一种炫彩竹质踏板的制备方法及运动滑板与流程

本发明涉及运动滑板加工，具体涉及一种炫彩竹质踏板的制备方法及运动滑板。

背景技术：

1、滑板运动是一项具有刺激性和挑战性的运动，深受年轻人的欢迎，而滑板作为滑板运动的主要工具，滑板手通过踩踏和操作滑板，进行各种技巧和动作，滑板同时具备趣味性与观赏性。现有的滑板大都注重实用性与功能性，滑板采用的颜色主要为木质的，也有少量竹质的，但现有的滑板大都存在颜色单一和单调的问题，在趣味性及观赏性上欠佳。现有技术针对该现象进行了改进，如申请人前期开发的技术，专利号为cn201949602u的中国专利公开了一种运动滑板用的染色踏板，其采用染料对踏板的表层及底层进行分别染色，可得到美丽大方且色彩多样的踏板产品，然而该产品在使用过程中存在色彩保持度较差，容易褪色及耐磨性较差等问题，难以满足长期户外的需要，申请人对此进行了长期的研发，本发明旨在开发一种炫彩竹质踏板的制备方法及运动滑板，以更好地满足实际需要。

技术实现思路

1、本发明所解决的技术问题在于提供一种炫彩竹质踏板的制备方法及运动滑板，以解决现有的运动滑板色彩单一，容易褪色以及耐磨性较差的问题。。

2、本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

3、一种炫彩竹质踏板的制备方法，包括如下步骤：

4、1)将原竹加工成竹片，将竹片去除竹青和竹内蜡质层后，用漂白剂进行漂白处理，处理完成后将竹片清洗干净备用；

5、2)一次浸渍，将经过步骤1)处理的竹片用第一浸渍液进行浸泡，第一浸渍液由碱液溶液组成，浸泡完成后烘干至含水率为5～8％备用；

6、3)二次浸渍：将经过步骤2)处理的竹片用第二浸渍液进行浸泡，第二浸渍液由染料、珠光粉、丙二醇、微晶纤维素、十二烷基伯胺组成，二次浸渍在变温变压的条件下进行；

7、4)浸胶处理：将竹片进行真空浸胶处理，浸胶处理完成后组坯，将组坯完成后的坯材进行热压成型处理，将热压成型后的坯材进行锯边、仿形等步骤后得到成品竹质踏板。

8、进一步地，所述漂白剂为质量分数为10～15％的过氧化氢水溶液。用漂白剂处理后再进行染色能更好的保证染色的均匀度，减少竹材本身色彩差异对最终染色结果造成影响。

9、进一步地，步骤2)中，所述碱液为质量分数0.1～0.3％的的naoh或者koh溶液，浸泡温度为40～50℃，浸泡处理时长为10～14h。一次浸渍过程中，通过较低浓度的碱溶液对竹片进行处理，使竹片上残留的油脂等充分反应，并且使使竹片初步软化,从而更容易加工,也可以抑制竹子的腐烂,延长竹子的使用寿命,此外还能够降低毛竹淀粉含量,抑制霉菌出现时间,降低后续使用过程中的霉变发生率。

10、进一步地，烘干处理的温度为65～75℃。此过程中，烘干温度及最终水分的控制较为关键，较低水分的控制利于染料的充分进入，并利于维持染色的稳定性。若该过程中，烘干温度过高，最终水分含量较高，容易导致染色不彻底及染料容易溢出等现象。

11、进一步地，染料、珠光粉、丙二醇、微晶纤维素、十二烷基伯胺按重量比0.2～0.3:0.01～0.05:5～8:2～4:6～12的比例混合而成。第二浸渍液的构成较为关键，其中染料及珠光粉通过丙二醇进行分散，利于更均匀地进入竹片内部，进入竹片内部后的染料通过微晶纤维素进行吸附，从而更好地固定于竹片内部，减少染料的逃逸，此外，在染色过程中，十二烷基伯胺能有效提高竹片表面的组织活性，并进一步提高竹片表面细胞的通透性，从而利于第二浸渍液中的染料及其它功能成分更好的进入竹片内部，此外，十二烷基伯胺、微晶纤维素与后续浸胶处理过程中渗入的环氧树脂胶料产生很好的交联反应，形成更好的网络结构，从而提高了竹片本身的表面耐磨性和整体强度。

