一种竹木地板用的粘合压装机的制作方法

本发明涉及竹木地板生产，特别涉及一种竹木地板用的粘合压装机。

背景技术：

1、竹木地板是竹材与木材复合再生产物，用于住宅、写字楼等场所的地面装修，竹木地板的面板和底板，采用的是上好的竹材，而其芯层多为杉木、樟木等木材，目前的竹木地板都是通过不同的板材复合而成，因此在对竹木地板生产时需要对其进行热压胶合处理，通常是使用热压粘合机完成的，目前对竹木地板进行热压胶合之间需要对竹木地板的表面涂覆胶水。

2、现有的一些竹木地板在进行加工的过程中，使被加工的工件从两组压合组件之间通过，但是在加工之前待压合的竹木地板之间会均匀的涂覆胶水，在被压合之后胶水易从两块竹木地板之间被挤压溢出，造成资源的浪费，同时，易使竹木地板被粘附于压合机构上，从而影响竹木地板的加工。

3、因此，发明一种竹木地板用的粘合压装机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种竹木地板用的粘合压装机，以解决竹木地板在加工之前待压合的竹木地板之间会均匀的涂覆胶水，在被压合之后胶水易从两块竹木地板之间被挤压溢出，造成资源的浪费，同时，易使竹木地板被粘附于压合机构上，从而影响竹木地板的加工的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹木地板用的粘合压装机，包括固定架，所述固定架的一侧设置有运输架，所述运输架远离固定架的一侧设置有压装机本体；

3、所述固定架的靠近运输架的一端固定连接有连接架，所述连接架的上表面固定连接有两个固定板，两个所述固定板相对的一侧均转动连接有转动辊，所述转动辊的上方设置有粘合液箱，所述粘合液箱固定连接在两个连接架之间，所述粘合液箱的两端贯穿于连接架，所述粘合液箱的顶部固定连接有连接管，所述连接管的顶部固定连接有进液口，所述粘合液箱位于连接管相邻的一侧固定连接有多个出液管，所述出液管与粘合液箱的内部相互贯通，所述出液管的出胶口位于转动辊的正上方；

4、所述压装机本体顶部的四角均固定连接有第三连接杆，四个所述第三连接杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有热压顶板，所述热压顶板的底部固定连接有框形刮板，所述框形刮板呈环形结构。

5、优选的，所述压装机本体的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有热压板，所述凹槽的两侧均开设有倾斜槽口，所述倾斜槽口的底面呈倾斜状，所述压装机本体的两侧均固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的内部开设有排液方槽，所述排液方槽与倾斜槽口相互贯通。

6、优选的，所述第二连接杆远离压装机本体的一端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定连接有水泵。

7、优选的，所述第一连接杆设置有两个，两个所述第一连接杆分别与粘合液箱的两端固定连接。

8、优选的，两个所述连接架远离固定架的一侧固定连接有三角斜块，所述三角斜块的上表面呈倾斜状，所述运输架的顶部设置有第一传输带，所述三角斜块的斜面与第一传输带的上表面相互贴合。

9、优选的，所述运输架的顶部固定连接有两个挡板，两个所述挡板位于第一传输带的两侧，所述运输架的两侧均固定连接有两个支撑腿。

10、优选的，所述压装机本体的下方设置有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端与热压板的底面固定连接。

11、优选的，所述压装机本体的两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的顶部均固定连接有第三液压缸，两个所述第三液压缸的伸缩端均固定连接有电机，所述电机的转动上设置有转辊，所述转辊设置有多个，多个所述转辊的外部套设有第二传输带。

12、优选的，所述固定架与连接架上表面的中部均开设有滑槽，所述固定架远离连接架的一端固定连接有防护壳，所述防护壳的内部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端固定连接有推块，所述推块滑动连接在滑槽中。

13、优选的，所述固定架的顶部固定连接有两个档杆，两个所述档杆之间设置有竹木地板本体，所述竹木地板本体位于固定架的上表面，所述竹木地板本体与推块相互贴合，所述固定架的底部固定连接有两个支撑板。

14、本发明的技术效果和优点：

15、1、本发明利用粘合液箱与多个出液管相配合，将粘合液箱中的粘合液依次通过多个出液管流出，有助于将流出的粘合液粘覆在转动辊上，而流出的粘合液在转动辊的外圈处具有等距离的间隙，当粘合液通过转动辊涂覆在竹木地板本体上后，同样，粘合液在竹木地板本体上具有等距离的间隙，当竹木地板本体在进行热压处理后，竹木地板本体在挤压后，粘合液在挤压力的作用下均匀的流动在竹木地板本体的表面，从而带动均匀涂覆的作用，同时，有效的避免竹木地板本体在热压的过程中，粘合液从两个竹木地板本体之间流出，溢流至压装机本体上，影响竹木地板本体的加工处理。

