一种应用于木型材成型的智能压合装置及压合方法与流程

本发明涉木材加工，具体涉及一种应用于木型材成型的智能压合装置及压合方法。

背景技术：

1、再生复合木枋生产线为建废循环处理用的连续生产设备，浸渍树脂胶液的玻璃纤维、废旧木条、增强布等，在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产不同长度的再生复合木枋。

2、在再生复合木枋生产线上的木条输送机输送木条的过程中，可能因工人上料疏忽或因移动产生的摩擦力而导致需要压合的木条前后之间容易产生脱节问题，进而当木条与玻璃纤维加热固化压合的过程中，会造成再生复合木枋中间产生空洞，影响加工出的再生复合木枋品质，使得再生复合木枋容易断裂或产生凹陷。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种应用于木型材成型的智能压合装置及压合方法，能够有效地解决现有技术中再生复合木枋生产线压合木条时木条之间容易因脱节造成的间距而导致再生复合木枋在热固时内芯容易产生空洞的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、本发明提供一种应用于木型材成型的智能压合装置及压合方法，包括机体，所述机体上设置有木条输送机构，所述木条输送机构一侧设置有穿纱机，所述机体一侧设置有热固机构，所述机体内设置有用于监测木条之间间距的监测机构，所述机体上设置有用于调节木条之间间距的调距机构。

4、监测机构，包括开设在机体上的工作腔，所述工作腔上设置有多组用于监测木条之间是否有较大缝隙的测试组件和用于传递需要调节木条间距信息的传信组件。

5、所述工作腔包括固定安装在工作腔内的两组弹簧a，两组所述弹簧a上固定连接有同一组限位盒，所述限位盒内侧对侧开设有两组滑动槽a，所述限位盒内滑动安装有监测件，所述监测件两侧均固定安装有限位柱b，且限位柱b的端部滑动安装在滑动槽a内。

6、进一步地，所述传信组件包括开设在工作腔一侧的传信仓，所述传信仓内侧对侧开设有两组限位槽c，所述传信仓内滑动安装有通信板，所述通信板两侧均固定连接有限位柱c，且限位柱c的端部滑动插设在限位槽c内。

7、进一步地，所述工作腔内还包括控制监测件归位的复位组件，所述复位组件包括固定安装在工作腔一侧的弹簧b，所述弹簧b的端部固定连接有推块，所述推块上固定安装有限位块，所述工作腔顶部开设有限位槽b，且限位块的端部滑动安装限位槽b内，所述限位块的截面呈l型。

8、进一步地，所述调距机构包括固定安装在机体两侧的支撑柱，所述支撑柱上固定连接有固定架，所述固定架底部开设有多组滑动槽b，所述滑动槽b一侧固定安装有电动推杆a，所述电动推杆a的伸缩端固定连接有滑动块。

9、进一步地，所述滑动块的底部固定连接有电动推杆b，所述电动推杆b的伸缩端固定安装有压制块。

10、进一步地，所述电动推杆b上固定安装有连接板，所述连接板的两侧均固定安装有两组分隔板。

11、进一步地，所述木条输送机构的起始端固定安装有信号板，所述信号板上固定连接有多组信号灯。

12、进一步地，所述监测件一侧开设有固定槽，所述通信板一侧固定连接有定位杆，且定位杆活动插设在监测件内，所述传信仓的顶部固定安装有传感器。

13、进一步地，所述工作腔的一侧开设有限位槽a，所述限位盒的一侧固定安装有限位柱a，且限位柱a的端部插设在限位槽a内。

14、该种应用于木型材成型的智能压合装置的压合方法，包括以下步骤：

15、s1：将玻纤纱在穿纱机上穿引固定，再将需要压合的木条错位并排放置在木条输送机构上，木条输送机构将木条输送向热固机构进行压制；

16、s2：在木条移动的过程中，木条会经过监测机构，当前后木条之间出现较大间距时，推块会向上移动插入木条间隙，同时推块带动传信组件启动，传递调节木条间距的信息，驱动调距机构启动作业；

17、s3：木条在移动的过程中，电动推杆b带动连接板一同下降，分隔板将需要移动的木条两侧木条拨动分离，电动推杆a通过压制块推动木条前进缩小木条之间的间距；

18、s4：木条前进的过程中推动监测件下降至工作腔内，推块推动监测件复位，继续实时监测木条之间的间距，电动推杆b带动连接板一同上升，使得分隔板从木条之间分离而出，木条合并，再通过电动推杆a使得滑动块归位，电动推杆b控制连接板继续上升至与其他连接板等高并列；

