基于目标质量判断的使能控制平台及方法与流程

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种基于目标质量判断的使能控制平台及方法。

背景技术：

1、木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。

2、目前，存在较多类型以及不同结构的木板加工机械，用于对原木或者半成品的木板进行多种类型的加工，以满足后续木材成品的制作需求。然而，由于利益的驱动，存在一些质量不佳的木材，例如，纹理伪造的人造木材或者表面裂纹较多的劣质木材，这些木材在不经过质量检验而直接送往后端的木板加工机械时，容易损失木板加工机械，同时造成不必要的功率的浪费。

技术实现思路

1、为了解决相关领域的技术问题，本发明提供了一种基于目标质量判断的使能控制平台，能够提供多种木板质量检验机制，在木板被推送到木板加工机械之前及时鉴别出包括纹理伪造的人造木材或者表面裂纹较多的劣质木材的质量不佳的木板，并禁用后方的木板加工机械以保证木板加工机械的部件不受损失，同时，针对性设计的木板传送机构提升了木板的传送效率和传送效果。

2、相比较于现有技术，本发明至少需要具备以下几处突出的实质性特点：

3、(1)基于标准剖面花纹纹理识别当前待加工木板的板体上的各个木纹图案，对所述各个木纹图案的一致性进行判断，以在完全相同的木纹图案过多时，判断为伪造的木板材料并禁用后方的木板加工机械，从而减少无谓的功率浪费，同时避免损伤木板加工机械；

4、(2)对当前待加工木板的板体上的裂纹面积多寡进行针对性的智能化判断，并在判断裂纹面积过大时禁用后方的木板加工机械；

5、(3)引入包括传送电机、固定辊轮、移动辊轮、挡板结构、加工机床本体、摇动臂、皮带输送带体、蓝牙通信机构以及微控芯片的木板传送机构，用于提升木板传送的稳定性和可靠性。

6、根据本发明的一方面，提供了一种基于目标质量判断的使能控制平台，所述平台包括：

7、木板加工机床，包括传送电机、固定辊轮、移动辊轮、挡板结构、加工机床本体、摇动臂、皮带输送带体、蓝牙通信机构以及微控芯片；

8、其中，所述传送电机、所述挡板结构、所述固定辊轮、所述移动辊轮、所述摇动臂以及所述皮带输送带体均设置在所述加工机床本体的前端，用于将待加工的木板传送到的所述加工机床本体以执行木板加工处理。

9、更具体地，在所述基于目标质量判断的使能控制平台中：

10、所述固定辊轮设置在所述移动辊轮的下方，待加工的木板设置在所述皮带输送带体上。

11、更具体地，在所述基于目标质量判断的使能控制平台中：

12、所述皮带输送带体包裹所述固定辊轮以用于输送待加工的木板，所述摇动臂与所述移动辊轮连接，用于在所述待加工的木板在所述皮带输送带体的输送下前端到达所述挡板结构时，通过摇动所述移动辊轮将所述待加工的木板推送到所述加工机床本体。

13、更具体地，在所述基于目标质量判断的使能控制平台中，所述平台还包括：

14、木纹存储器件，设置在所述加工机床本体的前端，用于存储每一种木材对应的标准剖面花纹；

15、传送监控器件，设置在所述移动辊轮的前端且位于到达所述挡板结构的待加工的木板的上方，用于对所述待加工的木板的传送环境执行即时视觉监控动作，以获得传送环境画面；

16、首端映射部件，与所述传送监控器件连接，用于对接收到的传送环境画面执行利用高通滤波的画面数据锐化操作，以获得对应的首端映射画面；

17、中端映射部件，与所述首端映射部件连接，用于对接收到的首端映射画面执行伪影消除操作，以获得对应的中端映射画面；

18、末端映射部件，与所述中端映射部件连接，用于对接收到的中端映射画面执行膨胀腐蚀操作，以获得对应的末端映射画面；

19、第一鉴别机构，分别与所述木纹存储器件以及所述末端映射部件连接，用于识别在所述末端映射画面中与所述木纹存储器件存储的某一标准剖面花纹纹理匹配度超限的每一子画面以作为待鉴别子画面输出；

