一种人造板预压机的制作方法

本发明涉及预压机，具体的，涉及一种人造板预压机。

背景技术：

1、人造板制作过程是由原木、树木亚枝、秸秆等原料经过切片、破碎、干燥、施胶、铺装、热压、锯边等一系列工艺而制成板材，其板材广泛应用于建筑、装饰、家具、包装等领域，在压机进行热压成型工序中，预压机主要对涂胶组坯后的单板进行短时间的冷压，使之初步成型，再送入热压机进行热压胶合的工序；现有的人造板制作预压机，在使用的过程中，预压板受到的下压力主要集中在中部，在对人造板于预压时，使其受压不均匀，而且往往由于受力不均匀，使人造板在预压过程中，容易发生滑移，影响人造板制作预压的效果。

2、经检索，现有专利（公告号：cn211278821u）公开了一种人造板预压机，包括机架、固定横板、载物单元和压紧单元，包括顶板、支撑杆、底板和支腿，所述顶板位于底板的上方，所述顶板和底板之间使用支撑杆固定连接，所述底板的上表面设有长形凹槽，所述底板的下表面设有四个支腿；所述固定横板的内部为中空，所述固定横板位于支撑杆的内侧，所述固定横板有两个，两个固定横板对称固定连接在底板的上表面；所述载物单元包括t形板和第一弹簧，所述t形板的竖直部分位于底板上表面的长形凹槽内，所述t形板的水平部分位于固定横板的上方；该人造板预压机，相对于滚轮预压，能够防止板材预压过程中出现滑移的问题，而且可以平均分散下压力，使板材受压均匀。

3、但在上述方案中依然存在一定不足之处：

4、在对人造板进行预压结束后，需要先人工对人造板进行下料后再人工进行上料，操作较为麻烦不便，费时费力，无法进行自动化流水线作业，工作效率较低；

5、每进行一次预压工作时，都需要重新通过调节固定单元结构来对人造板进行夹持，操作较为不便，且由于固定单元的夹持，使得对预压完成后的人造板的下料工作造成不便，进一步降低工作效率；

6、固定单元高度不能调节，不能适应对不同堆叠厚度的人造板进行限位夹持，适用性较差。

技术实现思路

1、本发明提出一种人造板预压机，解决了相关技术中的人造板预压机法进行自动化流水线作业，工作效率较低，不能简单便捷的对人造板进行夹持限位的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种人造板预压机，包括：底板，在所述底板上设置有安装架，所述安装架包括固定于底板顶端的u型框，在所述u型框一对向内壁上均开设有活动腔，位于所述活动腔一侧的u型框上开设有限位滑槽，在所述限位滑槽两侧对称开设有贯穿u型框内部的滑道；

3、在所述底板顶端平行固定有两个立板，在两个所述立板之间设置有对人造板进行输送的输送机构，所述输送机构包括输送带，在所述输送机构上方设置有压板，在所述u型框顶部固定安装有对压板进行升降的电动液压器；

4、在所述压板两侧对称设置有限位机构，在所述压板底部四角处均设置有传动机构，所述传动机构随着压板的升降而同步升降，并能够带动输送带进行间接性传送和带动限位机构对输送带上的人造板进行间接性夹持；

5、在两个所述立板之间设置有承托机构，用于对输送带上侧进行支撑。

6、优选的，所述输送机构还包括三个转动连接于两个立板之间的传动辊，三个所述传动辊呈三角分布，所述输送带套设于三个传动辊上，位于上侧的两个传动辊之间设置有若干个转动连接于两个立板之间的托辊，用于对输送带上侧底部进行支撑。

7、优选的，位于上侧的两个传动辊端部以及位于中间位置处的两个托辊端部均固定有链轮，四个所述链轮之间通过链条传动连接，位于链轮一侧的托辊上固定有传动齿轮。

8、优选的，所述承托机构包括两个分别固定于两个立板内壁上的直角架，两个所述直角架顶端共同固接有托板，所述托板上端面与输送带上侧底部滑动贴合，在所述托板顶部迎向输送带输送方向的一端开设有倒圆角。

9、优选的，所述传动机构包括固定连接于压板底部的传动杆，在所述传动杆外壁上设置有与传动齿轮相配合的齿条，所述齿条与传动杆之间通过转轴转动连接。

10、优选的，所述限位机构包括：

11、第一传动部件，连接于压板一侧，用于随着压板的升降而同步升降；

12、第二传动部件，转动设置于活动腔内侧，并在所述第一传动部件升降的过程中进行转动；

13、两个传动齿条，滑动套设于滑道内侧，并在所述第二传动部件转动的过程中进行横移；

14、移动板，固接于两个传动齿条之间，且与压板保持垂直；

15、夹板，平行设置于移动板一侧，且其底部与输送带上端面平齐，并在夹板顶部开设有插腔；

16、四组第三传动部件，分别连接于夹板与移动板的拐角处，用于对夹板与移动板之间的相对距离进行调整。

17、优选的，所述第一传动部件包括固接于压板端部的横杆，所述横杆远离压板的一端垂直固接有竖齿条，所述竖齿条的外壁固接有限位滑杆，所述限位滑杆与限位滑槽滑动贴合连接。

18、优选的，所述第二传动部件包括转动连接于活动腔内壁的轴杆，在所述轴杆上对称固接有两个与传动齿条相啮合的边齿轮，位于两个所述边齿轮之间的轴杆上固接有与竖齿条相啮合的中齿轮。

