一种多功能木板加工机床的制作方法

本技术涉及木板加工，具体为一种多功能木板加工机床。

背景技术：

1、木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法，由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。

2、现有技术存在以下问题：

3、木板在切割加工过程中，一般采用人为上料操作，不仅浪费人力，而且长期作业，操作者疲劳，降低木板的加工切割效率，同时切割过程中还会产生大量飞屑，不易清理。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能木板加工机床，解决了现今存在的木板切割采用人为上料操作，不仅浪费人力，而且长期作业，操作者疲劳，降低木板的加工切割效率，同时切割过程中还会产生大量飞屑，不易清理的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能木板加工机床，包括机床主体，所述机床主体的内部设置有传输带，所述传输带的表面连接有挡块，两个所述传输带的中间设置有切割刀，所述传输带的外侧设置有限位板，所述机床主体的上端设置有下料筒，所述下料筒的下端设置有料槽，所述料槽的底部开设有落料口，所述切割刀的上端设置有罩体，所述罩体的一侧连接有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有滤网，所述过滤箱的上端设置有风机，所述风机的一侧设置有电机，所述电机的下端设置有蜗杆，所述蜗杆的中心处设置有蜗轮，所述蜗杆的下端连接有转盘，所述料槽的内部设置有推板，所述推板的一侧连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有连接件，所述连接件的一侧连接有活动件，所述活动件的内部开设有活动槽，所述滤网的一侧设置有转动件，所述转动件的外侧表面连接有弹力棒，所述转动件的一面连接有连接轴，所述连接轴的中心处连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的侧面设置有与蜗轮相连接的第二伞齿轮，所述过滤箱的底部设置有收集盒。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的数量为两个，且两个限位板呈对称分布在传输带的两侧。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗杆与蜗轮活动连接，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮转动连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动件的数量为若干个，且若干个转动件呈等距分布在滤网的一侧。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述转动件的外侧设置三个弹力棒，且三个弹力棒呈中心对称分布在转动件的外侧。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料槽的一侧开设有导孔，且导孔的内径尺寸与连接杆的直径尺寸相匹配，所述连接杆的数量为两个。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动槽的内部设置有与转盘相连接的销体，且销体的内径尺寸与活动槽的内部尺寸相匹配，所述活动件通过销体、活动槽与转盘活动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能木板加工机床，具备以下有益效果：

10、1、该一种多功能木板加工机床通过设置下料筒、料槽、推板、连接杆、连接件、活动件、活动槽和转盘，机床对木板切割加工作业前，将堆叠的木板放在下料筒的内部，转盘转动带着活动件、推板左右往复活动，能够实现间歇持续性下料，且不需要人为操作，节省人力，且提高机床加工切割效率。

11、2、该一种多功能木板加工机床通过设置过滤箱、滤网、转动件、弹力棒、第一伞齿轮、第二伞齿轮、蜗杆、蜗轮和连接轴，机床在对木板切割作业过程中，风机对切割过程中产生的木屑进行清理，且滤网对木屑过滤，过滤后的木板在三组弹力棒的敲击振动作用下，落在收集盒的内部，不需要手动清理滤网，提高了机床的使用效果。

技术特征：

1.一种多功能木板加工机床，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)的内部设置有传输带(2)，所述传输带(2)的表面连接有挡块(3)，两个所述传输带(2)的中间设置有切割刀(4)，所述传输带(2)的外侧设置有限位板(5)，所述机床主体(1)的上端设置有下料筒(6)，所述下料筒(6)的下端设置有料槽(7)，所述料槽(7)的底部开设有落料口(8)，所述切割刀(4)的上端设置有罩体(9)，所述罩体(9)的一侧连接有过滤箱(10)，所述过滤箱(10)的内部设置有滤网(11)，所述过滤箱(10)的上端设置有风机(12)，所述风机(12)的一侧设置有电机(13)，所述电机(13)的下端设置有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)的中心处设置有蜗轮(15)，所述蜗杆(14)的下端连接有转盘(16)，所述料槽(7)的内部设置有推板(17)，所述推板(17)的一侧连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的一端连接有连接件(19)，所述连接件(19)的一侧连接有活动件(20)，所述活动件(20)的内部开设有活动槽(21)，所述滤网(11)的一侧设置有转动件(22)，所述转动件(22)的外侧表面连接有弹力棒(23)，所述转动件(22)的一面连接有连接轴(25)，所述连接轴(25)的中心处连接有第一伞齿轮(24)，所述第一伞齿轮(24)的侧面设置有与蜗轮(15)相连接的第二伞齿轮(26)，所述过滤箱(10)的底部设置有收集盒(27)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能木板加工机床，其特征在于：所述限位板(5)的数量为两个，且两个限位板(5)呈对称分布在传输带(2)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种多功能木板加工机床，其特征在于：所述蜗杆(14)与蜗轮(15)活动连接，所述第一伞齿轮(24)与第二伞齿轮(26)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能木板加工机床，其特征在于：所述转动件(22)的数量为若干个，且若干个转动件(22)呈等距分布在滤网(11)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种多功能木板加工机床，其特征在于：每个所述转动件(22)的外侧设置三个弹力棒(23)，且三个弹力棒(23)呈中心对称分布在转动件(22)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种多功能木板加工机床，其特征在于：所述料槽(7)的一侧开设有导孔，且导孔的内径尺寸与连接杆(18)的直径尺寸相匹配，所述连接杆(18)的数量为两个。

7.根据权利要求1所述的一种多功能木板加工机床，其特征在于：所述活动槽(21)的内部设置有与转盘(16)相连接的销体，且销体的内径尺寸与活动槽(21)的内部尺寸相匹配，所述活动件(20)通过销体、活动槽(21)与转盘(16)活动连接。

技术总结本技术属于木板加工技术领域，尤其为一种多功能木板加工机床，包括机床主体，所述机床主体的内部设置有传输带，所述传输带的表面连接有挡块，两个所述传输带的中间设置有切割刀，所述传输带的外侧设置有限位板，所述机床主体的上端设置有下料筒。本技术通过设置下料筒、料槽、推板、连接杆、连接件、活动件、活动槽、转盘、过滤箱、滤网、转动件、弹力棒、第一伞齿轮、第二伞齿轮、蜗杆、蜗轮和连接轴，机床对木板切割加工作业，能够实现间歇持续性下料，节省人力，且提高机床加工切割效率，同时滤网对木屑过滤，过滤后的木板在三组弹力棒的敲击振动作用下，落在收集盒的内部，不需要手动清理滤网，提高了机床的使用效果。技术研发人员：王曙新受保护的技术使用者：阿尔木（大连）木业有限公司技术研发日：20230420技术公布日：2024/2/19