一种改进型的装板机以及其使用方法与流程

本发明涉及用于对多层板进行装板作业的装板机，具体地说是指一种改进型的装板机以及其使用方法。特别适合lvl顺向板的装板作业。

背景技术：

1、多层板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。如lvl顺向板，它是以原木为原料旋切或者刨切制成单板,经干燥、涂胶后,按顺纹或大部分顺纹组坯形成板坯,再经多层热压机胶合而成的板材。此板材产品具有强度均匀、韧性大、稳定性好等特点,比实木锯材在强度、韧性方面高出数倍，它可用于建筑模板构件、建筑横梁、车厢板、家具、地板、房间装潢木龙骨及包装用材等，应用范围广泛，深受消费者青睐。

2、现有多层板一般是将板坯经过冷压机进行预压作业，然后再将预压后的板坯通过上板机装入装板机上，然后再通过装板机将其上的多层板（如lvl顺向板）推送至多层热压机上进行热压作业而制成。现有装板机在装板作业时，一般都是将多个板坯直接平铺在其上的多个垫板上（即一个板坯对应一个垫板），每个垫板一般为整块的扁平垫板，然后启动垫板架，使得多个垫板向前移动，使得其上的多个板坯推送至多层热压机上的多个热压板上。如中国专利库中公开了专利名称：一种热压装置的装板机（专利号：zl201310242095.3；公开日：2013.10.02），其主要包括主框体；层板架，设置于所述主框体内并可从主框体内部向主框体后方往复运动，所述层板架包括上下间隔设置的多个层板（即扁平垫板），每个层板包括中间部分和两端部分，中间部分高于两端部分；拐手立柱，固定于主框体的后方左右两端；和拐手，拐手的一端固定于所述拐手立柱，另一端向外伸出，每个层板的左右各对应设置一拐手，所述拐手可以所述拐手立柱为转轴在层板两端部分的上方水平转动至主框体外。该装板机能实现板坯的装板作业，但是其整体结构设计不够理想，这种采用扁平垫板（如整块铁板））的装板方式，由于板坯和对应的垫板之间的摩擦系数大，容易使得板坯的底面造成轻微刮伤，影响多层板产品的质量，而且用较长的顺向板装板使用（如6米长或12米长），扁平垫板的承载跨度大也不够节能和安全。

技术实现思路

1、本发明提供一种改进型的装板机以及其使用方法，以克服现有装板机结构设计不够理想，采用扁平垫板的装板方式，容易使得板坯的底面造成轻微刮伤，而且也不够节能和安全等缺点。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种改进型的装板机，包括机架、装设在机架上并将板胚推送至多层热压机上进行热压作业的推板机构以及用于支撑板胚的支承机构，所述推板机构包括主移动架以及与主移动架连接并垂直向排列的多个推板架，该多个推板架均包括水平推板以及装设在水平推板上并可沿轴向转动的多个上滚轮，该多个上滚轮的顶部高于或略高于水平推板的上顶面，所述板胚水平地置于多个上滚轮上，并使得其悬空于水平推板之上；所述支承机构包括副移动架以及与主移动架连接并位于多个推板架底部上的多个横向支承杆，该多个横向支承杆和多个推板架一一对应。

4、进一步地说，所述机架为长方体框架，该长方体框架包括左右对称布置的左、右框体以及连接在左、右框体之间的两个上纵向梁和两个下纵向梁，该两个上纵向梁呈前后对称布置在左、右框体的顶部之间，该两个下纵向梁呈前后对称布置在左、右框体的底部之间；所述左、右框体上均设有对机架起到加强牢固作用的短边框体和长边框体。

