基于液氨处理的高免烫棉再生纤维素面料整理方法与流程

本发明属于面料整理方法的，具体涉及基于液氨处理的高免烫棉再生纤维素面料整理方法。

背景技术：

1、再生纤维素纤维的主要组成物质是纤维素，其分子结构式与棉相同，因此其具有很多与棉相似的特性，具有良好的吸湿性、透气性和舒适性。近年来由于棉花的价格持续上涨，再生纤维素纤维生产工艺的持续稳定，再生纤维素的应用越来越广泛，是在涤纶、棉花之后的第三大纤维。再生纤维素面料因其原料环保，穿着舒适，受到广大消费者青睐，但存在尺寸稳定性差，强力低，容易起皱的问题，染整过程中液氨整理可改善面料的尺寸稳定性、平整度、强力、手感等问题。

2、再生纤维素加工流程一般为：浆粥制备→纺丝成形→后处理→打包出货，其中打包前的后处理工作是上油→干燥，上油可降低纤维的摩擦系数，减少静电效应，改善纤维手感，提高纤维的可纺性能，上油后的纤维丝条经过干燥即可包装出厂。通常上油所用油脂的主要成分为二甲基硅油，在与液氨接触过程中，液氨会将纤维表面的二甲基硅油溶解，液氨气化挥发后，被溶解的硅油聚集在纤维表面，形成不规则的油点或油印，此问题制约着棉再生纤维素面料品质的提升，面料品质为高免烫性、更好手感等。

3、公开号cn108611847a提出了一种高免烫性、高白度、高色牢度面料及其加工方法，加工流程为：面料准备→烧毛→退浆煮练→特漂→漂白→丝光→液氨→增白洗→预柔软→预缩→潮交联→潮交联洗→复漂→拉幅调色光→验装；特漂工艺：naclo2、ch3cooh、蒸箱温度90℃、堆布时间30min；漂白工艺：渗透剂、螯合剂、稳定剂、h2o2、naoh，堆布时间：15-16min。加工的面料白度和手感有所提高，但是此工艺为高免烫性高白度加工的普通流程，主要通过漂白和增白方式提高增白性能等，所加工的面料的无法解决液氨工艺存在的出油问题，且手感还有待提高。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的上述缺陷，提供的基于液氨处理的高免烫棉再生纤维素面料整理方法，整理后的面料外观无油印沾污、平整度3.5级以上，手感柔软丝滑，提升了棉再生纤维素面料的整体品质。

2、本发明所述的基于液氨处理的高免烫棉再生纤维素面料整理方法，包括以下工序：将坯布依次经过烧毛→退浆→煮练→漂白→预处理→液氨→增白或染色→潮交联→潮交联洗→拉幅→预缩；所述的增白包括增白洗，染色包括轧干染色、轧蒸固色水洗。其中，煮练为碱煮练，并加入除油剂，充分去除纤维上的油剂；液氨前进行预处理浸轧保护剂，减少油剂溶出；液氨后的增白水洗和染色水洗可充分洗掉渗出的油剂和浸轧的保护剂，树脂整理采用潮交联整理工艺，提升免烫性，手感，减少强力损失。

3、所述的退浆工序采用的工作液包括：退浆酶opt-280：5-8g/l，渗透剂wa-m：3-6g/l，精炼酶601-l：4-8g/l，萃取剂red或萃取剂ex：6-10g/l；所述的退浆工作参数：蒸箱温度90-100℃，堆布时间5-25min，车速：60-75m/min。

4、所述的煮练工序采用的工作液包括：烧碱：20-58g/l，除油剂tf-128b：2-8g/l，精炼剂：5-10g/l，渗透剂：6-8g/l，螯合剂：2-6g/l，去蜡剂sa-u：2-6g/l；煮练的工作参数：车速为50-80m/min，堆置时间为15-25min，蒸箱温度为95-100℃。

5、所述的漂白工序采用的工作液包括：亚氯酸钠：30-45g/l，渗透剂mrz：2-6g/l；漂白的工作参数：料槽ph3-4.5，蒸箱温度90-100℃，堆布时间15-35min，水洗槽温度70-85℃，酸中和ph3-4，车速70-90m/min。

