一种竹木复合改性剂及其应用的制作方法

本发明涉及木材加工，具体涉及一种竹木复合改性剂和如何使用其改性竹帘以及如何利用改性后的竹帘制作集装箱底板。

背景技术：

1、研究表明表层材料的机械力学性能越好，则对胶合板整体的力学性能贡献就越大，很多研究会先对集装箱底板表层木单板进行高压压缩，得到高性能的集装箱底板表层材料，再与芯层板胶合，制备出新型的竹木复合集装箱底板。但容易出现木材质地酥松，性能缺陷较大等问题。压缩率过大也会造成原材料的浪费，而且此方法生产成本较高。虽然公开号为cn107972144a的专利申请公开一种基于碱木质素复合热处理改性木材的方法，包括以下步骤：1)将真空处理后的木材浸泡于碱木质素的1,4-二氧六环溶液中，调整压力至0.2～0.8mpa，保压50～90min；2)取出浸泡后的木材，干燥处理后，将其置于120～200℃的条件下，热处理1.5～4h，即得改性木材。该专利申请所构建的是一种成本低、工艺简单、无毒长效的木材改性手段，并复合热处理方法制备出高防水、大尺寸和性能稳定的改性木材，有效克服速生材易开裂、易变形等缺陷，提高产品的附加值，解决速生材应用的瓶颈问题。但碱木质素本身的强碱性会影响木材的力学和生物耐久性能。

2、我们使用酶解木质素溶液通过常压浸泡的改性方法将廉价的酶解木质素填充到竹帘中，利用木材单板和改性后的竹帘制备竹木复合集装箱底板，从而提高了竹木复合集装箱底板的力学和生物耐久性能。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种为了改善竹木复合集装箱底板的耐腐性和胶合强度，以木质材料中分离制得的工业酶解木质素为天然绿色改性剂，通过简单的常压浸泡方式将木质素填充到竹帘空隙中并固化，再利用改性后的竹帘制备成竹木复合集装箱底板，使其生物耐久性、胶合强度得到显著的提升。

2、为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：

3、一种竹木复合改性剂，其特征在于：该改性剂是以1，4-二氧六环、二甲基甲酰胺或四氢呋喃作为溶剂，加入溶剂质量分数1％-10％的酶解木质素配置而成的。

4、优选地，所述的酶解木质素为干燥的酶解木质素。

5、优选地，所述的竹帘在常压下完全浸泡在复合改性剂中的时间为20-30小时。

6、优选地，所述的竹帘在常压下完全浸泡在复合改性剂中的最优时间为24小时。

7、优选地，配置好的竹木复合改性剂还需要先使用超声波清洗机超声两个小时，再由磁力搅拌机搅拌6-8小时，使溶剂中的酶解木质素得到充分溶解。

8、使用所述的一种竹木复合改性剂进行竹木改性的方法，其特征在于：将待改性的竹帘平铺在通风条件好的改性池中，将配制好的复合改性剂倒入改性池中，使竹帘在常压下完全浸泡在复合改性剂中进行改性。

9、使用所述的方法改性后的竹帘制作竹木复合集装箱底板的方法，其特征在于：

10、(1)、将在改性池中常压浸泡后的竹帘取出用乙醇清洗表面，随后放置在通风处静置24小时；

11、(2)、将经步骤(1)处理后的竹帘放入酚醛树脂中进行浸胶处理，浸胶结束后将竹帘取出铺放在特氟龙布上自然晾干至不再滴胶；

12、(3)、将木材单板和竹帘相互正交组坯，制备成至少3层的竹木复合集装箱底板；

13、(4)、组坯后将铁板置放在复合板表面进行预压处理；

14、(5)、预压好的竹木复合集装箱底板板坯的底部及表面铺特氟龙布，在常温状态下放入多层热压机中进行热压处理；

15、(6)、热压处理结束后，设置保压压力进行保压，待热压机温度降至20℃-40℃后，取出竹木复合集装箱底板。

16、优选地，所述的保压压力为1.0mpa-1.5mpa。

17、优选地，所述的热压处理的实际压力为2.6mpa-3.6mpa，热压温度为130-160℃，热压时间为30-50min。

18、优选地，所述的预压处理的时间为5min-15min。

19、优选地，所述的浸胶处理的浸胶时间为2-10min，浸胶量为250-350g/m2。

20、有益效果

21、本发明创造的有益效果是经酶解木质素浸泡改性的竹木复合集装箱底板，不仅生物耐久性、胶合强度得到了显著提高，而且改性方法简单易操作。

22、经检测发现，竹帘通过酶解木质素的1，4-二氧六环溶液改性后制备的竹木复合集装箱底板相较于竹帘通过碱木质素的1，4-二氧六环溶液改性后制备的竹木复合集装箱底板的胶合强度提升了27.17％、失重率下降了37.88％，表明竹帘通过酶解木质素的1，4-二氧六环溶液改性后制备的竹木复合集装箱底板具有显著的、有益的技术效果。

技术特征：

1.一种竹木复合改性剂，其特征在于：该改性剂是以1，4-二氧六环、二甲基甲酰胺或四氢呋喃作为溶剂，加入溶剂质量分数1％-10％的酶解木质素配置而成的。

2.依据权利要求1所述的一种竹木复合改性剂，其特征在于：配置好的竹木复合改性剂还需要先使用超声波清洗机超声两个小时，再由磁力搅拌机搅拌6-8小时，使溶剂中的酶解木质素得到充分溶解。

3.使用权利要求1所述的一种竹木复合改性剂进行竹木改性的方法，其特征在于：将待改性的竹帘平铺在通风条件好的改性池中，将配制好的复合改性剂倒入改性池中，使竹帘在常压下完全浸泡在复合改性剂中进行改性。

4.依据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述的竹帘在常压下完全浸泡在复合改性剂中的时间为20-30小时。

5.依据权利要求5所述的方法，其特征在于：最优选的浸泡时间为24小时。

6.使用权利要求3所述的方法改性后的竹帘制作竹木复合集装箱底板的方法，其特征在于：

7.依据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述的保压压力为1.0mpa-1.5mpa。

8.依据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述的热压处理的热压压力为2.6mpa-3.6mpa，热压温度为130-160℃，热压时间为30-50min。

9.依据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述的预压处理的时间为5min-15min。

10.依据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述的浸胶时间为2-10min，浸胶量为250-350g/m2。

技术总结本发明涉及一种竹木复合改性剂及其应用，该改性剂是以1，4‑二氧六环作为溶剂，加入溶剂质量分数1％‑10％的酶解木质素配置而成的；在常压下将竹帘放置于完全溶解酶解木质素的1，4‑二氧六环溶液中浸泡改性；再将改性后的竹帘与单板进行浸胶施胶、交替叠置组坯、热压制备竹木复合集装箱底板；利用酶解木质素本身优异的力学、耐腐等特性将其填充到竹帘中，达到提高竹木复合集装箱底板的力学和生物耐久性能的目的。技术研发人员：王泽群,冷魏祺,王景,周雪平,何盛,王国平,张同涛受保护的技术使用者：茂友木材股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15