抗变形复合封边砧板及其生产方法与流程

本发明涉及砧板生产，尤其涉及一种抗变形复合封边砧板及其生产方法。

背景技术：

1、现有的竹砧板结构中，通常是面板和芯板均采用竹条拼接而成，而面板和芯板的结构，一般是采用竹条浸胶后，沿一个方向排列，通过压机压制粘合而成，现有的竹砧板结构存在易开裂、易变形的缺点。

2、而现有的木砧板多为采用整木切割成相应的形状(圆形或方形)制成，现有的木砧板结构同样存在易开裂、易变形的缺点。

3、因此，亟需提供一种抗变形复合封边砧板的生产方法，解决现有技术中竹砧板结构和木砧板结构存在的易变形易开裂的缺点。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：亟需提供一种抗变形复合封边砧板的生产方法，解决现有技术中竹砧板结构和木砧板结构存在的易变形易开裂的缺点。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、抗变形复合封边砧板的生产方法，包括以下步骤：

4、步骤1：包括上面板和下面板制作、芯料制作和封边条制作；

5、所述上面板和下面板制作包括以下步骤：

6、将材质不同的第一木材和第二木材分别按照纹路方向为长度方向加工成长条形状，所述第一木材的詹氏硬度范围选自2500-3500；所述第二木材的詹氏硬度选自1000-1500；

7、将长条形状的第一木材和第二木材进行相互交错并呈矩形阵列地拼接并粘合，形成粘合体；

8、将粘合体横向截断，形成格子状的片状的面板坯料；

9、将面板坯料进行开片，制成上面板和下面板；

10、所述芯料制作包括以下步骤：

11、将多条竹条宽面相互胶合，形成侧压板；

12、将侧压板的粘合方向进行开片，开成多层芯料；

13、封边条的制作包括以下步骤：

14、将材质不同的第一木材和第二木材分别按照纹路方向为长度方向加工成长条形状，所述第一木材的詹氏硬度范围选自2500-3500；所述第二木材的詹氏硬度选自1000-1500；

15、将长条形状的第一木材和第二木材进行相互交错并一字排列地拼接并粘合，形成粘合板；

16、将粘合板横向截断，并截成四段分别用于砧板主体四周封边的封边条；

17、步骤2：砧板主体的制作，包括以下步骤：

18、将多层芯料进行上下堆叠，相邻两层芯料中，竹条的延伸方向垂直；

19、将上面板叠放于最上层的芯料上部；

20、将下面板叠放于最下层的芯料下部；

21、将上面板、多层芯料、下面板复合压制成型，制得砧板主体；

22、步骤3：砧板主体封边，包括以下步骤：

23、将砧板主体的四周开设第一封边槽，将封边条的一侧开设与第一封边槽榫接配合的第二封边槽；

24、将砧板四周以及封边条涂胶，将各封边条与砧板四周压合封边，制得复合封边砧板。

25、进一步，上述抗变形复合封边砧板的生产方法中，所述将侧压板的粘合方向进行开片，开成多层芯料具体为：将侧压板的粘合方向进行开片，开成厚度相同的三层芯料。

26、进一步，上述抗变形复合封边砧板的生产方法中，所述第一木材选自乌檀木。

27、进一步，上述抗变形复合封边砧板的生产方法中，所述第二木材选择橡胶木。

28、进一步，上述抗变形复合封边砧板的生产方法中，所述第一封边槽的纵向截面为齿状，所述第二封边槽的纵向截面为齿状。

29、进一步，上述抗变形复合封边砧板的生产方法中，还包括步骤4：步骤3制得的复合封边砧板的边缘进行倒圆角、打磨后，制得成品。

30、进一步，上述抗变形复合封边砧板的生产方法中，所述步骤3中，将砧板主体的四周开设第一封边槽具体为：分别将上面板、下面板和位于中层的芯料的侧边向内车铣出三段条形槽，使位于上下两层的芯料边缘向外凸出，形成凸沿；

