导杆的外壁滑动的同时更加顺畅，降低摩擦损耗，有效避免移动板与导杆磨损使移动板移动精度下降。

12、2、本实用新型提供一种用于软木颗粒热成型装置，采用电机、风扇、过滤网、制冷器之间的相互配合，通过启动电机，电机工作带动风扇转动，从而使得周围的空气流动，外界的空气通过过滤网进入到冷却箱的内部，过滤网起到过滤的作用，然后启动制冷器对气体进行制冷，最后的冷空气被吹向框体内的成型木材上，对其进行冷却处理，从而加快其成型的速度，相较于传统自然冷却的方式，大大节省了时间成本，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种用于软木颗粒热成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的四角固定安装有万向轮(2)，所述工作台(1)顶部的四角固定安装有导杆(3)，所述导杆(3)的中部外表面滑动连接有移动板(4)，所述导杆(3)的顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)顶端的中部固定安装有液压缸(6)，所述移动板(4)顶端的中部固定安装有连接肋板(7)，所述连接肋板(7)顶端的中部与液压缸(6)的输出端固定连接，所述移动板(4)底端的中部固定安装有上压膜(9)，所述工作台(1)顶端的中部固定安装有框体(10)，所述框体(10)内部的底端滑动连接有下压膜(11)；

2.根据权利要求1所述的一种用于软木颗粒热成型装置，其特征在于：所述移动板(4)顶部的两端中部固定安装有润滑组件(8)，所述润滑组件(8)包括有储油箱(81)，所述储油箱(81)的底部与移动板(4)顶部两端的中部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于软木颗粒热成型装置，其特征在于：所述储油箱(81)正面顶部的左端固定安装有注油口(82)，所述储油箱(81)内部底端的中部固定安装有液泵(83)。

4.根据权利要求3所述的一种用于软木颗粒热成型装置，其特征在于：所述液泵(83)的左右两侧固定连接有输油管(84)，所述导杆(3)的外表面且位于移动板(4)的上方滑动连接有吸油棉块(85)，所述吸油棉块(85)的一侧与输油管(84)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于软木颗粒热成型装置，其特征在于：所述冷却箱(12)远离框体(10)的一侧通过螺栓安装有过滤网(121)，所述冷却箱(12)的内部且位于过滤网(121)的一侧通过安装杆固定安装有电机(122)。

6.根据权利要求5所述的一种用于软木颗粒热成型装置，其特征在于：所述电机(122)的输出端固定连接有风扇(123)，所述冷却箱(12)的内部且位于风扇(123)的出风口处固定安装有制冷器(124)。

技术总结本技术公开了一种用于软木颗粒热成型装置，涉及压制成型技术领域，包括工作台，所述工作台底部的四角固定安装有万向轮，所述工作台顶部的四角固定安装有导杆，所述导杆的中部外表面滑动连接有移动板，所述导杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶端的中部固定安装有液压缸。本技术通过注油口向储油箱内注满润滑油，启动液泵，使得储油箱内的润滑油被吸入输油管内，并通过输油管将润滑油传递给吸油棉块，浸满润滑油的吸油棉块的内壁沿导杆的外壁滑动的同时，对导杆的外壁进行涂抹润滑油，从而使移动板沿导杆的外壁滑动的同时更加顺畅，降低摩擦损耗，有效避免移动板与导杆磨损使移动板移动精度下降。技术研发人员：孙铉浩受保护的技术使用者：中科创新材料科技（辽宁）有限公司技术研发日：20230802技术公布日：2024/2/19