中密度纤维板的施胶方法和施胶装置与流程

本发明涉及人造板生产，具体涉及一种中密度纤维板的施胶方法和施胶装置。

背景技术：

1、人造板((woodbasedpanel)，以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。密度板也称纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。按其密度的不同，分为高密度板、中密度板和低密度板。

2、中纤板即中密度纤维板，是密度板的一种，它是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材，其密度一般在0.5-0.8克/立方厘米范围，厚度一般为3-30毫米。由于中纤板纤维组织均匀，纤维间的胶合强度高，故它的静曲强度、平面抗拉强度、弹性模数好。

3、如申请号为cn201811318012.3的专利公开了一种利用木材废料生产中密度纤维板的方法，生产步骤为：

4、(1)将木材废料削切成长度小于5厘米、宽度小于1厘米的碎片。

5、(2)将上述得到的木材碎片筛分，除去泥沙和粒度小于0.2厘米的碎末。

6、(3)将筛分后的木材碎片输送到蒸煮罐内，输送过程需进行除铁处理。

7、(4)将木材碎片输送到蒸煮罐内后，加适量水浸泡10-30分钟；并从蒸煮罐顶部或上部通入蒸汽，蒸煮罐内压力为0.16-0.2mpa，蒸煮1-4分钟，保证蒸煮后得到的软木片含水量为70-85%。

8、(5)将蒸煮得到的软木片输送到磨机进行研磨，研磨至纤维长度小于0.8厘米。

9、(6)将磨好的纤维添加改性石蜡和胶液，一起喷入干燥管道中，利用热风进行干燥，最后经旋风分离器或文丘里分离器分离后得到含水率为7-10%的纤维，并输送进入纤维料仓储存；废蒸汽经过换热器加热水用于蒸煮水，然后排放。

10、(7)将纤维料仓内的纤维料经铺装机铺装成连续蓬松的板坯带，并由刮平辊扫平，多余的纤维通过风送系统送回纤维料仓，通过计量检测后，合格蓬松的板坯带进入连续式带式预压机预压，预压后的板坯经裁边、截断后送入热压机；板坯在热压机内先于0.8-0.9mpa下压制100-150秒，再于0.4-0.6mpa下压制20-50秒得到毛坯板；压板的温度为190-220度。

11、(8)将毛坯板经48小时以上的时间陈化后进行两面砂光，经锯裁边成成品板，再经检验、分等后即得。

12、如申请号为cn201510552298.1的专利公开了一种低醛中密度纤维板的生产方法，具体步骤如下：

13、(1)原料削片：将木材加工的剩余物包括板条、废单板送入传送链，进入鼓式削片机削成片，得到木片。

14、(2)除杂筛选：利用磁铁装置，清除混在木片中的金属物，通过筛选机筛选木片，除去碎屑，并将过大木片分离出来，得到均匀的木片，用水洗设备对木片进行清洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它杂质。

15、(3)蒸煮：将步骤(2)中得到的木片放入立式蒸煮缸进行蒸煮，在立式蒸煮缸中，木片在温度为130-140℃的饱和蒸汽下蒸煮软化，蒸煮时间为4-6分钟。

16、(4)施蜡热磨：将液蜡施加于蒸煮后的木片上，施蜡量为蒸煮后的木片重量的0.5%-1%；然后用热磨机将木片进行研磨，使木片在高速旋转的磨片中分离成纤维，得到含有石蜡的纤维浆料。

17、(5)施胶干燥: 按照每立方米纤维浆料施加130-150kg低醛脲醛树脂胶黏剂的施胶量，用低醛脲醛树脂胶黏剂对纤维浆料进行施胶；用干燥机将纤维浆料进行干燥，使含水率降到6%-10%。

18、(6)铺装热压：将纤维通过网带进行铺装，边铺装边预压边切削成毛坯板，将成型的毛坯板经过装板机，送入热压机，对毛坯板进行热压；热压温度为：150-170℃，热压压力为2.5-3.5mpa，热压后通过卸板机送入传送过程。

