一种木模芯盒加工方法与流程

本发明涉及一种木模模具加工成型，更具体地说，涉及一种木模芯盒上盖的加工方法。

背景技术：

1、传统木模模具制作主要依靠模型工人手工锯料和刨削成型，随着加工技术的快速发展，目前模具成型已整体依靠加工。但由于加工成本较高，加工资源受限，一般模型制作受加工瓶颈序的影响显著。提高模型加工效率，减少加工等待时间，是模型制作过程中最主要的改进方向。尤其蜗壳等产品通常有众多上盖部件需要单独加工后再组装，模型部件多，整体加工周期长，加工严重制约模型制作周期。

技术实现思路

1、本发明基于上述问题，本发明提供了一种木模芯盒加工方法，解决了当前模型加工效率严重制约模型的问题。

2、本发明的目的是这样实现的：一种木模芯盒加工方法，所述木模芯盒加工方法包括以下步骤：

3、s1：通过三维设计软件对芯盒上盖与芯盒卧料一体化设计，芯盒上盖与芯盒卧料预留理论装配间隙，按照芯盒上盖与芯盒卧料的理论装配间隙分别对芯盒上盖及芯盒卧料下料，控制下料尺寸符合预设值；

4、s2：下料完成后，将所述芯盒上盖与所述芯盒卧料通过螺钉钉制固定后形成上盖组件；

5、s3：将所述上盖组件通过机床编程加工，加工所述上盖组件工作面，使所述上盖组件工作面达到设计尺寸；

6、s4：重复s1-s3的加工步骤，对木模芯盒下盖进行加工。

7、在其中一实施例中，所述理论装配间隙为2mm。

8、在其中一实施例中，所述芯盒上盖设置若干个填砂口。

9、在其中一实施例中，所述芯盒卧料与所述填砂口间隙配合。

10、在其中一实施例中，所述芯盒上盖与所述芯盒卧料在下料阶段进行毛刺处理。

11、在其中一实施例中，所述芯盒上盖与所述芯盒卧料在下料时不留加工余量。

12、本发明的木模芯盒加工方法通过将芯盒卧料与上盖预先组装起来，减少卧料四周的加工区域，同时减少了上盖与卧料配合安装区域的加工面积，实现了模型整体加工面积的减少，达到了提升模型加工效率的作用，通过本发明实施，大大提高木模模型加工效率，降低木模制作成本和周期，提升模型制作市场竞争优势，主要体现在以下方面：

13、1、木模上盖组件与模型主体一次性装夹到位，不再单独加工，减少模型装夹时间，降低人工劳动和人力成本。

14、2、上盖组件加工面积减少，原本整体表面均需加工，现只需加工工作面即可，上盖组件减少加工面积83％。

15、3、主体上用于上盖组件组装区域不再加工，模型主体减少加工面积约10％。

16、4、整体加工后上盖组件尺寸精度与主体保证一致，减少后期组装工序工作，模型组装效率隐性提升。

17、5、综合评估模型整体加工效率提升20％以上，每套带上盖组件产品节省加工时间平均约20-30h。通同时降低了模型制作成本和周期。

技术特征：

1.一种木模芯盒加工方法，其特征在于，所述木模芯盒加工方法包括以下步骤：

2.一种如权利要求1所述的木模芯盒加工方法，其特征在于，所述理论装配间隙为2mm。

3.一种如权利要求1所述的木模芯盒加工方法，其特征在于，所述芯盒上盖设置若干个填砂口。

4.一种如权利要求3所述的木模芯盒加工方法，其特征在于，所述芯盒卧料与所述填砂口间隙配合。

5.一种如权利要求1所述的木模芯盒加工方法，其特征在于，所述芯盒上盖与所述芯盒卧料在下料阶段进行毛刺处理。

6.一种如权利要求1所述的木模芯盒加工方法，其特征在于，所述芯盒上盖与所述芯盒卧料在下料时不留加工余量。

技术总结本发明涉及一种木模模具加工成型技术领域，更具体地说，涉及一种木模芯盒上盖的加工方法。本发明提供了一种木模芯盒加工方法，解决了当前模型加工效率严重制约模型的问题，本发明的木模芯盒加工方法通过将芯盒卧料与上盖预先组装起来，减少卧料四周的加工区域，同时减少了上盖与卧料配合安装区域的加工面积，实现了模型整体加工面积的减少，达到了提升模型加工效率的作用。技术研发人员：李冠,郭晓仙,李刚利,周首伟,赵随宁,韩海瑞,田彦发受保护的技术使用者：共享装备股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15