非均质线材的拉丝装置的制作方法

本技术涉及拉丝工艺，具体而言，涉及一种非均质线材的拉丝装置。

背景技术：

1、采用传统方法制备的线状木材存在长度受限的缺点。这是由于受限于木材本身的生长高度，所获得的木材原材料不连续，例如长度在3米左右。为了获得连续的长线状木材，需要通过多根线材捻线并且施加胶水拼接以达到木材延长的效果。另一方面，木材是一种自然材料，存在性能分布不均匀的特点。上述两点都会导致制备出的连续长线状木材是一种非均质线材。一般来说，拉丝工艺或者致密工艺是将线材在一定温度、湿度、润滑剂等条件下，通过牵引力依次从模口直径逐渐减小的多个普通模具中拉出，达到线材直径减小的作用。

2、均质线材通过每个模具的过程中，由于普通模具的模口直径固定，所以均质线材受到的摩擦力和挤压力固定，工艺的稳定性较好。然而对于非均质线材，可能会存在部分区域直径过大或者部分区域的材料的压缩性能较差，这些可能会导致线材的这些区域没法通过部分模具从而导致线材断线、拉丝工艺失败，从而需要人为再次穿线，效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种非均质线材的拉丝装置，以解决现有技术中非均质线材穿过普通模具导致线材断线、工艺失败的问题。

2、为了实现上述目的，根据本实用新型，提供了一种非均质线材的拉丝装置，包括外模具组件、内模具组件、操作部。外模具组件包括金属外模具，内模具组件与外模具组件相邻设置，内模具组件包括塑料内模具，塑料内模具与金属外模具分别具有供线材穿过的第一通道，操作部与内模具组件连接，操作部具有使塑料内模具的部分结构移动至金属外模具内的挤压位置，以及操作部具有使塑料内模具与金属外模具分离的分离位置；其中，在挤压位置下，金属外模具与塑料内模具合并至接触状态，在分离位置下，金属外模具与塑料内模具分开至非接触状态，金属外模具与塑料内模具配合用于给非均质线材施加大小可调的作用力。

3、进一步地，外模具组件还包括外模具座，金属外模具内嵌于外模具座内，金属外模具具有供塑料内模具的部分结构通过的第二通道。

4、进一步地，第二通道靠近塑料内模具的一端为第一端，第二通道远离塑料内模具的一端为第二端，第一端的内径大于第二端的内径。

5、进一步地，塑料内模具包括锥形部，至少部分的锥形部具有与第二通道内周面相配合的配合段，通过塑料内模具的锥形部移动至金属外模具的深浅控制非均质线材受到的挤压力的大小。

6、进一步地，非均质线材的拉丝装置还包括台架、卷线组件。外模具组件、内模具组件和操作部位于台架上，卷线组件与外模具组件的距离调节地设置，卷线组件包括卷筒和电机，卷筒绕其中心线可转动的设置，电机与卷筒连接，电机驱动卷筒旋转，以将线材缠绕在卷筒。

7、进一步地，内模具组件还包括滑轨、内模具座。滑轨、内模具座设置于台架上，内模具座与滑轨滑动连接，内模具座设置有塑料内模具，塑料内模具朝向金属外模具一侧延伸设置。

8、进一步地，至少部分的塑料内模具的外侧设置有固定部，固定部与内模具座连接。

9、进一步地，操作部包括机械臂、驱动件。与内模具座连接，驱动件的输出端与机械臂连接，驱动件用于驱动机械臂推动内模具座在滑轨上滑动，以使塑料内模具位于挤压位置和分离位置。

10、进一步地，非均质线材的拉丝装置还包括控制部，控制部与操作部电性连接，控制部用于控制操作部动作。

11、进一步地，非均质线材的拉丝装置还包括拉力传感器，位于卷线组件处，拉力传感器与电机、控制部电性连接，拉力传感器用于检测卷线组件卷线时的力，并实时传输给控制部，控制部可根据受力情况自动调整金属外模具和塑料内模具的配合。

12、应用本实用新型的技术方案，通过相邻设置两个不同的模具，分别为金属材质的金属外模具和塑料材质的塑料内模具，通过操作部30可以将塑料内模具的部分结构移动至金属外模具内，以及可以将塑料内模具的部分结构从金属外模具中拉出，这样设置使得金属外模具和塑料内模具配合对非均质线材施加两种大小可调的作用力，当线材的非拼接区通过该拉丝装置时，此时材料较为均质，塑料内模具的部分结构移动至金属外模具内，线材受到的摩擦力和压缩力较大，致密效果好；当线材的拼接区通过该拉丝装置时，此时材料不均质，塑料内模具的部分结构与金属外模具分离，线材受到的摩擦力和压缩力较小，所以容易通过第一通道，不容易产生断线，从而使得非均质线材的拉丝效率得到提高。

技术特征：

1.一种非均质线材的拉丝装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的非均质线材的拉丝装置，其特征在于，所述外模具组件(10)还包括外模具座(12)，所述金属外模具(11)内嵌于所述外模具座(12)内，所述金属外模具(11)具有供所述塑料内模具(21)的部分结构通过的第二通道(111)。

3.根据权利要求2所述的非均质线材的拉丝装置，其特征在于，所述第二通道(111)靠近所述塑料内模具(21)的一端为第一端，所述第二通道(111)远离所述塑料内模具(21)的一端为第二端，所述第一端的内径大于所述第二端的内径。

4.根据权利要求3所述的非均质线材的拉丝装置，其特征在于，所述塑料内模具(21)包括锥形部(211)，至少部分的所述锥形部(211)具有与所述第二通道(111)内周面相配合的配合段，通过所述塑料内模具(21)的所述锥形部(211)移动至所述金属外模具(11)的深浅控制所述非均质线材受到的挤压力的大小。

5.根据权利要求4所述的非均质线材的拉丝装置，其特征在于，所述非均质线材的拉丝装置还包括：

6.根据权利要求5所述的非均质线材的拉丝装置，其特征在于，所述内模具组件(20)还包括：

7.根据权利要求6所述的非均质线材的拉丝装置，其特征在于，至少部分的所述塑料内模具(21)的外侧设置有固定部(212)，所述固定部(212)与所述内模具座(23)连接。

8.根据权利要求6所述的非均质线材的拉丝装置，其特征在于，所述操作部(30)包括：

9.根据权利要求8所述的非均质线材的拉丝装置，其特征在于，所述非均质线材的拉丝装置还包括：

10.根据权利要求9所述的非均质线材的拉丝装置，其特征在于，所述非均质线材的拉丝装置还包括：

技术总结本技术提供了一种非均质线材的拉丝装置。非均质线材的拉丝装置包括外模具组件、内模具组件、操作部。外模具组件包括金属外模具，内模具组件与外模具组件相邻设置，内模具组件包括塑料内模具，塑料内模具与金属外模具分别具有供线材穿过的第一通道，操作部与内模具组件连接，操作部具有使塑料内模具的部分结构移动至金属外模具内的挤压位置，以及操作部具有使塑料内模具与金属外模具分离的分离位置。通过相邻设置两个不同的模具，操作部可以将塑料内模具的部分结构移动至金属外模具内，以及可以将塑料内模具的部分结构从金属外模具中拉出，这样设置使得金属外模具和塑料内模具配合对非均质线材施加两种大小的可调作用力。技术研发人员：柏兰嘉,周作新,周德辉,段隆江,洪义平受保护的技术使用者：北京鲜猿电子设备制造有限公司技术研发日：20230707技术公布日：2024/2/21