一种破竹机用自动出料装置的制作方法

本发明涉及破竹机，尤其涉及一种破竹机用自动出料装置。

背景技术：

1、破竹机是一种将竹筒均匀分割成多片竹片的设备，不同于手工操作，破竹机加工效率高，且分割大小均匀，因此在竹制品加工领域备受瞩目。

2、经检索cn 108237608a公开了一种破竹机用自动出料装置，该方案通过推动块推动掉落在凹槽内的每片竹片，使竹片进入压条装置中，最终单片有序进入下道工序，使破竹机能与下道工序进行配合从而提高工作效，又通过上下两个压轮，不仅能够保证单片竹片有序进入下一道工序，还能够对竹片进行定型，提高加工质量。

3、但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

4、该方案需要手动上料，需要作业人员持续不断地将竹筒放置在设备内部进行加工，因此加工效率较低，并且作业人员劳动强度较高。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种破竹机用自动出料装置，以解决上述的问题。

2、基于上述目的，本发明提供了一种破竹机用自动出料装置。

3、一种破竹机用自动出料装置，包括破竹机组件以及出料组件组成，所述破竹机组件包括有横向设置的框架，所述框架横向滑动插设有滑座，所述滑座两端均设有用于驱动滑座运动的传动组件，所述框架底部等距离分布有多个支架，所述支架顶部横向设有同一竹筒，所述框架远离滑座一端设有刀盘，所述出料组件包括有设于框架一侧的托盘，所述托盘靠近框架一侧竖向设有升降架，所述升降架上部转动插设有转杆，所述转杆外周面套设有u型托架，所述u型托架内部设有竹筒，所述u型托架靠近框架一侧设有导向筒，所述导向筒上部靠近升降架一侧开设有用于竹筒通过的缺口，所述升降架底部设有用于控制u型托架运动的升降组件。

4、进一步的，传动组件包括有横向滑动插设于滑座两端的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠两端均转动套设有轴承座，所述轴承座均固定于框架侧壁，所述滚珠丝杠外周面均套设有丝杠螺母，所述丝杠螺母均固定于滑座侧壁，所述滚珠丝杠远离刀盘一端设有用于驱动滑座运动的驱动组件。

5、通过上述技术方案：利用滚珠丝杠与丝杠螺母配合，驱动滑座水平方向滑动，从而对竹筒进行推动并通过刀盘进行分割。

6、进一步的，升降组件包括有横向设于升降架下方的底座，所述底座顶部对称滑动插设有下滑座，所述下滑座顶部均铰接有顶杆，所述顶杆为交叉对称设置，所述顶杆重叠位置处均互相铰接，所述顶杆顶部均铰接有上滑座，所述上滑座均滑动连接于升降架底部。

7、通过上述技术方案：利用下滑座滑动带动顶杆底部运动，进而带动顶部的上滑座同步运动，随着顶杆夹角的变化，使得升降架竖向升降。

8、进一步的，驱动组件包括有横向设于滚珠丝杠远离刀盘一端的驱动电机，所述驱动电机输出轴以及滚珠丝杠端部均套设有第一同步轮，所述第一同步轮套设有同一第一同步带。

9、通过上述技术方案：利用驱动电机驱动第一同步轮转动，进而通过第一同步带的传动，带动两侧的滚珠丝杠同步转动，实现同步驱动。

10、进一步的，下滑座横向螺纹插设有同一双向螺杆，所述双向螺杆一端设有用于控制下滑座滑动的联合传动组件。

11、通过上述技术方案：利用双向螺杆的转动，带动两端的下滑座同步运动，进而使得顶杆同步运动。

12、进一步的，联合传动组件包括有均套设于双向螺杆以及滚珠丝杠端部的第二同步轮，所述第二同步轮套设有同一第二同步带。

13、通过上述技术方案：利用第二同步轮与第二同步带配合使用，使得在滚珠丝杠转动的同时向双向螺杆输出动力。

14、进一步的，转杆两端均套设有直齿轮，所述直齿轮靠近导向筒一侧均竖向啮合有齿条，所述齿条底部均横向设有压板，所述压板靠近升降架一侧均滑动插设有导轨，所述导轨均固定于升降架侧壁。

15、通过上述技术方案：利用齿条与直齿轮配合，当齿条竖向滑动时带动直齿轮同步转动。

16、进一步的，导向筒靠近压板两端均横向设有挡板，所述挡板底部均与压板顶部相抵。

17、通过上述技术方案：利用挡板在压板上升时受到阻力，从而带动压板下降，进而使得u型托架同步转动。

18、进一步的，压板顶部均竖向设有滑杆，所述滑杆下部均滑动套设有底板，所述底板均固定于升降架侧壁。

19、通过上述技术方案：利用滑杆对压板的运动进行导向，防止跑偏。

20、进一步的，滑杆靠近底板与压板之间位置处外周面均套设有压缩弹簧。

21、通过上述技术方案：利用压缩弹簧使得压板与挡板分离时，使得u型托架自动复位，使其开口朝上，便于下一个竹筒进入u型托架内部。

22、本发明的有益效果：

23、1.本发明通过设置的联合传动组件与升降组件配合使用，滚珠丝杠通过第二同步轮与第二同步带配合使用，使得在滚珠丝杠转动的同时向双向螺杆输出动力，双向螺杆的转动，带动两端的下滑座同步运动，进而使得顶杆同步运动，下滑座滑动带动顶杆底部运动，进而带动顶部的上滑座同步运动，随着顶杆夹角的变化，使得升降架竖向上升，进而在滑座复位时，升降架上升带动竹筒自动上料，有效提高机械联动效果，并且实现上料的自动化。

