一种家具板材加工用自动数控开料系统的制作方法

本技术属于板材加工，特别涉及一种家具板材加工用自动数控开料系统。

背景技术：

1、家具板材加工用自动数控开料系统是一种用于家具制造业的专用设备，它采用数控技术和机械结构，用于对板材进行精确的切割、钻孔、开槽等加工操作，该机器能够根据预先设计好的加工程序和图纸，自动地进行板材的开料加工，提高生产效率和加工精度

2、家具板材加工用自动数控开料系统在加工过程中会产生大量的废料，如切割下来的小块板材、木屑等，目前的系统对废料的收集和处理方式比较简单，可能存在废料无法及时清理和处理的问题，且现有的系统对废料的收集效率较低，废料可能会散落在加工区域，增加了清理和处理的困难度，综上所述，所以我们希望设计一种具有新型结构的家具板材加工用自动数控开料系统，从而解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种家具板材加工用自动数控开料系统，解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种家具板材加工用自动数控开料系统，包括：开料机本体、导向架以及收集箱，所述开料机本体左侧活动安装有导向架，所述开料机本体内部放置有收集箱；

3、所述开料机本体包括矩形框、输送组件、自动数控开料组件、刷辊一、面板、箱门、箱体以及刷辊二，所述箱体右表面铰接有箱门，所述箱体上侧固定有矩形框；

4、所述箱体上端中间固定有自动数控开料组件，所述箱体上表面中间安装有输送组件，所述箱体后端左侧安装有驱动电机，所述箱体上端设置有面板，所述矩形框右端转动安装有刷辊一，所述箱体内部左侧转动安装有刷辊二。

5、作为一优选的实施方式，所述矩形框左端下侧开设有进料口，所述矩形框右端下侧开设有出料口，所述矩形框右侧上端设置有挡板，挡板的设置，在刷辊一快速转动时，不会使得碎屑被打飞四溅。

6、作为一优选的实施方式，所述矩形框右端前侧、后侧分别安装有一个轴承座，两个所述轴承座之间转动安装有刷辊一，所述刷辊一位于挡板正右侧；

7、所述刷辊一后端设置有从动皮带轮一，所述刷辊一后端通过从动皮带轮一、皮带与输送组件右端后侧的主动皮带轮一转动连接。

8、作为一优选的实施方式，所述箱体上表面中间开设有安装通槽，所述安装通槽右端与输送组件右端之间设置有下料口；

9、所述箱体右端内壁焊接有斜板，所述斜板位于下料口正下方，所述斜板左端的高度低于右端的高度，斜挡板的设置，能够将下料口进入的废料快速导入至收集箱内。

10、作为一优选的实施方式，所述箱体左端内部转动安装有刷辊二，所述刷辊二后端设置有从动皮带轮二，所述刷辊二后端通过从动皮带轮二、皮带与输送组件左端后侧的主动皮带轮二转动连接；

11、所述刷辊一的结构与刷辊二的结构相同。

12、作为一优选的实施方式，所述刷辊二上侧与输送组件左端下侧活动抵接，所述刷辊一和刷辊二表面均匀的分布有长刷毛。

13、作为一优选的实施方式，所述导向架包括支撑腿和导向台，所述导向台下端焊接有支撑腿，所述导向台的宽度与面板的宽度相同，所述导向台右端与面板左端抵接且高度齐平。

14、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过在开料机本体上设置刷辊一、挡板以及斜板，在输送组件上加工的板材向右运动时，板材加工掉落在输送组件上的碎屑随着输送组件的运动达到位于右端的下料口，在重力的作用下掉落在斜板时，于此同时，位于板材上的碎屑在转动的刷辊一的作用下，部分直接掉落至下落口，部分会在板材完全离开输送组件后，在输送组件的带动下进入至下料口，落在斜板上的碎屑在倾斜的斜板作用下，能够顺利进入至位于开料机本体内部的收集箱内收集；

15、在输送组件运动过程中，从下料口经过的部分在经过刷辊二时，会与其上的长刷毛接触，刷辊二的作用下，输送组件经过刷辊二的部分会被清洁，避免碎屑沾附，使得输送组件保持洁净状态，防止影响板材加工的精度，采用重力掉落的方式对废料进行收集，有效防止了废料处理不及时带来的问题，同时避免了废料可能会散落在加工区域的情况发生，降低了清理和处理的困难度；

16、导向架的设置，便于对板材进行承托上料，同时为板材进行导向，使其能够顺利通过矩形框左端的进料口，大大降低了使用者的操作难度。

技术特征：

1.一种家具板材加工用自动数控开料系统，包括：开料机本体(100)、导向架(200)以及收集箱(300)，其特征在于，所述开料机本体(100)左侧活动安装有导向架(200)，所述开料机本体(100)内部放置有收集箱(300)；

2.如权利要求1所述的一种家具板材加工用自动数控开料系统，其特征在于：所述矩形框(110)左端下侧开设有进料口，所述矩形框(110)右端下侧开设有出料口，所述矩形框(110)右侧上端设置有挡板(111)。

3.如权利要求2所述的一种家具板材加工用自动数控开料系统，其特征在于：所述矩形框(110)右端前侧、后侧分别安装有一个轴承座(112)，两个所述轴承座(112)之间转动安装有刷辊一(140)，所述刷辊一(140)位于挡板(111)正右侧；

4.如权利要求1所述的一种家具板材加工用自动数控开料系统，其特征在于：所述箱体(170)上表面中间开设有安装通槽，所述安装通槽右端与输送组件(120)右端之间设置有下料口；

5.如权利要求3所述的一种家具板材加工用自动数控开料系统，其特征在于：所述箱体(170)左端内部转动安装有刷辊二(180)，所述刷辊二(180)后端设置有从动皮带轮二，所述刷辊二(180)后端通过从动皮带轮二、皮带与输送组件(120)左端后侧的主动皮带轮二转动连接；

6.如权利要求5所述的一种家具板材加工用自动数控开料系统，其特征在于：所述刷辊二(180)上侧与输送组件(120)左端下侧活动抵接，所述刷辊一(140)和刷辊二(180)表面均匀的分布有长刷毛。

7.如权利要求1所述的一种家具板材加工用自动数控开料系统，其特征在于：所述导向架(200)包括支撑腿(210)和导向台(220)，所述导向台(220)下端焊接有支撑腿(210)，所述导向台(220)的宽度与面板(150)的宽度相同，所述导向台(220)右端与面板(150)左端抵接且高度齐平。

技术总结本技术提供一种家具板材加工用自动数控开料系统,包括：开料机本体、导向架以及收集箱，所述开料机本体左侧活动安装有导向架，所述开料机本体内部放置有收集箱，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过在开料机本体上设置刷辊一、挡板以及斜板，采用重力掉落的方式对废料进行收集，有效防止了废料处理不及时带来的问题，同时避免了废料可能会散落在加工区域的情况发生，降低了清理和处理的困难度，导向架的设置，便于对板材进行承托上料，同时为板材进行导向，使其能够顺利通过矩形框左端的进料口，大大降低了使用者的操作难度。技术研发人员：赵崇涛,闫望强,赵贤达,王彦伟受保护的技术使用者：兰迪家居用品（永清）有限公司技术研发日：20230811技术公布日：2024/3/17