一种竹签生产的破竹机的制作方法

本发明涉及破竹机，具体为一种竹签生产的破竹机。

背景技术：

1、破竹机是用于将砍伐好的筒状竹体破成片状的设备，其是由刀架和推料设备组合而成，推料设备上含有驱动机构、推板、放置台，先将竹子放置在放置台上，其一端与推板触接，驱动机构在工作后带动推板向靠近刀架的一端移动，推板能够推动竹筒而将其向刀架一端推送，刀架的内部含有若干个刀片，竹筒被推送后触接到刀片，通过挤压力而被刀片分切成若干个竹片。

2、发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：由于放置台距离地面含有一定的高度，其高度一般在60-80cm，一般采取两种方法将竹子放置在放置台上，一是通过吊装机构，吊装机构吊起一个竹筒以后并通过工作人员的控制而将竹子放置在放置台上，二是通过人工抬运的方式将地下的竹子抱至放置台上，第一种方式在实施的操作较为复杂，且竹筒较长，吊装时的悬挂重心需要进行调节，否则会在吊起的过程中出现一端垂落的问题，此种方式虽然能够节省工作人员的体力，但是实施繁琐，第二种在实施的时候，会浪费工作人员大量的体力，且一个人无法稳定的将单个竹筒抱起，往往需要两个人才能进行该操作，从而就造成了浪费体力、浪费人工的问题，为此提出一种竹签生产的破竹机。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种竹签生产的破竹机，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹签生产的破竹机，包括地面，所述地面顶部一侧开凿有传输坑，所述地面顶部另一侧开凿有落料坑，所述传输坑、落料坑相通，所述传输坑的内部设有若干传送辊，所述传输坑位于传送辊前后两端位置的内侧壁上均固定有转动筒，所述传送辊的两端端部分别与位置相匹配的转动筒转动连接，所述传送辊两端轴端的外壁均设置有从齿轮一，所述落料坑位于从齿轮一位置的内部两端均设有从齿轮二，所述落料坑位于从齿轮二靠近从齿轮一一侧的左下角45∠的位置均设有从齿轮三，所述落料坑位于从齿轮二垂直位置的内部底端均设有主齿轮，所述传送辊的两端均设有齿带，所述齿带的内壁分别位于位置相匹配的从齿轮一、从齿轮二以及主齿轮的外壁啮合连接，所述落料坑位于主齿轮相互远离一侧的内部底端均固定有电机一；

5、所述落料坑位于传输坑平行位置的内部底端开凿有底坑，所述底坑的底部两端均固定有液压缸，所述落料坑位于底坑位置的上方设有固定板，所述液压缸的输出端分别与固定板的底部两端固定连接，所述固定板的顶部等距固定有三个弧形座；

6、所述地面位于落料坑顶部一侧固定有l形固定座，所述l形固定座顶部一侧固定有电机二，所述电机二的输出端固定有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有内螺纹座，所述l形固定座位于丝杆位置的顶部贯穿开凿有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的下方设有竖钢，所述竖钢靠近电机二一侧的底端侧壁固定有推板。

7、优选的，所述齿带位于从齿轮二和其相靠近从齿轮一的夹角处外壁分别与从齿轮三的外壁啮合连接。

8、优选的，所述电机一的输出端分别与主齿轮相靠近的一端固定连接。

9、优选的，所述从齿轮二和位置相匹配从齿轮三之间的外部均设有倾斜支架，所述倾斜支架分别与位置相匹配的从齿轮二、从齿轮三转动连接，所述倾斜支架分别固定在落料坑的内侧壁上。

10、优选的，所述内螺纹座的底部与滑块的顶部固定连接，所述滑块的底部与推板的顶部固定连接，刀架固定在地面顶部远离l形固定座底部的一端。

11、优选的，若干所述传送辊之间的外壁套设有传送带。

12、优选的，所述丝杆的两端均设有轴承座，所述轴承座的底部分别与l形固定座的顶部固定连接，所述轴承座分别与丝杆两端的端部转动连接。

13、优选的，所述l形固定座位于电机二位置的两端均固定有侧耳固定座，所述侧耳固定座的底部分别与地面的顶部固定连接。

14、优选的，所述弧形座位于固定板两端位置的底部均固定有滑杆，所述落料坑位于滑杆下方的位置均嵌装固定有固定管，所述滑杆远离弧形座的一端分别插设于固定管的内部并与其滑动连接。

15、(三)有益效果

16、与现有技术相比，本发明提供了一种竹签生产的破竹机，具备以下有益效果：

17、1、通过在地面上开凿传输坑、落料坑、底坑，当需要破竹的时候，将竹子滚到传输坑内的传送辊上，电机一的工作会通过齿带、主齿轮、从齿轮三、从齿轮二、从齿轮一、传送辊进行转动，从而能够将竹筒向一侧输送并掉落至落料坑的内部；

18、当竹筒落入落料坑的内部后，会掉落在三个弧形座之间的内部，随后通过液压缸的工作而带动固定板顶部的三个弧形座升起，从而带动竹筒升起，使其能够上升至推板和刀架之间；