12、进一步地，二次浸渍的条件为：在温度为70～80℃、压力为0.2～0.3mpa的条件下处理20～30min，然后在温度为85～95℃、压力为0.35～0.5mpa的条件下处理100～120min，进而在温度为70～80℃、压力为0.2～0.3mpa的条件下处理20～30min。第二浸渍液在该条件下，能很好的渗入竹片内部，并且部分成分产生交联反应，使竹片内部的空隙进一步减少，密度增加，结构进一步强化，从而减少外部应力导致的竹片内部断裂等现象产生，进一步提高了竹片的整体强度与耐磨性能。

13、进一步地，所述浸胶处理采用的原料为环氧树脂胶料。

14、进一步地，真空处理的压力为0.05～0.1mpa，处理时间为40～60min。

15、进一步地，所述热压成型的温度为120～140℃，压力为5～10mpa。

16、进一步地，所述竹片的厚度为0.2～0.4mm。

17、一种运动滑板，包括竹质踏板，竹质踏板采用如上任一所述的方法制备而成。

18、有益效果：本发明所述的炫彩竹质踏板的制备方法及运动滑板，通过各工艺的结合，使最终制备的踏板具有绚丽的色彩，固色效果好，颜料很好的锁定于竹片内部，长期使用过程中不褪色。此外，本发明所述的炫彩竹质踏板，环氧树脂部分扩散至与内部成分交联结合，形成刚性网络，能提高竹条的整体强度并进一步提高踏板的耐磨性。

技术特征：

1.一种炫彩竹质踏板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的炫彩竹质踏板的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述漂白剂为质量分数为10～15％的过氧化氢水溶液。

3.根据权利要求1所述的炫彩竹质踏板的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述碱液为质量分数0.1～0.3％的的naoh或者koh溶液，浸泡温度为40～50℃，浸泡处理时长为10～14h。

4.根据权利要求1所述的炫彩竹质踏板的制备方法，其特征在于，步骤2)中，烘干处理的温度为65～75℃。

5.根据权利要求1所述的炫彩竹质踏板的制备方法，其特征在于，步骤3)中，染料、珠光粉、丙二醇、微晶纤维素、十二烷基伯胺按重量比0.2～0.3:0.01～0.05:5～8:2～4:6～12的比例混合而成。

6.根据权利要求1所述的炫彩竹质踏板的制备方法，其特征在于，步骤3)中，二次浸渍的条件为：在温度为70～80℃、压力为0.2～0.3mpa的条件下处理20～30min，然后在温度为85～95℃、压力为0.35～0.5mpa的条件下处理100～120min，进而在温度为70～80℃、压力为0.2～0.3mpa的条件下处理20～30min。

7.根据权利要求1所述的炫彩竹质踏板的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述浸胶处理采用的原料为环氧树脂胶料。

8.根据权利要求1所述的炫彩竹质踏板的制备方法，其特征在于，步骤4)中，真空处理的压力为0.05～0.1mpa，处理时间为40～60min。

9.根据权利要求1所述的炫彩竹质踏板的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述热压成型的温度为120～140℃，压力为5～10mpa。

10.一种运动滑板，包括竹质踏板，其特征在于，竹质踏板采用权利要求1～9任一所述的方法制备而成。

技术总结本发明涉及滑板加工技术领域，具体公开了一种炫彩竹质踏板的制备方法，包括如下步骤：1)将原竹加工成竹片，将竹片去除竹青和竹内蜡质层后，用漂白剂进行漂白处理，处理完成后将竹片清洗干净备用；2)一次浸渍，浸泡完成后烘干至含水率为5～8％备用；3)二次浸渍：将经过步骤2)处理的竹片用第二浸渍液进行浸泡；4)浸胶处理：将竹片进行真空浸胶处理，浸胶处理完成后组坯，将组坯完成后的坯材进行热压成型处理，将热压成型后的坯材进行锯边、仿形等步骤后得到成品竹质踏板。本发明制备得到的踏板颜色绚丽，且色彩持久度佳，并且耐磨性好，强度表现优异，适合在户外长期食用，具有更好的观赏性与实用性。技术研发人员：王虹力,王青云受保护的技术使用者：湖南省丰源体育科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15