基于香樟木建筑废料的高强度环保纤维板及其加工工艺的制作方法

本发明涉及一种环保纤维板的加工工艺，特别是一种基于香樟木建筑废料的高强度环保纤维板及其加工工艺。

背景技术：

1、建筑设施在拆除时会产生一定数量的香樟木板，目前对这类香樟木板的处理方法是将其与香樟木原料在加工过程中产生的废料一同进行破碎形成可利用的木屑，再通过制板机对木屑进行热压成型和切边，形成指定尺寸的香樟木纤维板。但上述工艺在实际加工过程中的缺陷在于：

2、目前厂家是通过叉车、吊具等设备将香樟木废料倾倒至破碎机内，该方式一方面只能每批将大量的废料集中倾倒至破碎机，而无法实现对废料的连续倾倒，从而降低破碎机对废料的处理效率。另一方面由于不同香樟木废料的尺寸差异较大，如香樟木主干部分的废料外形细长且相互分离，而分枝部分则容易相互交错形成团状，使得常规的搬运设备很难将不同外形的废料稳定倒入破碎机内，容易出现细长废料横放在破碎机的下料管顶部、或团状废料被管壁阻隔无法下落的问题，需要由搬运人员进行针对性的倾倒和调整，从而降低了对废料的搬运和处理效率并提高了搬运人员的操作难度。

3、其次，现有的切边机在对木材边料进行切除时，会使边料在切除后自由掉落在输送带的左右两侧，从而需要由作业人员从输送带的两侧对边料进行拾取，增加了对边料的拾取难度以及作业人员的工作量。

4、因此，现有对香樟木纤维板的加工工艺存在搬运和破碎效率低、边料不便拾取的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，提供一种基于香樟木建筑废料的高强度环保纤维板及其加工工艺。它具有搬运和破碎效率高、边料方便收集的特点。

2、本发明的技术方案：基于香樟木建筑废料的高强度环保纤维板，按重量份计包括以下成分：香樟木屑80～100份，胶粘剂5～10份、防霉剂1～5份、阻燃剂2～3份和磷石膏粉2～5份。

3、基于前述的基于香樟木建筑废料的高强度环保纤维板的加工工艺，包括以下步骤：

4、①将香樟木建筑废料及无法利用的香樟木原料送至破碎机，由破碎机对废料进行破碎形成木屑，得a品；

5、②对a品进行静置和水分均衡，得b品；

6、③依次对b品进行蒸煮、研磨和干燥，形成指定含水量的木屑坯料，得c品；

7、④将c品、胶粘剂、防霉剂、阻燃剂和磷石膏粉按比例混合后铺成板坯，然后通过制板机进行热压形成纤维板材，得d品；

8、⑤依次对d品进行冷却和切边，形成指定尺寸的成品纤维板。

9、前述的加工工艺中，所述步骤①中由作业人员将香樟木废料陆续倾倒至送料机构内，并由送料机构将香樟木废料连续送入破碎机内。

10、前述的加工工艺中，所述送料机构包括倾斜的输送台，输送台上并排设有若干输送槽，每个输送槽内均设有输送链条，所述输送链条上间隔设有若干用于推送木料的推板，输送台的下端连接有倾斜的放置台，放置台上设有供输送链条穿过的推料口，输送台的上端设有位于相邻输送槽之间的分隔板；所述破碎机的数量为多个且并排设置在输送台的一侧，破碎机的顶部设有下料管，相邻破碎机的下料管之间相互贴合。

11、前述的加工工艺中，所述输送槽两侧的输送台形成凸起部，相邻凸起部之间形成凹陷部，凸起部、凹陷部和输送槽均沿输送台的长度方向并排设置，所述输送链条的顶部延伸至凸起部的上方。

