一种木制猫爬架加工用打孔装置的制作方法

本发明属于打孔装置，尤其涉及一种木制猫爬架加工用打孔装置。

背景技术：

1、猫爬架是一种为猫设计的架子，是一种时尚的宠物用品，通常是多层的建筑结构，提供猫猫运动，娱乐，休息的场所，猫爬架的基本构造是多层结构，为满足猫猫呆在高处，看清周围环境的天性。通常猫爬架是由木质板材制成。

2、公开号为cn216634727u的中国发明专利，一种木制猫爬架自动化控制加工用打孔结构，包括安装座，所述安装座上设置有安装架，所述安装架内部设置有一号推动气缸，所述一号推动气缸上设置有安装块，所述安装块滑动于所述安装架内，所述安装块上滑动设置有放置块，所述放置块内开设有放置槽，所述放置槽内设置有推动组件。本发明通过一号推动气缸能够对安装块进行推动，使得安装块能够沿安装架进行滑动，并且通过安装块能够带动放置块进行上下移动，起到对放置块的高低起到调节作用；通过凹形槽对t形滑块起到限位作用，并且t形滑块便于对放置块安装，放置块通过t形滑块起到滑动连接作用，便于对其进行拆卸，便于单独对推动组件进行使用，提高该设备的使用性。

3、但是，上述装置在实际使用时存在有如下技术问题：

4、一、上述装置中通过两侧夹持块对需要打孔加工的模板进行夹持固定，但是上述两侧夹持块的内侧壁呈圆弧形，使得其仅能够对呈圆柱状的木材进行夹持，然而猫爬架是由不同尺寸规格的圆柱形木材、立方体板材等组装而成，上述两侧夹持块无法满足对其他形状的板材的夹持，因此限制了上述装置的使用场景，造成了上述装置使用过程中的局限性。

5、二、此外猫爬架板材在打孔加工时，其打孔位置会分布在板材上的各处位置，然而上述装置中由于安装块和放置块连接关系的限制，导致打孔钻头位置固定无法进行水平横移调节，因而只能够对其当前所处位置下方的板材进行打孔，从而对上述装置的实际使用造成影响，同时当板材在进行横移使其打孔位置对准打孔砖头时，由于板材体积较大，人工在横移时无法精准的将打孔位置和打孔钻头对齐，因而需要进行多次校准，影响打孔效率。

技术实现思路

1、本发明提供一种木制猫爬架加工用打孔装置，旨在解决上述背景技术中提及的上述装置中两侧夹持块仅能够对圆柱外形的木材进行夹持固定，然而猫爬架由不同尺寸规格的方板、圆木制成，上述装置中无法对其他外形的板材进行夹持，限制了上述装置的使用环境，同时当板材在加工时，由于打孔钻头位置的固定，导致其无法进行水平横移，进而无法满足在板材上其他位置进行打孔加工，同时由于板材体积较大，人工在横移推动时打孔位置和打孔钻头之间无法精准对齐，需要进行多次校准，影响打孔效率。

2、本发明是这样实现的，一种木制猫爬架加工用打孔装置，包括：加工台，其上设置有放置板，夹持机构，其具有：活动连接于所述放置板上的调节组件，且所述调节组件上活动连接有两个相对设置的夹持组件，通过两个所述夹持组件用以实现对板材的固定，其中，两个所述夹持组件上均具有可拆卸连接的夹板块，钻孔机构，其设置于所述加工台上，其具有：活动连接于所述放置板一侧的微调组件，其上活动设置有打孔组件，所述微调组件用以驱使所述打孔组件在所述放置板的一侧水平移动，且所述打孔组件延伸至所述放置板上方，并用以对放置于所述放置板上的板材进行打孔加工；此方案中，将待打孔加工的板材放置于加工台上的放置板上，并使得板材上的预设打孔位置大致的对齐于打孔组件下方，随后根据板材的外形选择合适的夹板块将其装配于两侧夹持组件上，随后利用调节组件控制两侧夹持组件向着板材方向靠近，并使得夹持组件夹持于板材上方，对板材进行夹持固定，通过调节微调组件使得打孔组件进行横向移动，并向着指定的打孔位置位置，使得钻头处于打孔位置正上方，最后利用打孔组件控制钻头下移至板材上方，并在板材上进行打孔加工。

3、优选的，所述调节组件包括：开设于所述放置板内的活动腔，且所述活动腔内转动连接有双向螺杆，所述活动腔一侧的所述放置板内还开设有腔室，所述双向螺杆的一端延伸至所述腔室内并固接有从动锥齿轮，所述腔室的顶壁内还竖立的转动连接有转轴，所述转轴延伸至所述腔室内的底端上固接有和所述从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，且所述转轴的顶端上固接有旋转把手；此方案中，通过转动旋转把手使其带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮驱动与其啮合的从动锥齿轮控制双向螺杆转动，双向螺杆在转动时带动其两侧螺纹段上的螺接夹持组件相向或者相离运动，并驱使夹持组件夹持于板材两侧，实现对板材的夹紧固定。

4、优选的，所述夹持组件包括：对应所述双向螺杆两侧螺纹段并相对开设于所述放置板上的两个活动槽，两个所述活动槽内均滑动连接有滑块，每侧所述滑块均和对应侧所述双向螺杆的螺纹段螺接，每个所述滑块上均固定连接有安装座，且两个所述安装座相靠近的一侧均设置有连接座，每侧所述连接座远离对应侧所述安装座的侧壁上均可拆卸连接有模夹头；此方案中，当双向螺杆转动时，其两侧螺纹段上螺接的滑块会顺着对应的活动槽横移，并带动其上的安装座向着板材的对应侧边靠拢，安装座在移动时会带动连接座以及其上的模夹头同步移动，待模夹头贴紧于板材侧边上时，实现对板材的夹紧。