19、(7)将热压出的毛坯板进行冷却，使板的温度降到60℃以下，然后再经过横顺锯形成半成品板；在经过陈放、砂光、检验后得到成品。

20、现有技术中，需要将胶水均匀混入热磨机输出的湿纤维中，再喷入干燥机中进行干燥，前述过程为施胶过程。

21、如申请号为cn201620117480.4的专利公开了一种施胶装置，包括对人造板纤维、刨花或秸秆物料进行管道内施胶和输送的管道，所述管道的至少一部分采用s形弯管，物料在所述s形弯管中延长施胶和混胶时间，在所述s形弯管上间隔设置有连接的多个施胶喷嘴。该装置装置采用延长人造板物料在喷浆管或风送管道内的高压混胶时间和混胶行程，边施胶边混胶，使施胶过程和混胶过程分步结合，能够使胶水在充分雾化分散后均匀施胶，使物料和胶水颗粒充分混合，提高施胶均匀性和施胶效率，不仅能够提高施胶效果，降低后续工段能耗，还能够节约胶水用量。

22、申请人在采用前述施胶装置进行施胶时发现，相对于直接将胶水喷出至湿纤维的输送管道的方案，胶水的用量仅减少2%左右，减小幅度非常小，还有提升空间。

技术实现思路

1、为了解决前述问题，本专利采用了多种手段将胶水与湿纤维混合均匀，根据胶水的种类不同和产品的规格不同，可减少胶水的使用量5-8%，还可提升产品的物理指标。方案如下：

2、一方面，本发明实施例提供了一种中密度纤维板的施胶方法，该方法包括：热磨机输出的湿纤维依次经过蛇形混合管1、下圆腔混合器2、上圆腔混合器3和螺旋管4，所述螺旋管4将湿纤维喷入干燥机5中，胶水通过多个喷头6喷入蛇形混合管1中，所述喷头6处输入压力大于8公斤的蒸汽，所述下圆腔混合器2和上圆腔混合器3均为圆形腔体，所述上圆腔混合器3位于下圆腔混合器2的斜上方，所述螺旋管4的内壁上设有多片螺旋叶片。

3、其中，本发明实施例中的热磨机输出的湿纤维的温度为115-125℃，压力大于8公斤；所述螺旋管4喷出的湿纤维的温度为95-105℃，压力大于8公斤。

4、优选地，本发明实施例中的蛇形混合管1与下圆腔混合器2之间设有三通阀7；三通阀7的进口与蛇形混合管1的末端连接，其一个出口通过合格管路8与下圆腔混合器2连接，其另一个出口通过废料管路9与废料槽连接；热磨机初始工作时，湿纤维通过废料管路9输出至废料槽；湿纤维的长度符合要求时，湿纤维通过合格管路8输出至下圆腔混合器2。

5、进一步地，本发明实施例中的合格管路8和废料管路9上均设有泄压支管11，所述泄压支管11上设有电控阀门12且其末端通入水箱10中，所述水箱10的顶部设有烟囱13且其内液面上方设有丝网14；所述螺旋管4内的湿纤维的压力大于预定压力时，所述电控阀门12开启，部分湿纤维通过相应的泄压支管11通入水箱10中。

6、其中，本发明实施例中的下圆腔混合器2和上圆腔混合器3上均设有进料口与出料口，所述进料口与出料口均设于周面上且分别靠近两侧的端面，所述合格管路8水平至下圆腔混合器2的下侧，通过斜管15至上圆腔混合器3。