19、此种送料的方式无需人工调节竹筒位置、无需人工抬料，达到省时省力省工序的技术效果。

20、2、当液压缸带动竹筒上升至推板和刀架之间后，电机二的工作会带动丝杆转动，竖钢会通过内螺纹座与丝杆的螺纹连接以及滑块在滑槽年内的滑动而将竹筒向刀架的位置推送，并进行后续的破竹工作，且当竖钢行进至靠近弧形座的位置后，竹子远离竖钢的端部会因被刀架破竹切开工作时而形成夹持形态，此时液压缸缩回而使得弧形座下降，竖钢即可将竹筒完全的向刀架的位置进行推送，不会影响竖钢的推料工作，有效的起到了推料过程中的支撑作用。

技术特征：

1.一种竹签生产的破竹机，其特征在于：包括地面(1)，所述地面(1)顶部一侧开凿有传输坑(2)，所述地面(1)顶部另一侧开凿有落料坑(3)，所述传输坑(2)、落料坑(3)相通，所述传输坑(2)的内部设有若干传送辊(6)，所述传输坑(2)位于传送辊(6)前后两端位置的内侧壁上均固定有转动筒(5)，所述传送辊(6)的两端端部分别与位置相匹配的转动筒(5)转动连接，所述传送辊(6)两端轴端的外壁均设置有从齿轮一(7)，所述落料坑(3)位于从齿轮一(7)位置的内部两端均设有从齿轮二(8)，所述落料坑(3)位于从齿轮二(8)靠近从齿轮一(7)一侧的左下角45∠的位置均设有从齿轮三(9)，所述落料坑(3)位于从齿轮二(8)垂直位置的内部底端均设有主齿轮(10)，所述传送辊(6)的两端均设有齿带(11)，所述齿带(11)的内壁分别位于位置相匹配的从齿轮一(7)、从齿轮二(8)以及主齿轮(10)的外壁啮合连接，所述落料坑(3)位于主齿轮(10)相互远离一侧的内部底端均固定有电机一(13)；

2.根据权利要求1所述的一种竹签生产的破竹机，其特征在于：所述齿带(11)位于从齿轮二(8)和其相靠近从齿轮一(7)的夹角处外壁分别与从齿轮三(9)的外壁啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种竹签生产的破竹机，其特征在于：所述电机一(13)的输出端分别与主齿轮(10)相靠近的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种竹签生产的破竹机，其特征在于：所述从齿轮二(8)和位置相匹配从齿轮三(9)之间的外部均设有倾斜支架(12)，所述倾斜支架(12)分别与位置相匹配的从齿轮二(8)、从齿轮三(9)转动连接，所述倾斜支架(12)分别固定在落料坑(3)的内侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种竹签生产的破竹机，其特征在于：所述内螺纹座(17)的底部与滑块(19)的顶部固定连接，所述滑块(19)的底部与推板(21)的顶部固定连接，刀架固定在地面(1)顶部远离l形固定座(14)底部的一端。

6.根据权利要求1所述的一种竹签生产的破竹机，其特征在于：若干所述传送辊(6)之间的外壁套设有传送带(28)。

7.根据权利要求1所述的一种竹签生产的破竹机，其特征在于：所述丝杆(16)的两端均设有轴承座(29)，所述轴承座(29)的底部分别与l形固定座(14)的顶部固定连接，所述轴承座(29)分别与丝杆(16)两端的端部转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种竹签生产的破竹机，其特征在于：所述l形固定座(14)位于电机二(15)位置的两端均固定有侧耳固定座(27)，所述侧耳固定座(27)的底部分别与地面(1)的顶部固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种竹签生产的破竹机，其特征在于：所述弧形座(24)位于固定板(23)两端位置的底部均固定有滑杆(26)，所述落料坑(3)位于滑杆(26)下方的位置均嵌装固定有固定管(25)，所述滑杆(26)远离弧形座(24)的一端分别插设于固定管(25)的内部并与其滑动连接。

技术总结本发明公开了一种竹签生产的破竹机，涉及破竹机技术领域，包括地面，地面顶部一侧开凿有传输坑，地面顶部另一侧开凿有落料坑，传输坑、落料坑相通，通过在地面上开凿传输坑、落料坑、底坑，当需要破竹的时候，将竹子滚到传输坑内的传送辊上，电机一的工作会通过齿带、主齿轮、从齿轮三、从齿轮二、从齿轮一、传送辊进行转动，从而能够将竹筒向一侧输送并掉落至落料坑的内部；当竹筒落入落料坑的内部后，会掉落在三个弧形座之间的内部，随后通过液压缸的工作而带动固定板顶部的三个弧形座升起，从而带动竹筒升起，使其能够上升至推板和刀架之间；此种送料的方式无需人工调节竹筒位置、无需人工抬料，达到省时省力省工序的技术效果。技术研发人员：赖青松,彭锦锋,赖志祥受保护的技术使用者：福建泰宁竹圣日用品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15