20、第二鉴别机构，与所述第一鉴别机构连接，用于在所述末端映射画面中边缘形状完全一致的待鉴别子画面的数量大于等于设定数量阈值时，判断待加工的木板为伪造木纹板体；

21、第三鉴别机构，与所述末端映射部件连接，用于将所述末端映射画面中亮度值小于等于预设亮度阈值的像素点作为疑似裂纹像素点；

22、第四鉴别机构，与所述第三鉴别机构连接，用于在所述末端映射画面中疑似裂纹像素点占据的数量比例大于等于预设比例阈值时，发出裂纹过多信号；

23、模式控制器件，分别与所述第二鉴别机构、所述第四鉴别机构以及所述加工机床本体连接，用于在判断待加工的木板为伪造木纹板体或者接收到裂纹过多信号时，控制所述加工机床本体进入禁用模式，否则，控制所述加工机床本体进入使能模式；

24、其中，所述传送电机与所述皮带输送带体连接，用于为所述皮带输送带体的输送提供动力。

25、根据本发明的另一方面，还提供了一种基于目标质量判断的使能控制方法，所述方法包括使用如上述的基于目标质量判断的使能控制平台以对待加工木板执行纹理真伪以及裂纹面积的质量判断以为后续木板加工机械提供使能控制机制。

26、本发明的基于目标质量判断的使能控制平台及方法运行稳定、应用广泛。由于能够提供多种木板质量检验机制及时鉴别出包括纹理伪造的人造木材或者表面裂纹较多的劣质木材的质量不佳的木板，并禁用后方的木板加工机械以保证木板加工机械的部件不受损失，从而延长了木板加工机械的使用寿命。

技术特征：

1.一种基于目标质量判断的使能控制平台，其特征在于，所述平台包括：

2.如权利要求1所述的基于目标质量判断的使能控制平台，其特征在于：

3.如权利要求2所述的基于目标质量判断的使能控制平台，其特征在于：

4.如权利要求3所述的基于目标质量判断的使能控制平台，其特征在于，所述平台还包括：

5.如权利要求4所述的基于目标质量判断的使能控制平台，其特征在于：

6.如权利要求4所述的基于目标质量判断的使能控制平台，其特征在于：

7.如权利要求4所述的基于目标质量判断的使能控制平台，其特征在于：

8.如权利要求4所述的基于目标质量判断的使能控制平台，其特征在于：

9.如权利要求4所述的基于目标质量判断的使能控制平台，其特征在于：

10.一种基于目标质量判断的使能控制方法，所述方法包括使用如权利要求4-9任一所述的基于目标质量判断的使能控制平台以对待加工木板执行纹理真伪以及裂纹面积的质量判断以为后续木板加工机械提供使能控制机制。

技术总结本发明涉及一种基于目标质量判断的使能控制平台及方法，所述平台包括：木板加工机床，包括传送电机、固定辊轮、移动辊轮、挡板结构、加工机床本体、摇动臂、皮带输送带体、蓝牙通信机构以及微控芯片；模式控制器件，用于在判断待加工的木板为伪造木纹板体或者接收到裂纹过多信号时，控制加工机床本体进入禁用模式，否则，控制其进入使能模式。本发明的基于目标质量判断的使能控制平台及方法运行稳定、应用广泛。由于能够提供多种木板质量检验机制及时鉴别出包括纹理伪造的人造木材或者表面裂纹较多的劣质木材的质量不佳的木板，并禁用后方的木板加工机械以保证木板加工机械的部件不受损失，从而延长了木板加工机械的使用寿命。技术研发人员：廖恒锋受保护的技术使用者：廖恒锋技术研发日：技术公布日：2024/1/22