一种基于木材形态加工的安全环保型原木裁断流水线的制作方法

本发明涉及木材加工设备，尤其涉及一种基于木材形态加工的安全环保型原木裁断流水线。

背景技术：

1、木材加工流水线是指利用自动化和机械化设备来加工原始木材，将其转化为各种木制品的流程，而现有的木材加工流水线在切割一些弯曲的原木时，原木的弯曲处会导致原木在运输中偏斜，而一旦将偏斜的原木固定并进行切割时，原木未弯曲处与切割刀形成夹角，从而使原木笔直部分的切割面形成斜面，若将其切割加工为方形木，因为其斜面的存在，会导致加工过程中需要切去更多的原木，从而导致原木浪费，增加经济成本。

技术实现思路

1、本发明提供了一种保证切面垂直的基于木材形态加工的安全环保型原木裁断流水线，旨在解决弯曲原木在流水线切割时浪费原木的问题。

2、本发明的技术实施方案为：一种基于木材形态加工的安全环保型原木裁断流水线，包括有机架，所述机架设置有等距分布的电动压辊，所述机架内设置有动力装置，所述机架内固接有限位板，所述动力装置设置有镜像且等距分布的第一固定杆，所述第一固定杆远离所述动力装置的一端固接有与所述机架滑动连接的滑动套筒，所述滑动套筒滑动连接有第一滑动杆，且两者之间设置有弹簧，所述第一滑动杆滑动连接有第一限位杆，所述机架上设有镜像分布的限位滑槽，等距分布的所述第一限位杆均与所述机架上相邻的限位滑槽滑动配合，所述动力装置设置有镜像且等距分布的第二固定杆，所述第二固定杆固接有固定架，所述第一固定杆与所述第二固定杆交错分布，镜像分布的所述第一滑动杆共同固接有第一承载架，镜像分布的所述固定架共同固接有第二承载架，所述机架靠近镜像分布的所述电动压辊的一侧固接有切割架，所述切割架内设置有第一切割装置，所述机架设置有分切机构，所述第一承载架设置有限位机构。

3、优选地，所述第一承载架和所述第二承载架的顶部均设有v字形凹槽，用于限制原木移动范围。

4、优选地，所述第一切割装置滑动连接有第一滑动架，所述第一切割装置与所述第一滑动架之间设置有弹簧，所述机架靠近所述切割架的一侧固接有镜像分布的阻挡壳，所述第一滑动架与镜像分布的所述阻挡壳配合，用于阻挡原木切割时产生的碎屑。

5、优选地，所述分切机构包括有第一输送架，所述第一输送架设置于所述机架靠近所述切割架的一侧，所述第一输送架远离所述机架的一侧固接有第二切割装置，所述第二切割装置远离所述机架的一侧固接有第二输送架，所述第二输送架远离所述机架的一侧设置有换向装置，所述换向装置远离所述机架的一侧设置有第三输送架，所述第三输送架远离所述机架的一侧固接有第三切割装置，所述第三切割装置远离所述机架的一侧固接有第四输送架。

6、优选地，所述限位机构包括有镜像分布的第二滑动架，镜像分布的所述第二滑动架分别滑动连接于相邻的所述第一固定杆，所述限位板上设有镜像分布的限位滑槽，所述限位板上限位滑槽由等距分布的直滑槽与倾斜滑槽组成，所述限位板上限位滑槽中的倾斜滑槽位于相邻且等距分布的直滑槽之间且倾斜滑槽与相邻且等距分布的直滑槽相互连通，所述第二滑动架与所述限位板上相邻的限位滑槽滑动配合，所述第二滑动架滑动连接有第二滑动杆，镜像分布的所述第二滑动杆之间设置有弹簧，镜像分布的所述第二滑动杆均与相邻的所述第一承载架滑动连接，所述第一承载架固接有固定板，所述固定板与相邻且镜像分布的所述第二滑动杆滑动连接，所述固定板滑动连接有镜像分布的第二限位杆，镜像分布的所述第二限位杆均与相邻的所述第一承载架滑动连接，所述第二滑动杆与相邻的所述第二限位杆之间设置有拉簧。

