链锯链的制作方法

本发明涉及链锯链。

背景技术：

1、链锯链通常包括切割器、驱动链节、绑定片和铆钉。链锯链的部件可以各种排列形式（pattern）彼此耦接并沿着链锯的导杆被可旋转地驱动以进行切割操作。

技术实现思路

1、本发明在一个方面提供了用于链锯的链锯链。链锯链包括复数个驱动链节，所述复数个驱动链节被配置为将链锯链连接至链锯。各个驱动链节包括驱动链节主体、延伸贯穿驱动链节主体的铆钉孔和从驱动链节主体延伸并被配置为与链锯的驱动元件接合的柄脚。链锯链进一步包括复数个切割器，其被配置为在切割操作过程中切割工件。各个切割器包括具有延伸将其贯穿的铆钉孔的切割器主体、与切割器主体的上半部分耦接的切割齿、与切割齿耦接的碳化物切割头、与切割器主体的上半部分耦接并与切割齿间隔开的进送限幅器以及限定于切割齿和进送限幅器之间的喉槽（gullet）。另外，链锯链包括接收于复数个驱动链节和复数个切割器的对应铆钉孔内的复数个铆钉以将复数个驱动链节和复数个切割器耦接在一起。

2、本发明在另一个方面提供了制造用于链锯的链锯链的方法。该方法包括提供复数个驱动链节。各个驱动链节包括驱动链节主体、延伸贯穿驱动链节主体的铆钉孔和从驱动链节主体延伸并被配置为与链锯的驱动元件接合的柄脚。该方法还包括提供复数个切割器。各个切割器包括具有延伸将其贯穿的铆钉孔的切割器主体。该方法进一步包括在各个切割器上形成切割齿。切割齿由第一材料制成。此外，该方法包括将切割头焊接至各个切割器的切割齿。切割头由与第一材料不同的第二材料制成。另外，该方法包括将铆钉插入各个驱动链节的铆钉孔和各个切割器的铆钉孔中以将复数个驱动链节和复数个切割器耦接在一起。

3、本发明在另一个方面提供了制造用于链锯的链锯链的方法。该方法包括提供复数个驱动链节。各个驱动链节包括驱动链节主体、延伸贯穿驱动链节主体的铆钉孔和从驱动链节主体延伸并被配置为与链锯的驱动元件接合的柄脚。该方法还包括提供复数个切割器。各个切割器包括具有延伸将其贯穿的一对铆钉孔的切割器主体。该切割器主体限定延伸贯穿所述一对铆钉孔的纵向轴。各个切割器还包括与切割器主体的上半部分耦接的切割齿、与切割器主体的上半部分耦接并与切割齿间隔开的进送限幅器以及限定于切割齿和进送限幅器之间的喉槽。另外，该方法包括将切割插入物耦接至各个切割器的切割齿、将各个切割插入物修磨成所需形状并将铆钉插入各个驱动链节的铆钉孔和各个切割器的铆钉孔中以将复数个驱动链节和复数个切割器耦接在一起。

4、通过考虑详细说明和附图，本发明的其他方面将变得明显易懂。

技术特征：

1.用于链锯的链锯链，所述链锯链包括：

2.根据权利要求1所述的链锯链，进一步包括复数个绑定片，其中每个绑定片包括绑定片主体和延伸贯穿所述绑定片主体的铆钉孔，并且所述复数个铆钉也被接收在所述复数个绑定片的对应铆钉孔内以将所述复数个驱动链节、所述复数个切割器和所述复数个绑定片耦接在一起。

3.根据权利要求1所述的链锯链，其中每个切割器的所述切割器主体具有趾部和跟部，所述趾部和跟部形成于所述切割器主体的底部部分上并彼此间隔开，并且所述趾部和所述跟部形成为像倒角的边缘。

4.根据权利要求1所述的链锯链，其中各个切割器主体的所述铆钉孔为第一铆钉孔，而各个切割器的所述切割器主体具有延伸将其贯穿的第二铆钉孔以及延伸贯穿所述第一铆钉孔和所述第二铆钉孔的纵向轴。

