一种胶合板生产用均压定型装置的制作方法

本发明涉及板材压合相关，尤其是一种胶合板生产用均压定型装置。

背景技术：

1、胶合板是一种木质板通过压合等加工工序形成的板材，广泛的应用于家具、室内装修等领域内。

2、现有大多数胶合板压合定型工艺在压合定型的过程中，大多呈现出较为单一的压合模式，其压合的效率较低，并且无法保证对胶合板的各个区域进行均压，导致胶合板在压合后出现厚度不同的问题，为了解决这类问题，提出了一种胶合板生产用均压定型装置。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：现有胶合板压合设备在压合过程中效率不高的同时无法保证对胶合板进行均匀导致厚度不同的问题；为了克服上述中存在的问题，提供了一种胶合板生产用均压定型装置，其解决了上述等问题。

2、本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

3、一种胶合板生产用均压定型装置，包括压合机架和开设于所述压合机架内的加工室，所述加工室前后贯通设置，且所述加工室的前后侧壁由下至上呈阶梯状向外延伸形成若干阶梯槽，所述加工室内设有压合部，所述压合部包括由下至上依次卡套设于若干所述阶梯槽内的压合夹板，两两所述压合夹板之间形成供胶合板容置进行压合的压合槽，所述压合夹板的底部设有用于推动压合夹板竖直向上滑动的驱动件，所述压合夹板的顶面上设有用于对胶合板进行定位的定型部，所述加工室的顶部设有用于对压合夹板进行加热的加热件。

4、优选的，所述定型部包括转动设于所述加工室内的两根转动轴，若干所述压合夹板依次转动设于两根所述转动轴上，所述压合夹板的顶面靠近阶梯槽的两侧转动分别设有定型底座，所述定型底座与所述转动轴之间设有用于使定型底座与转动轴同步转动的连接件，所述定型底座的两侧分别设有第一定型板和第二定型板。

5、优选的，所述第一定型板与所述第二定型板以所述定型底座的中心左右对称设置，且所述第二定型板的高度大于所述第一定型板的高度。

6、优选的，所述连接件包括开设于所述转动轴内竖直设置的卡槽，所述定型底座内中空设有套设于所述转动轴外周上的安装孔，所述安装孔的一段向内凸起形成用于插套于所述卡槽内的凸块，且所述定型底座的底部贴附设于所述压合夹板的顶面上。

7、优选的，所述驱动件包括设于所述压合机架底部的固定底座，所述加工室的底部内上下竖直滑动设有推动板，所述固定底座内设有用于驱动推动板沿所述加工室上下滑动设置的液压气缸。

8、优选的，所述推动板套设于两根所述转动轴上，且沿所述转动轴上下竖直滑动，所述推动板的顶面处于最下侧的其中一块所述压合夹板的正下方。

9、优选的，所述加热件包括设于所述加工室顶部内的防护顶座，所述防护顶座内开设有防护槽，所述防护顶座靠近所述压合夹板的底面上设有导热板，所述导热板的上侧设有用于对导热板进行加热的加热器，所述加热器设于所述防护槽内。

10、优选的，所述防护槽内设有用于驱动转动轴转动的驱动电机。

11、优选的，所述防护槽的顶部敞开设置用于拆卸或维修，且所述防护槽的顶部内卡套设有防护顶盖。

12、本发明的优点和积极效果是：通过压合机架和加工室的设置可以达到使整个压合过程在稳定环境下进行的目的，并且通过压合部内的若干压合压合夹板和若干阶梯槽之间一一对应，达到了能够使胶合板单独的放置在压合槽内，而后通过驱动件的运行来达到使众多的胶合板同步压合，并且在压合的过程中通过定型部的设置可以保证使各块胶合板保持均压的目的，并且还达到了防止胶合板移位导致压合效果不佳的问题，通过加热件的设置可以进一步的提高压合效率的目的。

