木制工件两端双45度斜面销孔钻孔设备的制作方法

本发明涉及木制工件加工领域，尤其指木制工件两端双45度斜面销孔钻孔设备。

背景技术：

1、三角架是壁挂式家具安装常用支撑件，木制家具的壁挂式安装，则一般会相对应地采用木制三角架。木制三角架的一般结构如图1所示，由横支撑条、竖支撑条、斜支撑条组成，其中，斜支撑条两端的端面为45度斜面，两端45度斜面上分别加工有垂直于45度斜面的销孔，通过两个木销分别与横支撑条和竖支撑条连接。

2、目前，现有技术中没有专用于加工斜支撑条两端45度斜面上的销孔的设备，基于现有的通用钻床加工斜支撑条两端的45度斜面上的销孔，需要将斜支撑条倾斜45度装夹，使其朝上的一端的45°斜面水平，然后在该端垂直向下钻孔，钻孔完成后调转斜支撑条，使其另一端朝上且45°斜面水平，再重复垂直向下钻孔。不难看出，上述整个过程需要较多的加工时长且工作效率低下。

3、由于斜支撑条两端需要分别与横支撑条和竖支撑条销接，而且两个木销相互垂直，两端销孔中的任何一个存在位置偏差，都会导致两者无法同时与横支撑条和竖支撑条上的销孔对正。此为实现斜支撑条两端双45度斜面销孔自动加工的第一个技术问题。

4、根据一般常识，平面上垂直孔的孔位由纵向和横向两个方向的位置决定，要获得平面上垂直孔的定位，需要在纵向和横向两个方向分别进行定位。对于斜支撑条来说，假如斜支撑条的端部为平面，那么在其端面上加工一个垂直的销孔，只需对其四个侧面进行定位，即可实现待加工销孔的定位。但是，本发明实际上所要加工的销孔位于端部45度斜面上，这种情况下，仅对斜支撑条的四个侧面进行定位，并不能实现待加工销孔的定位，还需要进一步对斜支撑条的两端进行定位。显然地，针对两端定位设置的定位件和在两端进行销孔加工的钻孔装置之间构成了冲突。此为实现斜支撑条两端双45度斜面销孔自动加工的第二个技术问题。

5、进一步地，如果要实现加工动作的自动化，则需要为加工设备配置进料和出料机构，然而根据前面的分析可知，斜支撑条的六个方向均需设置定位件，不论将进料和出料设置在加工位的哪个方向，进料机构和出料机构都涉嫌与该方向的定位件构成冲突。此为实现斜支撑条两端双45度斜面销孔自动加工的第三个技术问题。此外，进料机构和出料机构还可能地与钻孔装置构成冲突。此为实现斜支撑条两端双45度斜面销孔自动加工的第四个技术问题。

6、可见，要设计一台专用设备来实现斜支撑条两端双45度斜面销孔的自动加工，需要同时解决上述四个技术问题。可以理解的是，上述四个问题并非独立存在，而是相互关联的，解决其中一个问题，可能会为另一个问题的解决带来障碍。例如，通过两端销孔同时加工的方式解决第一个技术问题，会导致两端定位件同时与两端钻孔装置发生冲突的问题。因此，同时解决上述四个技术问题，比分别解决上述四个技术问题更加困难。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决基于现有通用钻床加工木制三角架斜支撑条两端的45度斜面上的销孔存在的效率低下的问题，基于自动进出料，并在传送路径上同步完成两端45度斜面销孔加工的目标，构建形成专用于加工木制三角架斜支撑条两端销孔的木制工件两端双45度斜面销孔钻孔设备。

2、木制工件两端双45度斜面销孔钻孔设备，包括安装平台，其特征在于，所述安装平台上安装有用于向前推送待加工的木制工件进入钻孔工位的进料装置、用于固定待加工的木制工件的固定装置、分别位于两侧斜上方用于对木制工件两端同步钻孔的电钻装置、用于横向将钻孔后工件推送出钻孔工位的出料装置；

3、所述固定装置包括用于定位工件后侧的定位靠板、用于定位工件第一端的钢性定位脚、用于定位工件第二端的弹性定位脚、用于从上方向下压住工件的且可升降设置的固定压脚，所述出料装置设置在弹性定位脚所在的一侧；

4、所述钢性定位脚垂直升降设置，钢性定位脚上设有与第一端销孔位置对应的缺口，所述弹性定位脚上设有钻头及出料推杆避让结构。

5、进一步地，所述进料装置包括第一气缸、推动盖板、第一楔形导向件、第二楔形导向件，所述第一气缸下沉设置在所述安装平台上，所述推动盖板固定安装在所述第一气缸的推板上，所述第一楔形导向件和所述第二楔形导向件分别安装在所述第一气缸的两侧。

