实木复合地板涂胶设备的制作方法

本申请涉及实木地板加工的，尤其涉及一种实木复合地板涂胶设备。

背景技术：

1、实木复合地板在一定程度上克服了原本实木地板存在湿胀干缩的缺点，干缩湿涨率小，具有良好的尺寸稳定性，并保留了实木板材原有的自然木纹和舒适的脚感。

2、相关技术中，实木复合地板为多种实木板材层压而成。对于硬质且无法弯曲的实木板材进行加工时，需对两个相粘合的板材表面进行涂胶。对板材表面进行涂胶时，通常采用的方式为：将胶水涂浸在涂胶辊的表面，板材在输送过程中经过涂胶辊从而将胶液涂覆在板材表面，再通过工人翻转地板，使地板两两胶合。

3、采用上述方式对板材进行涂胶，当胶液在涂胶辊的表面涂浸不均匀时，涂抹在板材表面的胶液同样会出现不均匀的现象。挤压过程中，不均匀胶液在相融合，空气无法及时排出，进而形成气泡，影响实木复合地板的质量；且人工叠合耗费了大量的人力物力。

技术实现思路

1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本申请的一个目的在于提供一种实木复合地板涂胶设备，将胶液分流线性涂胶在实木地板的表面，胶液受压分流且均匀涂抹在板材表面，可减少内部气泡，提高实木地板成品质量，涂胶后的实木地板可连续胶合，有效提高效率。

3、为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种实木复合地板涂胶设备，包括输送调节组件、两个涂胶组件、转向叠合组件、叠合压紧组件和支撑组件，其中，所述输送调节组件设置在水平地面上；两个所述涂胶组件分别对称设置在所述输送调节组件上，所述涂胶组件包括固定架、储胶箱、点胶机构和涂胶机构，其中，所述固定架设置在所述输送调节组件顶壁上；所述储胶箱设置在所述固定架顶壁上；所述点胶机构可旋转地设置在所述固定架底壁上，其中，所述点胶机构，用于对待涂胶地板的表面进行点胶，并将胶液均匀分布在地板表面；所述涂胶机构可旋转地设置在所述固定架底壁上，且所述涂胶机构与所述地板活动相连；所述转向叠合组件可移动地设置在所述输送调节组件上，其中，所述转向叠合组件，用于带动涂胶后的所述地板移动并旋转，将两个所述地板叠合粘结在一起；所述叠合压紧组件设置在所述输送调节组件顶壁上，且所述叠合压紧组件与所述转向叠合组件活动相连，其中，所述叠合压紧组件，用于对叠合在一起后的两个所述地板压紧，加强两个所述地板之间的连接强度；所述支撑组件设置在所述输送调节组件内，其中，所述支撑组件，用于对涂胶后叠合在一起的地板进行支撑并固定。

4、本申请实施例的实木复合地板涂胶设备，将胶液分流线性涂胶在实木地板的表面，胶液受压分流且均匀涂抹在板材表面，可减少内部气泡，提高实木地板成品质量，涂胶后的实木地板可连续胶合，有效提高效率。

5、另外，根据本申请上述提出的实木复合地板涂胶设备还可以具有如下附加的技术特征：

6、在本申请的一个实施例中,所述点胶机构包括外框架、多个通孔、活动轴杆、多个注胶管和刮胶齿板，其中，所述活动轴杆可旋转地设置在所述固定架底壁上；所述外框架设置在所述活动轴杆上；多个所述通孔线性阵列设置在所述外框架的顶壁上，且每个所述通孔分别连通所述储胶箱；多个所述注胶管线性阵列设置在所述外框架上，且每个所述注胶管对应的与上方的一个所述通孔相连通；所述刮胶齿板设置在所述外框架的底壁上。

7、在本申请的一个实施例中,所述涂胶机构包括连接架、缓冲件、外护壳和涂胶辊，其中，所述连接架设置在所述固定架底壁上；所述缓冲件可升降地设置在所述连接架上；所述外护壳固定设置在所述缓冲件的底壁上；所述涂胶辊可旋转地设置在所述外护壳内，其中，所述涂胶辊，用于对点胶在所述地板表面的胶水进行辊压，使胶水均匀分布。

8、在本申请的一个实施例中,所述输送调节组件包括底座、多个输送辊、驱动机构、螺杆、内螺纹套环和调节机构，其中，多个所述输送辊分别设置在所述底座顶壁上；所述驱动机构设置在所述底座的一端；所述螺杆设置在所述驱动机构的输出端；所述内螺纹套环设置在所述螺杆上；所述调节机构与所述内螺纹套环相连，且所述调节机构可移动地设置在所述底座的顶壁上。

9、在本申请的一个实施例中,所述调节机构包括移动座、驱动部件、转轴和调节杆，其中，所述移动座设置在所述内螺纹套环顶壁上；所述驱动部件设置在所述移动座上；所述转轴设置在所述驱动部件的输出端所述调节杆套设在所述转轴上。

