一种抗变形竹木结合填芯板材及加工工艺的制作方法

本发明涉及板材制造，尤其涉及一种抗变形竹木结合填芯板材及加工工艺。

背景技术：

1、板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。

2、现有的存在以下问题：

3、通常常见的竹木板普遍重量较重，且在使用的过程中竹木板抗压性较差易产生弯曲，导致出现断裂的情况，使用寿命较低。

4、针对上述问题，本发明文件提出了一种抗变形竹木结合填芯板材及加工工艺，用于解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本发明提供了一种抗变形竹木结合填芯板材及加工工艺，解决了现有技术通常常见的竹木板普遍重量较重，且在使用的过程中竹木板抗压性较差易产生弯曲，导致出现断裂的情况，使用寿命较低缺点。

2、本发明提供了如下技术方案：

3、一种抗变形竹木结合填芯板材，包括板材主体，所述板材主体由竹板、齿接板、木质齿接板和面层组成，所述竹板、齿接板、木质齿接板和面层依次通过胶合剂进行固定，所述木质齿接板的顶部和底部均开设有斜槽，所述斜槽呈四十五度左右。

4、一种抗变形竹木结合填芯板材加工工艺，其特征在于：包括以上所述的一种抗变形竹木结合填芯板材，包括以下步骤：

5、s1：第一步，拼板：把竹条和小木块进行烘干处理，水分控制％—％左右，竹子在烘干的同时要做一些防霉防虫处理，烘干好的材料放上一定的养身时间，再来把竹子通过热压工艺组拼所要大小规格竹板，小木板块通过梳齿接长，通过热压工艺组拼大小所要规格齿接板，再把做好的齿接板涂上胶合剂，三张叠压合成一张三层集成材，做成大小统一正方形木板，即木质齿接板。

6、s2：第二步，木板开巢：在做好后的三层正方形木板即木质齿接板两面，用设备对角锯切或镂铣深浅相对应的四十五度左右斜巢。

7、s3：第三步：竹木方墩组合：首先把一张拼好的齿接板顺纹平放好，做竹木墩垫板，再把竹板两面涂上胶合剂，摆放在顺纹齿接板上，底板和竹板都是顺木纹方向摆放，摆放第三张齿接板时，就开始和竹板与低板木纹十字交叉摆放，就这样反复摆放一张竹板一张齿接板，可以根据不同的产品要求摆放不同层数，摆放好的竹木与齿接板结合后，开始摆放竹木墩中间层，把锯切好的四十五度左右斜巢的木质齿接板双面涂上胶合剂，开始靠齐拼接摆放在竹板或是齿接板上，摆放第二层四十五度左右斜巢的木质齿接板时一定要和第一层四十五度左右斜巢的木质齿接板形成x交叉拼接摆放，就这样反复一层一层的用锯切镂铣四十五度左右斜槽的木质齿接板交叉拼接叠放，其中可在四十五度左右斜槽的木质齿接板不等层数中加放竹板，起隔层拉筋作用，确保竹木方墩的强度，竹木方墩中间层可以根据不同的要求反复整齐摆叠放不同的高度，再做竹木方墩的收尾，也就是竹木方墩的面层，面层收尾可以用同样起墩的竹板与齿接板相反叠摆放方式来做收尾结束，也可以单独用其它相等规格的板材叠摆放做收尾面板，这样的竹木方墩就组合而成。这样竹木墩可以根据不同要求都能组合拼接成不同的长度、宽度和高度。

8、s4：第四步：竹木方墩定型：竹木方墩可以通过两种工艺方式定型；

9、1：把组合好的竹木方墩进入微波热压机里加温热压定型；

10、2：把组合好的竹木方墩进入冷压机里冷压定型；

11、s5：第五步：锯切成型板：把制作好的竹木方墩，可以用龙门锯或者带锯锯切不同的厚度板材，锯切竹木方墩时，要把竹木方墩高度作为板材的宽度来锯，就是锯切下来的板材宽度也就是组合定型后竹木方墩的高度，锯切下来的抗变形板材表面除掉左右边框料和竹板是直纹方向，其余的木板都是横切面，竹条板为竖向和横向木板组合拼接起来的结构，竹条起到一定的抗变形条作用，同时起到板材拉筋，增加板材的强。最后把锯切下来的板再用砂光机砂平整，这样一个板材主体就制作而成。

12、在一种可能的设计中，所述砂光机包括有机体、支撑板、电机、第一传动辊和第二传动辊，所述机体的两侧均固定连接有挡板，所述支撑板的一侧与机体的一侧固定连接，所述电机的底部与支撑板的顶部固定连接，所述第一传动辊的两端分别与机体的两侧内壁转动连接，所述第二传动辊的两端分别与机体的两侧内壁转动连接，所述电机的输出端贯穿机体的一侧并与第一传动辊的一端固定连接，所述第一传动辊和第二传动辊传动连接有同一个传送带，所述机体的一侧固定连接有框体，所述框体的一侧设有转门；