6、具体地，所述推动盖板的安装高度小于待加工的木制工件的高度，所述第一楔形导向件和所述第二楔形导向件相对端面的形状和端面之间的距离分别与待加工的木制片的两端面形状和端面之间的距离一一对应。

7、进一步地，所述出料装置采用气缸结构，为第二气缸，所述第二气缸固定安装在木制工件与所述弹性定位脚接触的一侧且伸出方向垂直于所述第一气缸的推出方向。

8、进一步地，所述安装平台上还安装有能够使待加工的木制工件依次码放的码料组件。

9、进一步地，所述码料组件包括l型导向板、弧形导向板和l型固定件，两块所述l型固定件固定安装在所述安装平台上且关于所述第一气缸中心对称，两块关于所述第一气缸中心对称的所述l型导向板分别固定安装在两块所述l型固定件靠近对称中心的端面，两块关于所述第一气缸中心对称的弧形导向板固定安装在两块所述l型导向板靠近对称中心的端面。

10、具体地，所述l型导向板中垂直于所述第一气缸推出方向的侧板的底部设有仅允许一块待加工的木制工件移动的悬空处，所述l型导向板中平行于所述第一气缸推出方向的立板靠近对称中心的端面之间的距离为待加工的木制工件的长度，所述弧形导向板中与所述第一气缸推出方向垂直的弧形侧板的底部也设有仅允许一块待加工的木制工件移动的悬空处，所述弧形导向板中的弧形侧板与所述l型导向板中的侧板相近的端面之间的距离为待加工的木制工件的宽度。

11、进一步地，所述电钻装置配套安装有用于调节其钻孔位置的调节组件，所述电钻装置通过调节组件安装在所述安装平台上，所述电钻装置和所述调节组件均设有两组且两组所述电钻装置和所述调节组件关于待加工的木制工件中心对称。

12、进一步地，每组所述调节组件均包括抬高安装架、第一燕尾滑台组、第二燕尾滑台组和气泵滑台，所述抬高安装架固定安装在所述安装平台上，所述第一燕尾滑台组固定安装在所述安装平台上，所述第二燕尾滑台组滑动连接在所述第一燕尾滑台组上，所述气泵滑台通过连接件滑动连接在所述第二燕尾滑台组上，所述电钻装置固定安装在所述气泵滑台上。

13、进一步地，所述第一燕尾滑台组包括第一燕尾滑台、第一丝杆和第一手轮，所述第一燕尾滑台固定安装在所述抬高安装架上，所述第一丝杆可转动的安装在所述第一燕尾滑台上，所述第一手轮固定安装在所述第一丝杆的延长端上；

14、所述第二燕尾滑台组包括第二燕尾滑台、第二丝杆和第二手轮，所述第二燕尾滑台与安装在所述第一丝杆上的丝杆滑台固定连接，所述第二丝杆可转动的安装在所述第二燕尾滑台上，所述第二手轮固定安装在所述第二丝杆的延长端上；

15、所述气泵滑台通过连接件与安装在所述第二丝杆上的丝杆滑台固定连接。

16、具体地，所述气泵滑台与水平面呈45°夹角设置，所述电钻装置也与水平面呈45°夹角设置，位于待加工的木制工件两边的所述电动装置的加工角度分别与该木制工件的两个加工端面相垂直。

17、本发明的有益效果在于：本技术公开的木制工件两端双45度斜面销孔钻孔设备基于一次定位完成两个销孔的加工，两个销孔的相对孔位决定于两台钻孔装置的相对位置关系，不受定位误差影响，因此可以有效避免因定位误差导致两个销孔相对孔位出现偏差。

18、在此基础上本技术中的进料机构配合定位靠板限定位置，其本身就具有定位功能且进料机构的位置避开了钻工装置的位置，同时钢性定位脚和固定压脚均采用可升降的设置方式、在出料装置方向上的定位件选用弹性定位脚并且钢性定位脚和弹性定位脚上均设有避让结构。

19、以上技术特征同时解决了两端销孔同时与横支撑条和竖支撑条上的销孔对正、两端定位设置的定位件和在两端进行销孔加工的钻孔装置之间构成了冲突、进料机构和出料机构都涉嫌与该方向的定位件构成冲突以及进料机构和出料机构还可能地与钻孔装置构成冲突等问题。

20、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。