一种使用安全度高的机床的制作方法

本技术涉及机床，具体为一种使用安全度高的机床。

背景技术：

1、机床是机械工业的基本生产设备，机械产品的零件通常都是用机床加工出来的，机床的品种、质量和加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平，在工作人员需要对木材进行加工时，需要使用机床将木材进行切割，在工作人员时，因需要对木材进行定位，防止木材在切割中偏移，使工作人员与锯片距离过近，可能会出现安全隐患，并且切割时木材会产生大量木屑向外散出，对周围环境造成影响，不便后续的清理，而一种使用安全度高的机床能够为工作人员带来便捷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种使用安全度高的机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种使用安全度高的机床包括支撑组件和调节组件，所述支撑组件包括收集箱、对称安装在收集箱两侧的放料板、安装在收集箱顶部的防护罩，所述调节组件，包括对称安装在收集箱一侧的调节盘、安装在调节盘一端的连接杆、安装在连接杆一端的调节丝杆、对称安装在收集箱另一侧内部的滑杆、安装在滑杆与调节丝杆外侧的物料支撑板、安装在物料支撑板顶部的物料夹具。

3、优选的，所述收集箱的正面安装有箱门，箱门的正面安装有门把手，所述收集箱的一侧顶部开设有收料槽，收料槽与收集箱的内部进行连接。

4、优选的，所述防护罩的内部开设有通过槽，所述收集箱的内部对称安装有支撑架，所述收集箱的正面安装有转动电机，所述转动电机的输出端安装有转动杆，转动杆贯穿收集箱与转动电机进行连接。

5、优选的，所述转动杆的一端安装有锯片，锯片位于两个支撑架的内侧，转动杆贯穿支撑架与锯片进行连接。

6、优选的，所述连接杆贯穿收集箱与调节盘和调节丝杆进行连接，所述物料夹具的内部安装有多个送料辊。

7、通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

8、1.本实用新型中安装有调节丝杆，当工作人员需要对不同大小的木材进行切割时，将木材放置在放料板上，通过两侧对称安装的调节盘调整内部物料支撑板，使物料支撑板上安装的物料夹具能够对木材进行夹持，并且能够灵活调整木材的切割区域，物料夹具内部安装的多个送料辊配合工作人员将木材送入内部进行切割，能够增加工作人员与锯片之间的距离，防止在工作时因工作人员与锯片距离过近且无保护导致出现安全隐患，对工作人员造成伤害。

9、2.本实用新型中安装有收集箱，当木材进行切割工作时，锯片接触木材产生大量木屑并向外散出，外侧安装的防护罩能够将散出的木屑进行阻拦，当四散的木屑被防护罩阻拦后落入物料支撑板与底部安装的收集箱中，在木材移动时带动物料支撑板上的木材碎屑向外移动，在经过收料槽时，木材碎屑从收料槽落回至收集箱中，防止木材碎屑四散导致对周围工作环境造成污染，工作人员吸入木屑后可能对人体造成伤害，并且后续的清理增加工作人员的工作强度。

技术特征：

1.一种使用安全度高的机床，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种使用安全度高的机床，其特征在于，所述收集箱（101）的正面安装有箱门（102），箱门（102）的正面安装有门把手，所述收集箱（101）的一侧顶部开设有收料槽（104），收料槽（104）与收集箱（101）的内部进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种使用安全度高的机床，其特征在于，所述防护罩（105）的内部开设有通过槽，所述收集箱（101）的内部对称安装有支撑架（106），所述收集箱（101）的正面安装有转动电机（107），所述转动电机（107）的输出端安装有转动杆（108），转动杆（108）贯穿收集箱（101）与转动电机（107）进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种使用安全度高的机床，其特征在于，所述转动杆（108）的一端安装有锯片（109），锯片（109）位于两个支撑架（106）的内侧，转动杆（108）贯穿支撑架（106）与锯片（109）进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种使用安全度高的机床，其特征在于，所述连接杆（202）贯穿收集箱（101）与调节盘（201）和调节丝杆（203）进行连接，所述物料夹具（206）的内部安装有多个送料辊（207）。

技术总结本技术公开了一种使用安全度高的机床，包括支撑组件和调节组件，所述支撑组件包括收集箱、对称安装在收集箱两侧的放料板、安装在收集箱顶部的防护罩，所述调节组件，包括对称安装在收集箱一侧的调节盘，本技术中安装有调节丝杆，当工作人员需要对不同大小的木材进行切割时，将木材放置在放料板上，通过两侧对称安装的调节盘调整内部物料支撑板，使物料支撑板上安装的物料夹具能够对木材进行夹持，并且能够灵活调整木材的切割区域，物料夹具内部安装的多个送料辊配合工作人员将木材送入内部进行切割，能够增加工作人员与锯片之间的距离，防止在工作时因工作人员与锯片距离过近且无保护导致出现安全隐患，对工作人员造成伤害。技术研发人员：徐军辉受保护的技术使用者：浙江浙研冷挤压有限公司技术研发日：20230609技术公布日：2024/2/19