7、优选地，所述限位板上镜像分布的限位滑槽之间的最短距离大于相邻且镜像分布的所述第二滑动架之间的最短距离，用于保证装置正常运行。

8、优选地，还包括有用于检测原木粗细的紧固检测机构，所述紧固检测机构设置于所述第一输送架，所述紧固检测机构包括有第一气泵，所述第一气泵固接于所述第一输送架，所述第一输送架固接有镜像且等距分布的第一气缸，镜像且等距分布的所述第一气缸均通过管道与所述第一气泵连通，所述第一输送架滑动连接有镜像且等距分布的第三滑动杆，所述第三滑动杆靠近所述第一输送架的一侧固接有第一滑动块，所述第一气缸的伸缩端与相邻的所述第一滑动块固接，所述第一滑动块内滑动连接有第一滑动壳，所述第一滑动壳与相邻的所述第一滑动块之间设置有弹簧，所述第一滑动壳滑动连接有等距分布的第三滑动架，所述第三滑动架与相邻的所述第一滑动壳之间设置有弹簧，所述第三滑动架远离相邻所述第一滑动壳的一侧转动连接有第一挤压轮，所述第一滑动块远离相邻所述第一滑动壳的一侧滑动连接有第二滑动块，所述第一滑动块靠近相邻所述第二滑动块的一侧滑动连接有第一限位块，所述第二滑动块与相邻所述第一限位块之间设置有弹簧，所述第二滑动块与相邻的所述第一滑动壳配合，所述第一输送架靠近镜像且等距分布的所述第一滑动块的一侧设置有镜像且等距分布的限位滑槽，所述第一限位块与所述第一输送架上相邻的限位滑槽限位配合。

9、优选地，还包括有等距分布的调距机构，镜像分布的所述调距机构分别设置于所述第二切割装置和所述第三切割装置，所述调距机构包括有镜像分布的第四滑动架，靠近所述机架的所述第四滑动架滑动连接于所述第二切割装置，靠近所述第四输送架的所述第四滑动架滑动连接于所述第三切割装置，靠近所述机架的所述第四滑动架与所述第一输送架滑动连接，靠近所述第四输送架的所述第四滑动架与所述第三输送架滑动连接，镜像分布的所述第四滑动架的相向侧均设置有镜像分布的电动切割刀，所述第一输送架与所述第三切割装置远离所述机架的一侧均固接有下料装置。

10、优选地，还包括有曲率检测机构，所述曲率检测机构设置于所述第三输送架，所述曲率检测机构包括有第二气泵，所述第二气泵设置于所述第三输送架，所述第三输送架固接有镜像且等距分布的第二气缸，所述第三输送架远离所述第二气泵的一侧滑动连接有镜像且等距分布的第四滑动杆，相邻且镜像分布的所述第四滑动杆的相向侧均固接有第二滑动壳，所述第二气缸的伸缩端与相邻的所述第二滑动壳固接，相邻且镜像分布的所述第二滑动壳的相向侧均滑动连接有等距分布的第五滑动架，所述第五滑动架远离相邻所述第二滑动壳的一侧转动连接有第二挤压轮，所述第二滑动壳内滑动连接有第三滑动块，所述第二滑动壳与相邻的所述第三滑动块之间设置有弹簧，所述第五滑动架与相邻的所述第三滑动块之间设置有弹簧，所述第二滑动壳内滑动连接有第二限位块，所述第二限位块与相邻的所述第三滑动块限位配合，所述第二滑动壳内滑动连接有第三限位块，所述第二限位块与相邻所述第三限位块之间设置有弹簧，所述第三输送架靠近镜像且等距分布的所述第二滑动壳的一侧设置有镜像且等距分布的限位槽，所述第三限位块与所述第三输送架上相邻的限位槽限位配合。

11、优选地，还包括有上料机构，所述上料机构设置于所述机架远离镜像分布的所述电动压辊的一侧，所述上料机构包括有第五输送架，所述第五输送架设置于所述机架远离镜像分布的所述电动压辊的一侧，所述机架远离镜像分布的所述电动压辊的一侧固接有上料架，所述第五输送架与所述上料架配合，所述上料架固接有固定套筒，所述固定套筒滑动连接有第三限位杆，所述固定套筒与所述第三限位杆之间设置有弹簧。

12、与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过机架与第一限位杆配合，将第一承载架由软性支撑状态改为硬性支撑状态，从而使第一切割装置在对原木进行切割时切割刀始终与原木垂直，减少了原木在后续加工中切削下的废料量，进而减少了原木的浪费；通过镜像分布的第二限位杆配合对第一承载架上侧原木的位置进行规整和限定，保证了原木在切割时位置的一致，提高了原木切割的质量；通过等距分布的第三滑动架对原木的直径进行测量，并配合第一限位块对原木进行固定夹紧，使原木在切割时自动调节切割边缘且切割过程更为稳定；通过等距分布的第二滑动壳对原木的弯曲度进行测定，使原木在切割时不会因为弯曲处导致原木成品出现瑕疵，保证了原木成品(即方形木)的质量；通过第三限位杆对原木进行限位，使原木在上料过程中便进行规整，使整体流程更为简便，提高了本装置的实用性。