6、所述的预处理工序采用的预处理液包括：浸轧保护剂tf-4563a：30-60g/l，渗透剂mrz：1-2g/l；预处理的工作参数：烘干温度120-150℃，烘干时间18-36s。

7、所述的液氨工序中，车速：60-70m/min，处理时间40-47s，轧车压力：0.2-0.25mpa，水洗槽1、水洗槽2、水洗槽3、水洗槽4、水洗槽5温度依次为80℃、70℃、60℃、常温、50℃，其中水洗槽4含2g/l柠檬酸，调ph值6.0，其余4个水洗槽为纯水。

8、所述的增白洗采用的增白剂：8-14g/l，浸轧荧光增白剂整理液的轧余率为60～65％，浸轧后的织物在100℃饱和蒸汽中汽蒸50～70s，汽蒸工艺后，织物依次经8个水洗槽，洗除织物表面浮色、油剂以及浸轧的保护剂，水洗槽的温度依次为：50℃、50℃、50℃、50℃、50℃、40℃、40℃、50℃，其中第6、7个水洗槽内含有1～2g/l柠檬酸水溶液，其余水洗槽内是纯水。

9、所述的轧干染色包括浸轧活性染料，染色机的工作参数：烘房温度：100～110℃，车速：50～60m/min。

10、所述的轧蒸固色水洗包括车速：50～70m/min，料槽内为烧碱：10～15g/l，元明粉：200～220g/l，纯碱：20～30g/l，防染盐s：1～4g/l，渗透剂mrz：2～4g/l，浸轧料液后100℃饱和蒸汽中汽蒸60～70s，汽蒸后经1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12个水洗槽充分水洗，洗去浮色、固色剂以及油剂和保护剂，水洗槽的温度依次为：50℃、60℃、75℃、90℃、95℃、95℃、95℃、95℃，95℃、80℃、60℃、50℃，其中第4-9个水洗槽内有3～5g/l的皂洗液，第11个水洗槽内含有1～2g/l柠檬酸水溶液，其余水洗槽内是纯水。

11、所述的潮交联工序采用的工作液包括：树脂amc：160-240g/l，催化剂mc：80-120g/l，柔软剂claritex t-fha：10-50g/l，柔软剂raysoft smh-10：10-40g/l，纤维保护剂raycare sf-p：10-40g/l，渗透剂mrz：3-6g/l，潮交联的工作参数：落布湿度7-10％，落布温度35-37℃，堆置16-24h，车速：30-35m/min。

12、所述的潮交联洗采用的水洗机共8个水洗槽，在第1个水洗槽加入纯碱15-20g/l，第2、3、4、5、6、7、8个水洗槽温度依次为50-70℃，50-70℃，50-70℃，50-70℃，常温，常温，常温，其中第7个水洗槽ph为4-5，车速：50-70m/min。

13、所述的拉幅工序采用的工作液为改性有机硅柔软剂raysoft smi-62：10-20g/l，甲醛捕捉剂ray care fds：20-40g/l，渗透剂mrz：2-5g/l；工作参数：拉幅定型机烘干温度120-150℃，烘干时间18-36s。

14、车速50-80m/min，呢毯温度100-110℃，胶毯温度50-70℃，张力2-3kg，轧距3-5mm。

15、与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

16、(1)本发明的基于液氨处理的高免烫棉再生纤维素面料整理方法，在煮练工作液中加入精炼除油剂，可在碱性条件下快速乳化纤维表面油脂，经高温水洗后可有效去除再生纤维素纤维表面油脂，防止油点沾污的形成。

17、(2)本发明的基于液氨处理的高免烫棉再生纤维素面料整理方法，在液氨前进行预处理，减少了液氨对再生纤维素纤维的损伤，保证了面料强力，提升面料外观质量，尺寸稳定性，以及改善了手感。

18、(3)本发明的基于液氨处理的高免烫棉再生纤维素面料整理方法，液氨后加工增白或染色，增白水洗或染色水洗会充分洗去渗出的油剂及浸轧的保护剂。

19、(4)本发明的基于液氨处理的高免烫棉再生纤维素面料整理方法，潮交联工序提升棉再生纤维素机织面料的免烫性，减少强力损失，实现了棉再生纤维素机织面料高免烫性3.5级以上，尺寸稳定，高强耐磨，真正解决了棉再生纤维素面料的痛点。