13、打磨机构，打磨机构设置在机体上用于对板材主体进行磨砂；

14、清洁机构，清洁机构设置在机体内用于对板材主体的表面进行清洁；

15、收集机构，收集机构设置在框体内用于对粉尘进行收集。

16、在一种可能的设计中，所述打磨机构包括有用于对板材主体进行打磨的砂轮、第一转杆和两个第一皮带轮，所述第一转杆的一端与机体的一侧内壁转动连接，所述第一转杆的另一端贯穿和机体的一侧，所述砂轮固定套设在第一转杆上，两个第一皮带轮分别固定套设在电机的输出端和第一转杆上，两个第一皮带轮传动连接有同一个第一皮带。

17、在一种可能的设计中，所述清洁机构包括有两个第二皮带轮、第二转杆和清洁辊，所述第二转杆的一端与机体的一侧内壁转动连接，所述第二转杆的另一端贯穿机体的一侧，两个第二皮带轮分别固定套设在第二转杆和第一转杆上，两个第二皮带轮传动连接有同一个第二皮带。

18、在一种可能的设计中，所述收集机构包括有吸尘罩、吸管、蜗杆、蜗轮、连接杆、扇叶、过滤网和竖板，所述吸尘罩的底部与机体的顶部固定连接且相连通，所述吸管的一端与吸尘罩的顶部固定连接且相连通，所述吸管的另一端与框体的顶部固定连接且相连通，所述蜗杆的一端与第二转杆的一端固定连接，所述框体的一侧内嵌有轴承，所述连接杆的外侧与轴承的内环内壁固定连接，所述蜗轮固定套设在连接杆上，所述蜗轮和蜗杆相啮合，所述扇叶的一侧与连接杆的一端固定连接，所述竖板的底部与框体的底部内壁固定连接，所述过滤网的顶部和底部分别与框体的顶部内壁和竖板的顶部固定连接，所述框体的一侧开设有通风口。

19、在一种可能的设计中，所述框体的一侧固定连接有便于转门进行转动的两个合页，两个合页的一侧均与转门的一侧固定连接。

20、在一种可能的设计中，所述框体的一侧固定连接有第二短板，所述转门的一侧固定连接有第一短板，所述第一短板上设有螺纹杆，所述第二短板的一侧内嵌有螺母，所述螺纹杆与螺母螺纹连接。

21、在一种可能的设计中，所述螺纹杆的一端开设有用于防滑的防滑槽。

22、在一种可能的设计中，所述转门的一侧固定连接有便于转门打开的把手。

23、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

24、本发明中的有益效果为：

25、本发明中，由于设置了斜槽，斜槽破坏了整板木纤维释放板材的内应力，还减轻了板材重量，通过力学原理结构把多斜巢交叉压合成双x形状，确保板材的表面抗压强度，板材的内部巢穴还有一定的吸音效果。

26、本发明中，电机输出端的转动带动了第一皮带轮的转动，第一皮带轮的转动带动了第一皮带的活动，通过两个第一皮带轮的转动带动了第一转杆的转动，第一转杆的转动带动了砂轮的转动，通过砂轮的转动，从而可以对板材主体的表面进行磨砂。

27、本发明中，第一转杆的转动带动了第二皮带轮的转动，第二皮带轮的转动带动了第二皮带的活动，通过两个第二皮带轮的转动带动了第二转杆的转动，第二转杆的转动带动了清洁辊的转动，从而可以对磨砂后的板材主体的表面进行清洁。

28、本发明中，第二转杆的转动还带动了蜗杆的转动，蜗杆的转动带动了蜗轮的转动，蜗轮的转动带动了连接杆的转动，连接杆的转动带动了扇叶的转动，扇叶的转动产生吸力，砂轮磨砂产生粉尘和清洁辊清扫产生的粉尘通过吸尘罩、吸管输送至框体内，当经过过滤网时，过滤网对粉尘进行过滤拦截，过滤后的气体通过通风孔排出，从而可以对粉尘进行收集，减少对周边环境的污染。

29、本发明中，结构合理，通过斜槽破坏了整板木纤维释放板材的内应力，还减轻了板材重量，通过力学原理结构把多斜巢交叉压合成双x形状，确保板材的表面抗压强度，板材的内部巢穴还有一定的吸音效果，利用竹条立向与木板横切面组拼方式，把两种不同的纤维密度组合在一起，板材在不同的气候环境下收缩与膨胀，能确保板材的平整度和垂直度不易弯曲。