24、2.本发明通过设置的驱动组件，利用驱动电机驱动第一同步轮转动，进而通过第一同步带的传动，带动两侧的滚珠丝杠同步转动，同时对升降组件输出动力，大大提高了动能利用率，降低设备的制造以及使用成本。

技术特征：

1.一种破竹机用自动出料装置，包括破竹机组件(1)以及出料组件(2)组成，其特征在于，所述破竹机组件(1)包括有横向设置的框架(101)，所述框架(101)横向滑动插设有滑座(102)，所述滑座(102)两端均设有用于驱动滑座(102)运动的传动组件，所述框架(101)底部等距离分布有多个支架(103)，所述支架(103)顶部横向设有同一竹筒(3)，所述框架(101)远离滑座(102)一端设有刀盘(104)，所述出料组件(2)包括有设于框架(101)一侧的托盘(201)，所述托盘(201)靠近框架(101)一侧竖向设有升降架(202)，所述升降架(202)上部转动插设有转杆(203)，所述转杆(203)外周面套设有u型托架(204)，所述u型托架(204)内部设有竹筒(3)，所述u型托架(204)靠近框架(101)一侧设有导向筒(4)，所述导向筒(4)上部靠近升降架(202)一侧开设有用于竹筒(3)通过的缺口，所述升降架(202)底部设有用于控制u型托架(204)运动的升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种破竹机用自动出料装置，其特征在于，所述传动组件包括有横向滑动插设于滑座(102)两端的滚珠丝杠(6)，所述滚珠丝杠(6)两端均转动套设有轴承座(5)，所述轴承座(5)均固定于框架(101)侧壁，所述滚珠丝杠(6)外周面均套设有丝杠螺母(10)，所述丝杠螺母(10)均固定于滑座(102)侧壁，所述滚珠丝杠(6)远离刀盘(104)一端设有用于驱动滑座(102)运动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种破竹机用自动出料装置，其特征在于，所述升降组件包括有横向设于升降架(202)下方的底座(21)，所述底座(21)顶部对称滑动插设有下滑座(23)，所述下滑座(23)顶部均铰接有顶杆(24)，所述顶杆(24)为交叉对称设置，所述顶杆(24)重叠位置处均互相铰接，所述顶杆(24)顶部均铰接有上滑座(25)，所述上滑座(25)均滑动连接于升降架(202)底部。

4.根据权利要求3所述的一种破竹机用自动出料装置，其特征在于，所述驱动组件包括有横向设于滚珠丝杠(6)远离刀盘(104)一端的驱动电机(9)，所述驱动电机(9)输出轴以及滚珠丝杠(6)端部均套设有第一同步轮(7)，所述第一同步轮(7)套设有同一第一同步带(8)。

5.根据权利要求4所述的一种破竹机用自动出料装置，其特征在于，所述下滑座(23)横向螺纹插设有同一双向螺杆(22)，所述双向螺杆(22)一端设有用于控制下滑座(23)滑动的联合传动组件。

6.根据权利要求5所述的一种破竹机用自动出料装置，其特征在于，所述联合传动组件包括有均套设于双向螺杆(22)以及滚珠丝杠(6)端部的第二同步轮(19)，所述第二同步轮(19)套设有同一第二同步带(20)。

7.根据权利要求6所述的一种破竹机用自动出料装置，其特征在于，所述转杆(203)两端均套设有直齿轮(11)，所述直齿轮(11)靠近导向筒(4)一侧均竖向啮合有齿条(12)，所述齿条(12)底部均横向设有压板(13)，所述压板(13)靠近升降架(202)一侧均滑动插设有导轨(18)，所述导轨(18)均固定于升降架(202)侧壁。

8.根据权利要求7所述的一种破竹机用自动出料装置，其特征在于，所述导向筒(4)靠近压板(13)两端均横向设有挡板(14)，所述挡板(14)底部均与压板(13)顶部相抵。

9.根据权利要求8所述的一种破竹机用自动出料装置，其特征在于，所述压板(13)顶部均竖向设有滑杆(17)，所述滑杆(17)下部均滑动套设有底板(15)，所述底板(15)均固定于升降架(202)侧壁。

10.根据权利要求9所述的一种破竹机用自动出料装置，其特征在于，所述滑杆(17)靠近底板(15)与压板(13)之间位置处外周面均套设有压缩弹簧(16)。

技术总结本发明涉及破竹机技术领域，具体涉及一种破竹机用自动出料装置，包括破竹机组件以及出料组件组成，所述破竹机组件包括有横向设置的框架，所述框架横向滑动插设有滑座，所述滑座两端均设有用于驱动滑座运动的传动组件，所述框架底部等距离分布有多个支架，所述支架顶部横向设有同一竹筒，所述框架远离滑座一端设有刀盘，所述出料组件包括有设于框架一侧的托盘，所述托盘靠近框架一侧竖向设有升降架，所述升降架上部转动插设有转杆，所述转杆外周面套设有U型托架，所述U型托架内部设有竹筒。本发明本发明通过设置的联合传动组件与升降组件配合使用，在滑座复位时，升降架上升带动竹筒自动上料，有效提高机械联动效果，并且实现上料的自动化。技术研发人员：赖青松,彭锦锋,赖志祥受保护的技术使用者：福建泰宁竹圣日用品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15