一种基于高频率放电处理纤维及薄膜的制备方法与流程

本发明涉及纤维及薄膜制备相关领域，具体是一种基于高频率放电处理纤维及薄膜的制备方法。

背景技术：

1、纤维是以生物质为原料或含有生物质来源单体的聚合物所制成的纤维，薄膜是由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，都属于聚合物，运用高频率放电处理可以对纤维及薄膜进行特殊表面处理，高频率放电处理也叫电火花放电，电火花加工是在一定的工作介质中，通过工具电极与工件电极之间的火花放电来蚀除金属的一种持殊加工工艺。

2、目前，申请号为cn202310640349.0就公开了《一种石墨导电剂及其制备方法、电极材料和锂离子电池》，通过将焦炭原料粉碎整形、收集尾料并进行分级处理，得到粉状焦炭，对粉状焦炭进行石墨化处理，得到石墨化焦炭，对石墨化焦炭依次进行筛分、混料、除磁，得到所述石墨导电剂，本发明制备的石墨导电剂采用的焦炭料粒径较小，保证了颗粒之间的接触面积形成良好的导电网络增强导电性，同时大大降低了成本。

3、上述的推荐方法及装置在提高了房屋租赁系统效率方面虽然具有一定优势，但仍然存在一定弊端：纤维及薄膜是分子聚合物，高分子薄膜和微多孔薄膜状态下，其分子结构具有疏水性，不具备亲水性，且不能进行粒子传导，其使用寿命较短。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种基于高频率放电处理纤维及薄膜的制备方法。

2、本发明是这样实现的，构造一种基于高频率放电处理纤维及薄膜的制备方法，该方法包括准备阶段、放电通道、能量转换、抛出阶段和结束；

3、步骤s1：将电极，待进行高频率放电处理的纤维及薄膜放置在电解液(绝缘)中；

4、步骤s2：电解质被击穿，放电通道形成，开始电离；

5、步骤s3：电极放出离子，纤维及薄膜放出电子，进行火花放电过程；

6、步骤s4：消电离，去除膜表面氧化物，使其被抛出放电间隙；

7、步骤s5：完成高频率放电处理，纤维及薄膜表面上自发性形成纳米双极性结构。

8、优选的，所述放电通道包括击穿阶段和通道形成，所述击穿阶段是令电解质被电离、击穿，所述通道形成便于后续进行电极和纤维及薄膜之间的脉冲放电的电蚀作用。

9、优选的，所述能量转换包括放电过程和热蚀阶段，所述放电过程即高频放电的工作过程，可以产生稳定的大体积的等离子体，是等离子体成膜常用的放电形式，所述热蚀阶段是放电过程中，产生热腹胀，在电极和纤维及薄膜的外表面，会覆盖上一层锈蚀物或黑色氧化皮。

10、优选的，电解液作为处理电极与纤维及薄膜的电解质，其在电池正负极间起着离子导电、电子绝缘的作用。

11、优选的，高频放电的放电电源频率在一兆赫以上。

12、本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种基于高频率放电处理纤维及薄膜的制备方法，与同类型方法相比，具有如下改进：

13、本发明所述一种基于高频率放电处理纤维及薄膜的制备方法，通过把电极和待处理的纤维及薄膜全部浸在电解液中，开始电离，使电解质被击穿，形成放电通道，便于后续进行电极和纤维及薄膜之间的脉冲放电。

14、本发明所述一种基于高频率放电处理纤维及薄膜的制备方法，通过进行放电过程，产生稳定的大体积的等离子体进行能量转换，使纤维及薄膜表面局部微量的材料立刻熔化、气化，在纤维及薄膜表面便留下一个微小的凹坑痕迹。

15、本发明所述一种基于高频率放电处理纤维及薄膜的制备方法，通过多次在电机和纤维及薄膜之间进行电火花放电作业，令纤维及薄膜从高分子薄膜结构，变成微多孔薄膜，再形成纳米双极性结构。

技术特征：

1.一种基于高频率放电处理纤维及薄膜的制备方法，包括准备阶段(1)、放电通道(2)、能量转换(3)、抛出阶段(4)和结束(5)；

2.根据权利要求1所述一种基于高频率放电处理纤维及薄膜的制备方法，其特征在于：所述放电通道(2)包括击穿阶段(21)和通道形成(22)，所述击穿阶段(21)是令电解质被电离、击穿，所述通道形成(22)便于后续进行电极和纤维及薄膜之间的脉冲放电的电蚀作用。

3.根据权利要求1所述一种基于高频率放电处理纤维及薄膜的制备方法，其特征在于：所述能量转换(3)包括放电过程(31)和热蚀阶段(32)，所述放电过程(31)即高频放电的工作过程，可以产生稳定的大体积的等离子体，是等离子体成膜常用的放电形式，所述热蚀阶段(32)是放电过程中，产生热腹胀，在电极和纤维及薄膜的外表面，会覆盖上一层锈蚀物或黑色氧化皮。

技术总结本发明公开了一种基于高频率放电处理纤维及薄膜的制备方法，包括准备阶段、放电通道、能量转换、抛出阶段和结束，通过把电极和待处理的纤维及薄膜全部浸在电解液中，开始电离，使电解质被击穿，形成放电通道，便于后续进行电极和纤维及薄膜之间的脉冲放电，通过进行放电过程，产生稳定的大体积的等离子体进行能量转换，使纤维及薄膜表面局部微量的材料立刻熔化、气化，在纤维及薄膜表面便留下一个微小的凹坑痕迹，通过多次在电机和纤维及薄膜之间进行电火花放电作业，令纤维及薄膜从高分子薄膜结构，变成微多孔薄膜，再形成纳米双极性结构。技术研发人员：洪力东,陈博裕,吴旼勋,陈嘉鸿,张宗浩,曾汝美受保护的技术使用者：江苏博洪富能氢能源科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13