12、前述的加工工艺中，所述输送台的上端外侧连接有倾斜的导料板，导料板的中部设有供输送链条穿过的第二开口，导料板上设有配合凹陷部的除杂口。

13、前述的加工工艺中，所述步骤⑤中通过切边机构对d品进行切边，所述切边机构包括第一切边机，第一切边机的前后两端分别设有进料辊和第一输送带，第一输送带的宽度小于木板宽度，第一输送带的下方设有垂直于第一输送带的第一收集部，第一输送带的端部连接有输送辊组，输送辊组上间隔设有若干输送辊体，输送辊组的下方设有分料组件，输送辊组的端部连接有第二切边机，第二切边机的尾部设有第二输送带，第二输送带的宽度小于木板长度，第二输送带的下方设有垂直于第二输送带的第二收集部；所述第一切边机和第一输送带之间设有第一传递辊组，第一传递辊组的宽度大于木板宽度，所述第二切边机和第二输送带之间设有第二传递辊组，第二传递辊组的宽度大于木板长度，所述第一收集部位于第一传递辊组和第一输送带的连接处下方，所述第二收集部位于第二传递辊组和第二输送带的连接处下方。

14、前述的加工工艺中，所述分料组件包括升降架，升降架的顶部并排设有多个第三输送带，第三输送带位于相邻输送辊体的间隔处并与输送辊体呈相互平行设置。

15、前述的加工工艺中，所述第一输送带、第二输送带和第三输送带的顶面内侧均设有支撑架，支撑架沿长度方向与第一输送带、第二输送带或第三输送带相互贴合。

16、前述的加工工艺中，多个第三输送带的底部经驱动板相互连接，驱动板的外部连接有丝杆，丝杆的外部连接驱动电机；所述升降架上连接有底架，底架位于第三输送带的两侧，底架上连接有位于驱动板上方的第一支架，第一支架上连接有位于第三输送带内侧的第二支架，第二支架的上端连接支撑架。

17、前述的加工工艺中，所述分料组件在远离第一输送带一侧设有连接输送辊组的安装架，安装架上滑动连接有限位板，限位板的端部连接有微动开关，限位板和安装架之间经紧定螺钉相互固定。

18、与现有技术相比，本发明具有以下特点：

19、(1)本发明通过输送台、输送链条和放置台的结构配合，使得作业人员在操作时能够先将废料集中倾倒至放置台上，并使废料在重力作用下滑落至放置台和输送台的连接处；废料堆放后，输送链条则能够从推料口处伸出并对放置台上的废料进行分离和连续输送，有效避免一次输送过多废料造成破碎机构的堵口问题，提高其输送效率和稳定性；通过设置在输送台上端的分隔板，使得当长条形的废料在输送过程中呈横向放置时，能够利用分隔板对其进行拦截，从而使废料在分隔板的拦截以及输送链条的顶推作用下能够翻转至纵向位置，即提高对废料的倾倒稳定性；而在上述配合下，使得作业人员在搬运时只需简单将废料倾倒至放置台，而无需对搬运的废料外形和倾倒方向进行针对性调整，有效降低其操作难度；

20、(2)通过设置在相邻输送链条之间的凹陷部，使得废料中的树叶、粉尘等杂质在输送过程中能够随之落入凹陷部内，并降低后续废料将这部分杂质推送至破碎机构的可能性，从而实现对废料中杂质的部分分离，即减少木屑中的杂质；通过导料板和除杂口的配合，使得作业人员还能够定期将凹陷部内的杂质扫入导料板，使得杂质中体积较小的碎料和粉尘能够经除杂口掉落至导料板下方，而杂质中可利用的废料则能够穿过导料板进入破碎机构，提高对废料的利用率；

21、(3)通过第一输送带、第一收集部、第二输送带和第二收集部的配合，使得边料从第一输送带和第二输送带的两侧掉落后，能够分别掉落至下方的第一收集部和第二收集部上，并由第一收集部和第二收集部将边料集中输送至同一侧，从而方便作业人员对边料的收集；在此基础上，通过第一传递辊组和第二传递辊组的设置，使得边料的掉落位置还能够位于第一收集部和第二收集部的中心，从而有效提高边料的掉落稳定性；

22、(4)通过分料组件、第一导向板和第二导向板的配合，一方面能够将木片坯料从第一输送带转运至输送辊组上，另一方面还能够对木板坯料在转运过程中进行定位，从而保证第二切边机对木板坯料的切除稳定性以及边料在切除后的掉落稳定性；

23、(5)在上述基础上，本发明还针对分料组件进一步优化了支撑架和第三输送带的安装结构，有效有效减小分料组件的占用空间，从包装第三输送带的升降和横移稳定性；

24、所以，本发明具有搬运和破碎效率高、边料方便收集的特点。