木质工件五金挂件安装槽加工设备的制作方法

本发明涉及木质工件加工领域，尤其指木质工件五金挂件安装槽加工设备。

背景技术：

1、三角架是壁挂式家具安装常用支撑件，木制家具的壁挂式安装，则一般会相对应地采用木制三角架。木制三角架的一般结构如图1所示，由横支撑条、竖支撑条、斜支撑条组成，其中，竖支撑条为条状木质工件，该条状木质工件的一端为榫头，并通过榫头与横支撑条的一端固定，该条状木质工件的一个侧面设有两个孔，分别为沉头螺孔和销孔，另一个侧面设有五金挂件安装槽。

2、将具有上述结构特征的条状木质工件的加工工作分为两个部分，一个部分用于加工条状木质工件的沉头螺孔和销孔以及端部榫头，另一个部分用于加工条状木质工件的五金挂件安装槽。

3、如图2所示，上述的五金挂件安装槽并不是单一的同一深浅的安装槽，该五金挂件安装槽的结构较为复杂，包括大号凹槽、小号凹槽和三个安装孔，小号凹槽位于大号凹槽底部且两个凹槽的中心线位于同一竖直平面内，三个安装孔间隔均匀的设置在大号凹槽底部。

4、目前，现有技术中没有专用于加工上述的五金挂件安装槽的设备，基于现有的通用榫槽机和钻床加工五金挂件安装槽，需要先将条状木质工件水平夹持在榫槽机上，再对其进行定位并依次加工大号凹槽和小号凹槽，然后将该条状木质工件夹持在钻床上，最后对其进行定位并加工三个安装孔。

5、按上述步骤对条状木质工件进行加工，有多个缺点。

6、其一，需要频繁移动且多次定位待加工的条状木质工件，这样会导致多次定位的尺寸偏差叠加，致使五金挂件安装槽的尺寸不合格，最终五金挂件无法安装在五金挂件安装槽内。

7、其二，需要两台设备才能完成上述的五金挂件安装槽的加工工作，这样会增加加工工序，工作人员需要熟练掌握两台加工设备的操作步骤，不仅加工效率低下，且加工操作繁琐，对工作人员的技术要求高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于在现有木质工件加工设备基础上，基于对提高五金挂件安装槽的加工精度以及减少加工步骤提高工作效率的需求，构建形成专用于加工上述的五金挂件安装槽的木质工件五金挂件安装槽加工设备。

2、木质工件五金挂件安装槽加工设备，包括加工平面，其特征在于，所述加工平面上设有三个加工工位，分别为加工上述的小号凹槽的第一加工工位，加工上述的大号凹槽的第二加工工位以及加工三个安装孔的三号加工工位；

3、所述加工平面上还设有能够使条状木质工件按设定路线移动的驱动装置；

4、能够使条状木质工件在三个加工工位上分别固定的定位装置；

5、能够加工所述大号凹槽和所述小号凹槽的开槽装置；

6、能够加工所述三个安装孔的钻孔装置。

7、进一步地，所述驱动装置包括空心长管和升降移动组件，所述空心长管的顶壁设有贯穿其上壁的上下端面的条状槽（以条状木质工件的移动方向为前），所述空心长管左壁的后部设有贯穿其左壁的左右端面的第一移动槽，所述空心长管右壁的中部设有贯穿其右壁的左右端面的第二移动槽，所述空心长管底壁的前部设有贯穿其底壁的上下端面的第三移动槽；

8、所述升降移动组件设有三组且均通过滑轨滑块组件滑动安装在所述空心长管的内部空心处；

9、所述空心长管的右内壁固定安装有避开其右壁上的所述第二移动槽的条状轨道，所述条状轨道上设有三组连接滑块，每组所述连接滑块上均设有一组所述升降移动组件。

10、进一步地，所述升降移动组件包括与所述导向滑块固定连接的升降气缸，所述升降气缸的伸出方向向上且其推杆上设有推板，该推板上端面固定安装有顶块，所述顶块在所述条状槽内移动。

11、进一步地，所述驱动装置还包括能够将条状木质工件由入料端推动至所述第一加工工位的第一驱动组件、能够将条状木质工件由所述第一加工工位推动至所述第二加工工位的第二驱动组件以及能够将条状木质工件由所述第二加工工位推动至所述第三加工工位的第三驱动组件。

12、具体地，所述第一驱动组件包括第一驱动气缸、第一连接环和第一螺栓，所述第一驱动气缸固定安装在所述空心长管的左壁上，所述第一驱动气缸的伸出杆向后且其端部与所述第一连接环固定连接，所述第一螺栓的一端通过连接件与位于后方的所述升降气缸固定连接，所述第一螺栓的另一端穿过所述第一移动槽并向外延伸，所述第一连接环与所述第一螺栓固定连接；