5、进一步地说，多个推板架均还包括装设在水平推板上并可沿轴向转动的多个下滚轮，每个推板架的多个下滚轮可在多层热压机的对应的一个热压板的板面上滚动。

6、进一步地说，所述主移动架包括呈门字型的移动框以及装设在移动框上的推动机构，该推动机构包括装设在移动框侧部的左、右竖直转动轴以及装设在移动框顶部的水平转动轴和左右对称布置的左、右电机，所述左、右电机的输出轴均通过第一齿轮组与水平转动轴传动连接，该水平转动轴的左、右端部分别通过换向齿轮组与左、右竖直转动轴联动连接，所述机架的左、右内侧边均设有沿其长度方向布置的行走齿条，所述左、右竖直转动轴上均套设有与行走齿条对应配合的行走齿轮，所述多个推板架后端的左、右侧分别边固定连接在移动框的左、右内侧壁上，该移动框通过左、右电机带动左、右竖直转动轴转动，使得行走齿轮沿行走齿条长度方向上向前移动的方式，带动多个推板架将其上的板胚推送至多层热压机上。

7、进一步地说，所述移动框的底边设有行走滚轮，所述机架的底部设有与行走滚轮配合的条形轨道，该移动框的行走滚轮可在条形轨道上向前移动；所述机架的侧边还设有用于感应行走滚轮位置的两个红外感应器，并且该两个红外感应器分别位于所述机架的前侧边和后侧边上。所述行走滚轮的数目为两个，并且呈左右对称布置。

8、进一步地说，所述架体的前端设有从上至下依次隔间水平布置的多个前横梁，并且相邻地两个前横梁之间形成一个水平推板可穿过的一个推送通道以及挡设在每个推送通道的通道口上并可向前摆动而打开通道口的摆块，每个前横梁上设有摆块基座以及可装设在摆块基座上并可单一方向摆动的所述摆块；每个水平推板的前推送时，其前端可将摆块向前推动，对应摆块向前摆动而使得每个水平推板对应地穿过所述推送通道的通道口。

9、进一步地说，所述副移动架包括被动框、装设被动框上的联动组件以及连接在移动框和被动框之间的牵引件，所述多个横向支承杆从上至下依次间隔布置在被动框内，并且位于多个推板架底部上；所述联动组件包括两个副竖直转动轴以及套设在两个副竖直转动轴上并且有与机架上的行走齿轮相齿合的副齿轮，该两个副竖直转动轴位于所述被动框的外侧。

10、进一步地说，所述联动组件还包括水平布置的副转动轴，该副转动轴的左、右端部分别通过副换向齿轮组与两个副竖直转动轴联动连接。

11、一种改进型的装板机使用方法，它包括以下步骤,1)装板作业；采用上板机对本装板机进行自动装板作业；2）推板作业，多层热压机上的多个热压板下降到和推板机构的多个推板架相对位置，然后启动主移动架3，使得主移动架推动多个推板架向前移动，每个推板架的橡胶推头将已热压完成的顺向板从多个热压板上推动排出；然后再使得主移动架带动多个推板架向后移动，使得顺向板的板胚留落在对应的热压板上；3）自动校准作业，启动主移动架，使得主移动架推动多个推板架向前移动，使得多个推板架上的橡胶推头对对应的一个顺向板的板胚向前推动，使得每个顺向板的板胚处于对应的热压板上正确位置；4）回位作业，启动主移动架，使得主移动架带动多个推板架向后移动回位，等待下一次装板作业。

12、通过采用上述技术方案，本发明的有益效果是: 本多层热压机结构设计理想，提高了本装板机结构设计理想，实现了板胚（如顺向板（又叫lvl板）的板胚）的无垫板式装板作业，有效地避免了现有装板机采用垫板（如铁板）进行承载顺向板的板胚而出现与垫板（如整块铁板）摩擦系数大而容易对顺向板的板胚造成轻微刮伤等技术问题，而且设备运行的平稳性和安全性好。使用时，采用多个推板架4的设计，每个顺向板的板胚水平地置于每个水平推板41上的多个上滚轮42，使得顺向板的板胚悬空于水平推板41之上，大大地降低了对顺向板的板胚底面的摩擦，提高了顺向板产品的质量，而且更加的节能。采用支承机构的设计，便于实现顺向板的板胚的装板作业时更加的顺畅，避免水平推板在向前移动和向后回位过程中承载跨度大而出现下垂等技术问题，提高了装板机运行的平稳性，特别适用较长的顺向板装板使用（如6米长或12米长）。