5.根据权利要求4所述的链锯链，其中至少一个切割器的所述碳化物切割头的主要尺寸被定向为相对于所述纵向轴成斜角。

6.根据权利要求4所述的链锯链，其中至少一个切割器的所述碳化物切割头的主要尺寸被定向为垂直于所述纵向轴。

7.根据权利要求4所述的链锯链，其中至少一个切割器的所述碳化物切割头的主要尺寸被定向为平行于所述纵向轴。

8.根据权利要求1所述的链锯链，其中至少一个切割器的所述切割齿相对于所述进送限幅器设定。

9.根据权利要求1所述的链锯链，其中至少一个切割器的所述碳化物切割头的宽度大于对应切割器主体的宽度。

10.根据权利要求1所述的链锯链，其中各个切割器还包括向外延伸并垂直于所述切割器主体的顶板。

11.根据权利要求10所述的链锯链，其中至少一个切割器的切割插入物延伸跨越所述顶板的整个前缘。

12.根据权利要求10所述的链锯链，其中至少一个切割器的切割插入物延伸跨越所述顶板的前缘的一部分。

13.根据权利要求1所述的链锯链，其中至少一个切割器的切割插入物的一部分覆盖对应喉槽的一部分。

14.制造用于链锯的链锯链的方法，所述方法包括

15.根据权利要求14所述的方法，进一步包括：

16.根据权利要求14所述的方法，其中将所述切割头焊接至所述切割齿包括通过电阻焊接将所述切割头焊接至各个切割器的所述切割齿。

17.根据权利要求14所述的方法，其中将所述切割头焊接至所述切割齿包括通过激光焊接将所述切割头焊接至各个切割器的所述切割齿。

18.根据权利要求14所述的方法，其中将所述切割头焊接至所述切割齿包括通过被覆将所述切割头焊接至各个切割器的所述切割齿。

19.根据权利要求14所述的方法，其中所述第一材料是钢，而所述第二材料是碳化物。

20.根据权利要求14所述的方法，进一步包括将各个切割器的所述切割头修磨成所需形状。

21.制造用于链锯的链锯链的方法，所述方法包括：

22.根据权利要求21所述的方法，进一步包括：

23.根据权利要求21所述的方法，其中将所述切割插入物耦接至所述切割齿包括将圆柱形碳化物单件耦接至各个切割器的所述切割齿。

24.根据权利要求23所述的方法，其中将所述圆柱形碳化物单件耦接至所述切割齿包括将至少一个切割器的所述圆柱形碳化物单件定向为相对于所述纵向轴成斜角。

25.根据权利要求23所述的方法，其中将所述圆柱形碳化物单件耦接至所述切割齿包括将至少一个切割器的所述圆柱形碳化物单件定向为平行于所述纵向轴。

26.根据权利要求23所述的方法，其中将所述圆柱形碳化物单件耦接至所述切割齿包括将至少一个切割器的所述圆柱形碳化物单件定向为垂直于所述纵向轴。

27.根据权利要求23所述的方法，其中各个切割器限定垂直于所述纵向轴的垂直轴，并且将所述圆柱形碳化物单件耦接至所述切割齿包括将至少一个切割器的所述圆柱形碳化物单件定向在平行于所述垂直轴的垂直方向上。

28.根据权利要求21所述的方法，其中各个切割器的所述切割齿包括袋状区域，并且将所述切割插入物耦接至所述切割齿包括将所述切割插入物的一部分插入所述袋状区域中。

技术总结链锯链包括复数个驱动链节、复数个切割器和复数个铆钉。各个驱动链节包括驱动链节主体、延伸贯穿驱动链节主体的铆钉孔和被配置为与链锯的驱动元件接合的柄脚。各个切割器包括具有延伸将其贯穿的铆钉孔的切割器主体、与切割器主体的上半部分耦接的切割齿、与切割齿耦接的碳化物切割头、与切割器主体的上半部分耦接并与切割齿间隔开的进送限幅器以及限定于切割齿和进送限幅器之间的喉槽。复数个铆钉被接收于复数个驱动链节和复数个切割器的对应铆钉孔内以将复数个驱动链节和复数个切割器耦接在一起。技术研发人员：卡特·A·吉布森,彼得·R·希思,约翰·J·施普林格,伊恩·H.A.·布莱尔,斯科特·T·穆勒,詹姆斯·E·潘格克受保护的技术使用者：米沃奇电动工具公司技术研发日：技术公布日：2024/3/4