技术特征：

1.一种胶合板生产用均压定型装置，包括压合机架(11)和开设于所述压合机架(11)内的加工室(111)，其特征在于，所述加工室(111)前后贯通设置，且所述加工室(111)的前后侧壁由下至上呈阶梯状向外延伸形成若干阶梯槽(112)，所述加工室(111)内设有压合部(2)，所述压合部(2)包括由下至上依次卡套设于若干所述阶梯槽(112)内的压合夹板(21)，两两所述压合夹板(21)之间形成供胶合板容置进行压合的压合槽(22)，所述压合夹板(21)的底部设有用于推动压合夹板(21)竖直向上滑动的驱动件，所述压合夹板(21)的顶面上设有用于对胶合板进行定位的定型部(3)，所述加工室(111)的顶部设有用于对压合夹板(21)进行加热的加热件。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用均压定型装置，其特征在于：所述定型部(3)包括转动设于所述加工室(111)内的两根转动轴(13)，若干所述压合夹板(21)依次转动设于两根所述转动轴(13)上，所述压合夹板(21)的顶面靠近阶梯槽(112)的两侧转动分别设有定型底座(31)，所述定型底座(31)与所述转动轴(13)之间设有用于使定型底座(31)与转动轴(13)同步转动的连接件，所述定型底座(31)的两侧分别设有第一定型板(313)和第二定型板(312)。

3.根据权利要求2所述的一种胶合板生产用均压定型装置，其特征在于：所述第一定型板(313)与所述第二定型板(312)以所述定型底座(31)的中心左右对称设置，且所述第二定型板(312)的高度大于所述第一定型板(313)的高度。

4.根据权利要求3所述的一种胶合板生产用均压定型装置，其特征在于：所述连接件包括开设于所述转动轴(13)内竖直设置的卡槽(132)，所述定型底座(31)内中空设有套设于所述转动轴(13)外周上的安装孔(311)，所述安装孔(311)的一段向内凸起形成用于插套于所述卡槽(132)内的凸块(3111)，且所述定型底座(31)的底部贴附设于所述压合夹板(21)的顶面上。

5.根据权利要求4所述的一种胶合板生产用均压定型装置，其特征在于：所述驱动件包括设于所述压合机架(11)底部的固定底座(1)，所述加工室(111)的底部内上下竖直滑动设有推动板(12)，所述固定底座(1)内设有用于驱动推动板(12)沿所述加工室(111)上下滑动设置的液压气缸(121)。

6.根据权利要求5所述的一种胶合板生产用均压定型装置，其特征在于：所述推动板(12)套设于两根所述转动轴(13)上，且沿所述转动轴(13)上下竖直滑动，所述推动板(12)的顶面处于最下侧的其中一块所述压合夹板(21)的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用均压定型装置，其特征在于：所述加热件包括设于所述加工室(111)顶部内的防护顶座(15)，所述防护顶座(15)内开设有防护槽(151)，所述防护顶座(15)靠近所述压合夹板(21)的底面上设有导热板(41)，所述导热板(41)的上侧设有用于对导热板(41)进行加热的加热器(4)，所述加热器(4)设于所述防护槽(151)内。

8.根据权利要求7所述的一种胶合板生产用均压定型装置，其特征在于：所述防护槽(151)内设有用于驱动转动轴(13)转动的驱动电机(131)。

9.根据权利要求8所述的一种胶合板生产用均压定型装置，其特征在于：所述防护槽(151)的顶部敞开设置用于拆卸或维修，且所述防护槽(151)的顶部内卡套设有防护顶盖(14)。

技术总结本发明涉及板材压合相关技术领域，公开了一种胶合板生产用均压定型装置，本发明包括压合机架和开设于所述压合机架内的加工室，所述加工室前后贯通设置。本发明通过压合机架和加工室的设置可以达到使整个压合过程在稳定环境下进行的目的，并且通过压合部内的若干压合压合夹板和若干阶梯槽之间一一对应，达到了能够使胶合板单独的放置在压合槽内，而后通过驱动件的运行来达到使众多的胶合板同步压合，并且在压合的过程中通过定型部的设置可以保证使各块胶合板保持均压的目的，并且还达到了防止胶合板移位导致压合效果不佳的问题，通过加热件的设置可以进一步的提高压合效率的目的。技术研发人员：蒋震泽受保护的技术使用者：嘉善安顺木业股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15