19、s5：木条连同玻璃纤维一同进入热固机构内热固压合。

20、有益效果

21、本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

22、一、该种应用于木型材成型的智能压合装置，通过设置监测机构，实时监测木条之间的间距，当木条运输过程中出现脱节问题时，能及时给予反馈给调距组件，通过设置调距组件，让调距组件控制脱节木条快速前进贴合前方的木条，有效解决木条脱节问题，进而避免木条和玻璃纤维压合热固成再生复合木枋后产生空洞的情况，有利于提高再生复合木枋的生产品质。

23、二、该种应用于木型材成型的智能压合装置，通过设置传信组件，实现当木条出现脱节问题后，自动启动调距机构解决木条脱节的问题，进而有利于提高再生复合木枋的生产效率。

技术特征：

1.一种应用于木型材成型的智能压合装置，包括机体（1），所述机体（1）上设置有木条输送机构（101），所述木条输送机构（101）一侧设置有穿纱机（102），所述机体（1）一侧设置有热固机构（103），其特征在于：所述机体（1）内设置有用于监测木条之间间距的监测机构（2），所述机体（1）上设置有用于调节木条之间间距的调距机构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种应用于木型材成型的智能压合装置，其特征在于，所述传信组件（204）包括开设在工作腔（201）一侧的传信仓（2013），所述传信仓（2013）内侧对侧开设有两组限位槽c（2014），所述传信仓（2013）内滑动安装有通信板（2041），所述通信板（2041）两侧均固定连接有限位柱c（2042），且限位柱c（2042）的端部滑动插设在限位槽c（2014）内。

3.根据权利要求1所述的一种应用于木型材成型的智能压合装置，其特征在于，所述工作腔（201）内还包括控制监测件（2025）归位的复位组件（203），所述复位组件（203）包括固定安装在工作腔（201）一侧的弹簧b（2031），所述弹簧b（2031）的端部固定连接有推块（2032），所述推块（2032）上固定安装有限位块（2033），所述工作腔（201）顶部开设有限位槽b（2012），且限位块（2033）的端部滑动安装限位槽b（2012）内，所述限位块（2033）的截面呈l型。

4.根据权利要求1所述的一种应用于木型材成型的智能压合装置，其特征在于，所述调距机构（3）包括固定安装在机体（1）两侧的支撑柱（301），所述支撑柱（301）上固定连接有固定架（302），所述固定架（302）底部开设有多组滑动槽b（303），所述滑动槽b（303）一侧固定安装有电动推杆a（304），所述电动推杆a（304）的伸缩端固定连接有滑动块（305）。

5.根据权利要求4所述的一种应用于木型材成型的智能压合装置，其特征在于，所述滑动块（305）的底部固定连接有电动推杆b（306），所述电动推杆b（306）的伸缩端固定安装有压制块（307）。

6.根据权利要求5所述的一种应用于木型材成型的智能压合装置，其特征在于，所述电动推杆b（306）上固定安装有连接板（308），所述连接板（308）的两侧均固定安装有两组分隔板（309）。

7.根据权利要求1所述的一种应用于木型材成型的智能压合装置，其特征在于，所述木条输送机构（101）的起始端固定安装有信号板（1011），所述信号板（1011）上固定连接有多组信号灯（1012）。

8.根据权利要求2所述的一种应用于木型材成型的智能压合装置，其特征在于，所述监测件（2025）一侧开设有固定槽（2027），所述通信板（2041）一侧固定连接有定位杆（2043），且定位杆（2043）活动插设在监测件（2025）内，所述传信仓（2013）的顶部固定安装有传感器（205）。

9.根据权利要求1所述的一种应用于木型材成型的智能压合装置，其特征在于，所述工作腔（201）的一侧开设有限位槽a（2011），所述限位盒（2022）的一侧固定安装有限位柱a（2023），且限位柱a（2023）的端部插设在限位槽a（2011）内。

10.根据权利要求1所述的一种应用于木型材成型的智能压合装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及木材加工技术领域，具体涉及一种应用于木型材成型的智能压合装置及压合方法。该种应用于木型材成型的智能压合装置及压合方法，包括机体，机体上设置有木条输送机构，木条输送机构一侧设置有穿纱机，机体一侧设置有热固机构，机体内设置有监测机构，机体上设置有用于调节木条之间间距的调距机构。本发明通过设置监测机构，实时监测木条之间的间距，当木条运输过程中出现脱节问题时，能及时给予反馈给调距组件，通过设置调距组件，让调距组件控制脱节木条快速前进贴合前方的木条，有效解决木条脱节问题，进而避免木条和玻璃纤维压合热固成再生复合木枋后产生空洞的情况，有利于提高再生复合木枋的生产品质。技术研发人员：陈向,黄磊,徐涛,邵健,魏欣,江波,占奕,彭俊华,陈之泽,张欣,吴诚云,黄尚坤受保护的技术使用者：中建三局集团（深圳）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15