13、所述第二驱动组件包括第二驱动气缸、第二连接环和第二螺栓，所述第二驱动气缸固定安装在所述空心长管的右壁上，所述第二驱动气缸的伸出杆向后且其端部与所述第二连接环固定连接，所述第二螺栓的一端通过连接件与位于中间的所述升降气缸固定连接，所述第二螺栓的另一端穿过所述第二移动槽并向外延伸，所述第二连接环与所述第二螺栓固定连接；所述第三驱动组件包括第三驱动气缸、第三连接环和第三螺栓，所述第三驱动气缸固定安装在所述空心长管的底壁上，所述第三驱动气缸的伸出杆向前且其端部与所述第三连接环固定连接，所述第三螺栓的一端通过连接件与位于前方的所述升降气缸固定连接，所述第三螺栓的另一端穿过所述第三移动槽并向外延伸，所述第三连接环与所述第三螺栓固定连接。

14、进一步地，所述定位装置包括限位挡条、限位挡块、上方限位弹簧片、侧方限位弹簧片、上方定位板、侧方定位板，所述限位挡条固定安装在所述条状槽左右两侧，位于右方的所述限位挡条为一整根不间断的挡条，位于左方的所述限位挡条的三个加工工位的位置均设有缺口，位于右方的所述限位挡条和位于左方的相互平行，若干个所述限位挡块固定安装在所述空心长管上端面，所述上方限位弹簧片固定安装在所述限位挡块上且其下端面与移动至该处的条状木质工件相抵压；

15、三个所述侧方定位板可移动的分别设置在三个加工工位缺口处的所述空心长管的上端面，所述侧方定位板的前侧均固定安装有所述侧方限位弹簧片，三个加工工位处的所述空心长管上均安装有可升降设置的所述上方定位板。

16、进一步地，所述第一加工工位和所述第二加工工位上均设有所述开槽装置，每个所述开槽装置均包括能够在条状木质工件上开槽的开槽电钻、能够使所述开槽电钻前后移动的滑台组件、能够使所述开槽电钻上下移动的升降组件；

17、位于前方的开槽电钻的钻头直径小于位于后方的开槽电钻的钻头直径；

18、所述滑台组件包括滑台箱，所述滑台箱固定安装在所述加工平面上，所述滑台箱的前后壁之间转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有第一丝杆滑块，所述滑台箱的前后壁之间固定安装有关于所述第一丝杆左右对称的第一导向滑轨，所述第一导向滑轨上滑动连接有第一导向滑块，所述第一导向滑块和所述第一丝杆滑块上端面固定安装有移动载台，所述滑台箱的一端固定安装有与所述第一丝杆连接的第一电机。

19、进一步地，所述升降滑动组件固定安装在所述移动载台上，所述升降滑动组件包括安装箱，所述安装箱的上下壁之间转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹连接有第二丝杆滑块，所述安装箱的上下壁之间固定安装有关于所述第二丝杆前后位置对称的第二导向滑轨，所述第二导向滑轨上滑动连接有第二导向滑块，所述第二导向滑块和所述第二丝杆滑块前端面固定安装有开槽电钻升降板，所述开槽电钻固定安装在所述电机升降板的前端面，所述安装箱上端面固定安装有与所述第二丝杆连接的第二电机。

20、具体地，所述升降组件上还设有能够防止所述开槽电钻骤降的保护组件，所述保护组件包括上限位钉、下限位钉和保护弹簧，所述上限位钉固定在所述安装箱侧端面，所述下限位钉固定安装在所述开槽电钻升降板上，所述保护弹簧的上端与所述上限位钉固定且其下端与所述下限位钉固定。

21、进一步地，所述第三加工工位上设有所述钻孔装置，所述钻孔装置通过镂空架固定安装在所述加工平面上，所述钻孔装置包括滑台气缸底座，所述滑台气缸底座固定安装在所述镂空架上，所述滑台气缸底座通过滑轨滑块结构滑动连接有滑台气缸缸体，所述滑台气缸缸体前端面固定安装有钻孔电机，所述滑台气缸缸体上固定安装有限位开关；

22、所述限位开关包括上限位脚、下限位脚，所述上限位脚通过螺杆连接件高度可调节的安装在所述滑台气缸缸体上，所述下限位脚通过螺杆连接件高度可调节的安装在所述滑台气缸底座上。

23、进一步地，所述空心方管上端面的后方入料处设有能够由下至上依次码放有条状木质工件的码料组件，所述空心方管上端面固定安装有前后分布的两块l型安装板，所述l型安装板上设有高度和宽度仅能容纳一根条状木质工件通过的镂空，两块所述l型安装板相对的端面均固定安装有u型码料件，前后两块所述u型码料件的开口相对，两块所述u型码料件之间由下至上依次码放有若干个条状木质工件，所述u型码料件的u型槽的宽度仅能容纳一根条状木质工件，所述u型码料件上设有高度和宽度仅能容纳一根条状木质工件通过的镂空。

24、本发明的有益效果在于：本技术公开的木质工件五金挂件安装槽加工设备可通过将三个加工步骤依次分别设置在加工路线的三个加工工位处，并在每个加工工位处均配套设有定位装置，当条状木质工件移动至指定位置后就会被固定，并对其进行加工，除去了加工时的定位步骤，有效避免了因多次定位而产生的尺寸偏差，有效提高了五金挂进安装槽的加工尺寸合格率；而且开槽和钻孔装置均设置在同一台设备上，有效减少了加工设备的操作步骤，使加工效率提高且操作简便，易于操作。

25、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。