31、所述步骤3中，将封边条的一侧开设与第一封边槽榫接配合的第二封边槽具体为：在封边条的一侧开设与所述凸沿过盈配合的或过渡配合的二个条形槽。

32、进一步，上述抗变形复合封边砧板的生产方法中，所述条形槽的深度为0.3-1cm。

33、本发明还涉及上述抗变形复合封边砧板的生产方法制得的抗变形复合封边砧板。

34、本发明的有益效果在于：上下面板材质中，采用两种不同硬度的木材块，交错拼接而成的结构，利用极高硬度的第一木材作为骨架，一方面能够满足菜板表面的硬度需要，另一方面利用硬度较高的第二木材与第一木材交错拼接，使两种木材优势互补，减少面板的内应力，从而增加抗变形能力。

35、芯料采用竹条拼接成侧压板之后开片成多层，再将多层芯料交错堆叠分布的结构，一方面利用了竹条高硬度的优点，另一方面，通过竹条拼接，开片，交错堆叠的处理，减少芯料内部的内应力，且交错堆叠的竹条使芯料具有更好的抗弯、抗变形能力，为面板提供稳定支撑，避免面板发生开裂。

36、砧板主体的工艺中，上面板、多层芯料和下面板采用一次性复合压制成型的方案，相比先将多层芯料粘合，再压合上下面板的分步工艺，不仅大幅节约了工时，还能保证上下面板以及各层芯料挤压形变量的均匀性，进一步避免砧板主体后期出现开裂。

37、封边条采用和面板相同的第一木材和第二木材交错分布的结构，使封边条与砧板主体粘合时，是砧板表面呈现完整的第一木材和第二木材交错的纹理图案，使砧板表面具有美观性。

38、封边条与砧板主体之间通过第一封边槽和第二封边槽的结构进行对锁固定，进一步提高了砧板整体的结构强度。

39、在加工第一封边槽时，分别将上面板、下面板和位于中层的芯料的侧边向内车铣出三段条形槽，使位于上下两层的芯料边缘向外凸出，形成凸沿；这种结构更有利于第一封边槽的车铣作业，可避免铣刀同时接触面板和芯料，在车铣第一封边槽时，砧板主体侧边不易出现爆边的问题。

技术特征：

1.抗变形复合封边砧板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的抗变形复合封边砧板的生产方法，其特征在于，所述将侧压板的粘合方向进行开片，开成多层芯料具体为：将侧压板的粘合方向进行开片，开成厚度相同的三层芯料。

3.根据权利要求1所述的抗变形复合封边砧板的生产方法，其特征在于，所述第一木材选自乌檀木。

4.根据权利要求1所述的抗变形复合封边砧板的生产方法，其特征在于，所述第二木材选择橡胶木。

5.根据权利要求1所述的抗变形复合封边砧板的生产方法，其特征在于，所述第一封边槽的纵向截面为齿状，所述第二封边槽的纵向截面为齿状。

6.根据权利要求1所述的抗变形复合封边砧板的生产方法，其特征在于，还包括步骤4：步骤3制得的复合封边砧板的边缘进行倒圆角、打磨后，制得成品。

7.根据权利要求2所述的抗变形复合封边砧板的生产方法，其特征在于，所述步骤3中，将砧板主体的四周开设第一封边槽具体为：分别将上面板、下面板和位于中层的芯料的侧边向内车铣出三段条形槽，使位于上下两层的芯料边缘向外凸出，形成凸沿；

8.根据权利要求7所述的抗变形复合封边砧板的生产方法，其特征在于，所述条形槽的深度为0.3-1cm。

9.权利要求1至8任一项所述的抗变形复合封边砧板的生产方法制得的抗变形复合封边砧板。

技术总结本发明涉及砧板生产技术领域，尤其涉及一种抗变形复合封边砧板及其生产方法；上下面板材质中，采用两种不同硬度的木材块，交错拼接而成的结构，一方面能够满足菜板表面的硬度需要，另一方面减少面板的内应力，从而增加抗变形能力。芯料采用竹条拼接成侧压板之后开片成多层，再将多层芯料交错堆叠分布的结构，使芯料具有更好的抗弯、抗变形能力，为面板提供稳定支撑，避免面板发生开裂。砧板主体的工艺中，上面板、多层芯料和下面板采用一次性复合压制成型的方案，相比先将多层芯料粘合，再压合上下面板的分步工艺，不仅大幅节约了工时，还能保证上下面板以及各层芯料挤压形变量的均匀性，进一步避免砧板主体后期出现开裂。技术研发人员：季伟亮受保护的技术使用者：福建华韵竹木有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/4