10、在本申请的一个实施例中,所述转向叠合组件包括支撑板、挡块、凹槽、两个限位槽、移动部件和定位块，其中，所述支撑板可移动地设置在所述底座顶壁上；所述挡块设置在所述支撑板顶壁上；所述凹槽与两个所述限位槽分别设置在所述支撑板底壁上，且两个所述限位槽分别对称设置在所述凹槽两侧；所述移动部件可移动地设置在所述底座顶壁上，且所述移动部件与所述支撑板底壁活动相连；所述定位块设置在所述移动部件上，且所述定位块与所述限位槽活动相连。

11、在本申请的一个实施例中,所述叠合压紧组件包括固定框架、第二驱动机构、固定杆、两个压紧机构和横向输送机构，其中，所述固定框架固定设置在所述输送调节组件顶壁上；所述第二驱动机构设置在所述固定框架内侧顶壁；所述固定杆设置在所述第二驱动机构的输出端；两个所述压紧机构分别对称设置在固定杆的两端，所述压紧机构包括外压轮、限位管、复位件、传动杆和内压轮，其中，所述外压轮设置在所述固定杆上；所述限位管的一端设置在所述外压轮内；所述复位件的一端设置在所述限位管的另一端；所述传动杆的一端设置在所述复位件的另一端；所述内压轮的一端设置在所述传动杆的另一端，且内压轮的另一端贯穿至外压轮外侧。所述横向输送机构设置在固定框架上。

12、在本申请的一个实施例中,所述支撑组件包括固定轴杆、第三驱动机构、壳体、第四驱动机构和支撑架，其中，所述固定轴杆设置在所述输送调节组件顶壁上；所述第三驱动机构设置在所述输送调节组件内腔底壁；所述壳体设置在所述第三驱动机构的输出端；所述第四驱动机构设置在所述壳体内；所述支撑架设置在第四驱动机构的输出端。

13、在本申请的一个实施例中,上述实木复合地板涂胶设备还包括多个缓冲垫块，多个所述缓冲垫块线性阵列设置在所述输送调节组件顶壁上，且位于同一y轴线上的两个所述缓冲垫块分别设置在两个所述限位槽之外。

14、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种实木复合地板涂胶设备，其特征在于，包括输送调节组件、两个涂胶组件、转向叠合组件、叠合压紧组件和支撑组件，其中，

2.根据权利要求1所述的实木复合地板涂胶设备，其特征在于，所述点胶机构包括外框架、多个通孔、活动轴杆、多个注胶管和刮胶齿板，其中，

3.根据权利要求1所述的实木复合地板涂胶设备，其特征在于，所述涂胶机构包括连接架、缓冲件、外护壳和涂胶辊，其中，

4.根据权利要求1所述的实木复合地板涂胶设备，其特征在于，所述输送调节组件包括底座、多个输送辊、驱动机构、螺杆、内螺纹套环和调节机构，其中，

5.根据权利要求4所述的实木复合地板涂胶设备，其特征在于，所述调节机构包括移动座、驱动部件、转轴和调节杆，其中，

6.根据权利要求4所述的实木复合地板涂胶设备，其特征在于，所述转向叠合组件包括支撑板、挡块、通槽、两个限位槽、移动部件和定位块，其中，

7.根据权利要求1所述的实木复合地板涂胶设备，其特征在于，所述叠合压紧组件包括固定框架、第二驱动机构、固定杆、两个压紧机构和横向输送机构，其中，

8.根据权利要求1所述的实木复合地板涂胶设备，其特征在于，所述支撑组件包括固定轴杆、第三驱动机构、壳体、第四驱动机构和支撑架，其中，

9.根据权利要求6所述的实木复合地板涂胶设备，其特征在于，还包括多个缓冲垫块，多个所述缓冲垫块线性阵列设置在所述输送调节组件顶壁上，且位于同一y轴线上的两个所述缓冲垫块分别设置在两个所述限位槽之外。

技术总结本申请公开了一种实木复合地板涂胶设备，包括输送调节组件、两个涂胶组件、转向叠合组件、叠合压紧组件和支撑组件，其中，输送调节组件设置在水平地面上；两个涂胶组件分别对称设置在输送调节组件上，涂胶组件包括固定架、储胶箱、点胶机构和涂胶机构，转向叠合组件可移动地设置在输送调节组件上，叠合压紧组件设置在输送调节组件顶壁上，支撑组件设置在输送调节组件内。本申请实施例的实木复合地板涂胶设备，将胶液分流线性涂胶在实木地板的表面，胶液受压分流且均匀涂抹在板材表面，可减少内部气泡，提高实木地板成品质量，涂胶后的实木地板可连续胶合，有效提高效率。技术研发人员：张文学,侯艳受保护的技术使用者：楷模居品（江苏）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15