7、具体地，本发明实施例中的蛇形混合管1在水平面上弯曲，多个喷头6均匀分布在蛇形混合管1的两侧且其斜向下设于蛇形混合管1上，两侧的喷头6交错设置。

8、另一方面，本发明实施例还提供了一种中密度纤维板的施胶装置，该装置包括由前至后依次连接的蛇形混合管1、下圆腔混合器2、上圆腔混合器3和螺旋管4，所述蛇形混合管1的始端与热磨机连接且其在水平面上弯曲，所述螺旋管4的末端伸入干燥机5内，多个喷头6均匀分布在蛇形混合管1的左右两侧且其斜向下设于蛇形混合管1上，所述喷头6上设有气动阀且其与蒸汽供应结构和胶水供应结构连接，两侧的喷头6交错设置；所述上圆腔混合器3位于下圆腔混合器2的后上方，所述下圆腔混合器2和上圆腔混合器3均为圆形腔体且其之间通过斜管15连接，所述螺旋管4的内壁上设有多片螺旋叶片。

9、进一步地，本发明实施例提供的中密度纤维板的施胶装置还包括三通阀7、废料槽和水箱10，所述三通阀7的进口沿前后向设置且其与蛇形混合管1的末端连接，其一个出口沿前后向设置且其通过合格管路8与下圆腔混合器2连接，其另一个出口向上设置且通过废料管路9与废料槽连接；所述合格管路8和废料管路9上均设有泄压支管11；所述泄压支管11均向下设置，其上设有电控阀门12，其末端通入水箱10中；所述水箱10的顶部设有烟囱13且其内液面上方设有丝网14。

10、具体地，本发明实施例中的蛇形混合管1和螺旋管4均沿前后向设置，所述斜管15由前至后斜向上设置，所述喷头6与蛇形混合管1对应处垂直；所述下圆腔混合器2和上圆腔混合器3上均设有进料口与出料口，所述进料口与出料口均设于周面上且分别靠近两侧的端面；所述合格管路8水平至下圆腔混合器2的下侧，所述下圆腔混合器2的后侧通过斜管15与上圆腔混合器3的前侧下部连接，所述上圆腔混合器3的后侧通过或不通过管路与螺旋管4连接。

11、进一步地，本发明实施例提供的中密度纤维板的施胶装置还包括进胶管16；所述进胶管16与胶水供应结构连接，其位于蛇形混合管1的下方，其沿前后向设置，其通过多根钢丝编织管17分别与多个喷头6连接，所述喷头6的数量大于等于4个。

12、本发明的优势在于：本专利采用了多种手段将胶水与湿纤维混合均匀，根据胶水的种类不同和产品的规格不同，可减少胶水的使用量5-8%，可提升产品的物理指标（包括内结合强度、静弯曲强度和弹性模量）。多种手段包括：

13、(1)采用蛇形混合管实现湿纤维与胶水的混合，延长胶水与湿纤维的混合行程，让湿纤维翻滚，提升混匀效果；

14、(2)采用圆腔混合器实现湿纤维与胶水的混合，两个圆腔混合器配合同时实现了湿纤维的提升（干燥机通常位于室外且位置较高），湿纤维在圆腔混合器呈环形流动，同时在圆腔混合器内实现减压让湿纤维膨胀，进一步提升混合效果，且让胶水进一步渗入纤维中；

15、(3)采用螺旋管让湿纤维螺旋流动，延长混合时间，提升混合效果，同时让湿纤维分散喷入干燥机中，提升干燥效果，避免结团；

16、(4)采用高压蒸汽将胶水喷入蛇形混合管中，高压蒸汽可避免胶水的凝固，可让胶水更加分散，可让湿纤维中的水在蛇形混合管处更加沸腾（沸腾提升混合效果），可提升湿纤维的压力和温度（本专利中的几个结构增加阻力和处理时间，喷出的湿纤维的速度和时间可能不达标）。由于增加了压力，增加压力不确定，可设置泄压支管控制压力。

17、(5)胶水采用多点喷入的方式，且相邻喷头分别位于蛇形混合管的两侧，配合蛇形混合管形成搅拌效果。