16、2、考虑到，若多个出液管的流速不同，会使竹木地板本体通过转动辊涂覆时，竹木地板本体上的粘合液的数量较多，而竹木地板本体在通过压装机本体的热压处理时，粘合液仍然能从两个竹木地板本体之间流出，因此，当竹木地板本体在进行热压处理时，竹木地板本体的外边会与框形刮板相互接触，若粘合液从两个竹木地板本体之间流出后，可以及时的对粘合液进行刮除，避免粘合液粘附在竹木地板本体的外边处，影响竹木地板本体的使用，也可以避免粘合液的浪费，同时，框形刮板的正下方开设有倾斜槽口，而倾斜槽口的底面呈倾斜状，用于盛放刮除后的粘合液，当粘合液从框形刮板下落至倾斜槽口中后，有助于粘合液沿着倾斜槽口的底面进行滑动，由于倾斜槽口与排液方槽相互贯通，因此，粘合液通过倾斜槽口汇聚至排液方槽中。

17、3、进一步的，当粘合液输送至排液方槽中之后，一方面，排液方槽对粘合液进行储存，另一方面，通过水泵与电源进行电性连接，水泵带动排液方槽中的粘合液再次流入粘合液箱中进行二次使用，避免粘合液资源的浪费。

技术特征：

1.一种竹木地板用的粘合压装机，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的一侧设置有运输架(19)，所述运输架(19)远离固定架(1)的一侧设置有压装机本体(22)；

2.根据权利要求1所述的一种竹木地板用的粘合压装机，其特征在于：所述压装机本体(22)的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有热压板(26)，所述凹槽的两侧均开设有倾斜槽口(34)，所述倾斜槽口(34)的底面呈倾斜状，所述压装机本体(22)的两侧均固定连接有第二连接杆(17)，所述第二连接杆(17)的内部开设有排液方槽(35)，所述排液方槽(35)与倾斜槽口(34)相互贯通。

3.根据权利要求2所述的一种竹木地板用的粘合压装机，其特征在于：所述第二连接杆(17)远离压装机本体(22)的一端固定连接有第一连接杆(15)，所述第一连接杆(15)的底部固定连接有水泵(16)。

4.根据权利要求3所述的一种竹木地板用的粘合压装机，其特征在于：所述第一连接杆(15)设置有两个，两个所述第一连接杆(15)分别与粘合液箱(12)的两端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种竹木地板用的粘合压装机，其特征在于：两个所述连接架(9)远离固定架(1)的一侧固定连接有三角斜块(18)，所述三角斜块(18)的上表面呈倾斜状，所述运输架(19)的顶部设置有第一传输带(21)，所述三角斜块(18)的斜面与第一传输带(21)的上表面相互贴合。

6.根据权利要求5所述的一种竹木地板用的粘合压装机，其特征在于：所述运输架(19)的顶部固定连接有两个挡板，两个所述挡板位于第一传输带(21)的两侧，所述运输架(19)的两侧均固定连接有两个支撑腿(20)。

7.根据权利要求2所述的一种竹木地板用的粘合压装机，其特征在于：所述压装机本体(22)的下方设置有第二液压缸(25)，所述第二液压缸(25)的伸缩端与热压板(26)的底面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种竹木地板用的粘合压装机，其特征在于：所述压装机本体(22)的两侧均固定连接有固定块(27)，两个所述固定块(27)的顶部均固定连接有第三液压缸(28)，两个所述第三液压缸(28)的伸缩端均固定连接有电机(29)，所述电机(29)的转动上设置有转辊，所述转辊设置有多个，多个所述转辊的外部套设有第二传输带(30)。

9.根据权利要求1所述的一种竹木地板用的粘合压装机，其特征在于：所述固定架(1)与连接架(9)上表面的中部均开设有滑槽(2)，所述固定架(1)远离连接架(9)的一端固定连接有防护壳(4)，所述防护壳(4)的内部固定连接有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的伸缩端固定连接有推块(7)，所述推块(7)滑动连接在滑槽(2)中。

10.根据权利要求1所述的一种竹木地板用的粘合压装机，其特征在于：所述固定架(1)的顶部固定连接有两个档杆(3)，两个所述档杆(3)之间设置有竹木地板本体(8)，所述竹木地板本体(8)位于固定架(1)的上表面，所述竹木地板本体(8)与推块(7)相互贴合，所述固定架(1)的底部固定连接有两个支撑板(5)。

技术总结本发明公开了一种竹木地板用的粘合压装机，涉及到竹木地板生产技术领域，包括固定架，所述固定架的一侧设置有运输架，所述运输架远离固定架的一侧设置有压装机本体。本发明利用粘合液箱与多个出液管相配合，将粘合液箱中的粘合液依次通过多个出液管流出，有助于将流出的粘合液粘覆在转动辊上，而流出的粘合液在转动辊的外圈处具有等距离的间隙，当粘合液通过转动辊涂覆在竹木地板本体上后，同样，粘合液在竹木地板本体上具有等距离的间隙，当竹木地板本体在进行热压处理后，竹木地板本体在挤压后，粘合液在挤压力的作用下均匀的流动在竹木地板本体的表面，从而带动均匀涂覆的作用。技术研发人员：童友伍,陈明辉受保护的技术使用者：高安市华辉竹木制品有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15