5、优选的，所述连接座远离所述安装座的侧壁上开设有容置槽，且其内部容置有上述模夹头，模夹头具有：可容置于所述容置槽内的限位块，且所述限位块远离所述连接座的外壁上一体成型的固接有连接板，所述连接板上固接有所述夹板块；此方案中，容置槽的长度和连接座的长度一致，因此其两端贯通至连接座的两侧侧壁上，在装配模夹头时，将限位块从连接座的一侧插入到容置槽中，并驱使限位块完整的滑动至容置槽内后，此时，连接板部分的位于容置槽内，由于连接板另一端固接有夹板块，因此实现对夹板块的固定。

6、需要说明的是，本装置中夹板块可设置有多款，且每款结构均可适配不同外形的板材，因此当对板材进行打孔加工时，可根据板材的外形将适配其的模夹头装配于连接座上，即可实现对不同尺寸外形的板材的夹持固定，增大了本装置的适用性。

7、此外，本装置通过将限位块插入到容置槽中即可实现对模夹头的固定，提高了对模夹头的拆卸效率，同时在本装置中限位块的外径大于连接板的外径，因此当限位块插入到容置槽内后，其不会从容置槽内脱离，保证了连接座在水平横移时，模夹头均可稳步的跟随其运动。

8、优选的，所述安装座靠近所述连接座的侧壁上开设有沉槽，且所述连接座的侧壁上固接有延伸至所述沉槽内的插杆，所述插杆的外壁上固接有限位盘，且所述限位盘和所述沉槽内侧壁之间的所述插杆外壁上套设有复位弹簧；此方案中，当两个安装座带动模夹头相向靠近并抵触于板材侧边上后，此时两侧夹板块夹贴于板材侧边上，再次驱动两个安装座相向移动一段距离后，两个插杆会逐步的向着沉槽内收缩，此时设置于插杆外壁上(且位于沉槽内)的限位盘会向着沉槽的内侧壁靠近，并挤压复位弹簧，复位弹簧被压缩后会产生回弹动能，该回弹动能会进一步的推动夹板块夹紧于板材侧边上，避免板材从两个夹板块之间脱离。

9、此外，通过设置有复位弹簧能够在夹紧板材时起到一定的缓冲，当夹板块夹贴于板材侧边上后，再次驱使安装座移动时，插杆会向沉槽内移动，当工作人员观察到插杆暴露在外的长度缩减时，即代表夹板块已夹紧板材，避免因操作不当而导致的板材出现夹痕、裂缝的现象发生。

10、优选的，所述微调组件包括：位于所述放置板一侧且相对称固接于所述加工台上的两个转动座，两个所述转动座之间转动连接有调节螺杆，一侧所述调节螺杆的端部上还固接有转把，所述调节螺杆上螺接有移动座，所述移动座的底壁和所述加工台顶壁滑动连接；此方案中，通过转把驱使调节螺杆进行转动，调节螺杆会驱使其上螺接的移动座在加工台顶壁的导向下在两个转动座之间水平移动，从而对打孔组件的水平位置进行调节，使得钻头正对于打孔位置的上方，无需人工手动多次调整体积加大的板材，降低了人工所需付出的劳力成本，同时也可在较快的时间内调节钻头的对位精度。

11、优选的，所述打孔组件包括：竖立固接于所述移动座上的升降台，其顶壁上开设有放置槽，所述放置槽内容置有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端和滑动于所述放置槽内的升降座固接，所述升降座的顶壁上水平固接有横板，且所述横板上固定安装有驱动电机，其输出端延伸至所述横板的下方并可拆卸连接有钻头；此方案中，通过第一电推杆输出端的伸缩控制升降座进行纵向升降，从而对钻头的高度进行调节，同时固接于横板上的驱动电机输出端转动时，会带动钻头进行钻头，利用旋转的钻头在板材上进行打孔作业。

12、优选的，所述横板包括：固接于所述升降座上的固定板，其远离所述升降座的端部上水平开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有活动板，其中，所述滑动槽的两内侧壁上开设有导向槽，且所述活动板的侧壁上还固接有导向块，所述导向块滑动连接于所述导向槽内，所述固定板上还固定连接有第二电推杆，其输出端固接于所述活动板上；此方案中，当第二电推杆输出端伸缩时，会推动活动板顺滑动槽向着靠近/远离固定板的方向移动，从而对钻头(距离升降台的)的水平位置进行调节，以便控制钻头移动至板材上各处需要打孔的位置，无需人工大幅度的调节板材位置，减少了人工搬抬体积较大的板材的工作量。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种木制猫爬架加工用打孔装置：

14、1、本装置通过在两侧连接座上可拆卸连接模夹头，且本装置中模夹头配备有多款，每款模夹头均具有不同结构的夹板块，因此当需要对板材进行打孔加工时，可根据板材的外形选择合适的模夹头，并将其装配于夹持组件上，从而实现对该板材的夹持，增大了本装置对不同外形板材的适用性，提升了其使用场景。

15、2、本装置中通过设置微调组件能够对打孔组件的水平位置进行调节，该种调节方式仅需对打孔组件的位置进行适当的调整，无需人工手动多次调整体积加大的板材，降低了人工所需付出的劳力成本，同时也可在较快的时间内调节钻头的对位精度。

16、3、本装置通过设置活动板、活动槽、固定板以及第二电推杆能够对钻头的水平位置进行调节，以便控制钻头移动至板材上各处需要打孔的位置，无需人工大幅度的调节板材位置，减少了人工搬抬体积较大的板材的工作量。