19、优选的，所述第三传动部件包括固接于夹板外壁上的插杆，在所述插杆的外壁上分布有螺纹层，所述插杆贯穿移动板内部并与其滑动连接。

20、优选的，在所述插杆外侧套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧两端分别与移动板和夹板固接，位于所述移动板远离夹板一侧的螺纹层可拆式螺纹连接有螺帽。

21、本发明的工作原理及有益效果为：

22、本发明中，通过在底板上设置安装架，在底板顶端平行固定有两个立板，在两个立板之间设置有对人造板进行输送的输送机构，在压板两侧对称设置有限位机构，在压板底部四角处均设置有传动机构，在两个所述立板之间设置有承托机构，通过承托机构能够对输送带上侧底部进行支撑，使得人造板能够平稳的进行放置。另外，传动机构能够随着压板的升降而同步升降，并且，升降的传动机构能够带动输送带进行间接性传送和带动限位机构对输送带上的人造板进行间接性夹持，从而能够实现在利用压板对人造板进行预压和撤压的过程中，能够自动进行人造板的上下料工作，能够自动对待预压的人造板进行限位夹持和放松，操作简单便捷，大大提高工作效率；

23、本发明中，限位机构上的夹板顶部开设有插腔，当需要待预压的人造板堆叠较厚时，可在插腔中插设预先准备的适宜高度的挡板，以便于能够很好的对不同堆叠高度的人造板两侧进行全面夹持，具有很好的适用性。

技术特征：

1.一种人造板预压机，包括：底板（1），其特征在于，在所述底板（1）上设置有安装架（3），所述安装架（3）包括固定于底板（1）顶端的u型框（31），在所述u型框（31）一对向内壁上均开设有活动腔（34），位于所述活动腔（34）一侧的u型框（31）上开设有限位滑槽（33），在所述限位滑槽（33）两侧对称开设有贯穿u型框（31）内部的滑道（32）；

2.根据权利要求1所述的一种人造板预压机，其特征在于，所述输送机构（6）还包括三个转动连接于两个立板（2）之间的传动辊（62），三个所述传动辊（62）呈三角分布，所述输送带（61）套设于三个传动辊（62）上，位于上侧的两个传动辊（62）之间设置有若干个转动连接于两个立板（2）之间的托辊（63），用于对输送带（61）上侧底部进行支撑。

3.根据权利要求2所述的一种人造板预压机，其特征在于，位于上侧的两个传动辊（62）端部以及位于中间位置处的两个托辊（63）端部均固定有链轮（64），四个所述链轮（64）之间通过链条（65）传动连接，位于链轮（64）一侧的托辊（63）上固定有传动齿轮（66）。

4.根据权利要求3所述的一种人造板预压机，其特征在于，所述承托机构（9）包括两个分别固定于两个立板（2）内壁上的直角架（92），两个所述直角架（92）顶端共同固接有托板（91），所述托板（91）上端面与输送带（61）上侧底部滑动贴合，在所述托板（91）顶部迎向输送带（61）输送方向的一端开设有倒圆角（93）。

5.根据权利要求4所述的一种人造板预压机，其特征在于，所述传动机构（5）包括固定连接于压板（7）底部的传动杆（51），在所述传动杆（51）外壁上设置有与传动齿轮（66）相配合的齿条（52），所述齿条（52）与传动杆（51）之间通过转轴（53）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种人造板预压机，其特征在于，所述限位机构（4）包括：

7.根据权利要求6所述的一种人造板预压机，其特征在于，所述第一传动部件（41）包括固接于压板（7）端部的横杆（411），所述横杆（411）远离压板（7）的一端垂直固接有竖齿条（412），所述竖齿条（412）的外壁固接有限位滑杆（413），所述限位滑杆（413）与限位滑槽（33）滑动贴合连接。

8.根据权利要求7所述的一种人造板预压机，其特征在于，所述第二传动部件（42）包括转动连接于活动腔（34）内壁的轴杆（423），在所述轴杆（423）上对称固接有两个与传动齿条（43）相啮合的边齿轮（421），位于两个所述边齿轮（421）之间的轴杆（423）上固接有与竖齿条（412）相啮合的中齿轮（422）。

9.根据权利要求8所述的一种人造板预压机，其特征在于，所述第三传动部件（46）包括固接于夹板（44）外壁上的插杆（461），在所述插杆（461）的外壁上分布有螺纹层（463），所述插杆（461）贯穿移动板（45）内部并与其滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种人造板预压机，其特征在于，在所述插杆（461）外侧套设有支撑弹簧（462），所述支撑弹簧（462）两端分别与移动板（45）和夹板（44）固接，位于所述移动板（45）远离夹板（44）一侧的螺纹层（463）可拆式螺纹连接有螺帽（464）。

技术总结本发明涉及预压机技术领域，提出了一种人造板预压机，包括：安装架，设置在两个立板之间的输送机构，在压板两侧对称设置有限位机构，在压板底部四角处均设置有传动机构，在两个所述立板之间设置有承托机构，通过承托机构能够对输送带上侧底部进行支撑，使得人造板能够平稳的进行放置。另外，传动机构能够随着压板的升降而同步升降，并且，升降的传动机构能够带动输送带进行间接性传送和带动限位机构对输送带上的人造板进行间接性夹持，从而能够实现在利用压板对人造板进行预压和撤压的过程中，能够自动进行人造板的上下料工作，能够自动对待预压的人造板进行限位夹持和放松，操作简单便捷，大大提高工作效率。技术研发人员：于宝利,辛锡平,罗文斌受保护的技术使用者：湖北华盛新人造板有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/11